Analyse des Papierzufuhrfehlers im Offsetdruck

Analyse des Papierzufuhrfehlers im Offsetdruck

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Einzel-, Doppel- und Mehrfachfehler

Bei der derzeit weit verbreiteten pneumatischen Papierzufuhr mit kontinuierlicher Überlappung geht bei zwei oder mehr Fehlern die Arbeitszeit verloren oder die Decke wird beschädigt, und die Maschinenteile werden beschädigt, wodurch die Trommel springt. Wir müssen solche Ausfälle so weit wie möglich verhindern. . Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:

1. falsche einstellung des trennkopfes

Die Saugkraft der 1-Minuten-Papierdüse ist zu groß. Stellen Sie den Luftmengen-Einstellknopf oder das Regelventil an der Luftpumpe ein, um die Luftansaugung zu verringern. oder ersetzen Sie den kleinen Düsengummiring. Die Position der Separationsdüse ist zu niedrig, um die Position der Düse anzuheben.

2 Wenn die Blasöffnung für loses Papier zu groß ist, stellen Sie den Luftmengeneinstellknopf oder das Regulierungsventil an der Luftpumpe so ein, dass die Blasmenge verringert wird, sodass 5-10 Blatt Papier, weniger dickes Papier und mehr dünnes Papier geblasen werden können. Die Position des losen Papiermundstücks ist zu niedrig, um die Position des losen Papiermundstücks anzuheben.

3 Der Druck der Papierblasdüse ist zu gering, um die Blasmenge zu erhöhen. Die von der Walzendüse gepresste Papiermenge ist zu gering, um die Papiermenge zu erhöhen.

4 Die Papiereinzugsdüse hat zu viel Luftansaugung, reduzieren Sie die Luftansaugung oder ersetzen Sie den kleinen Düsengummiring.

Die Position der 5 Papierstoppbürste ist zu hoch, und die Papierstoppfunktion kann nicht erreicht werden, und die Position ist abgesenkt. Die Position der Papierstopperbürste in der Papierkassette ist unzureichend und das Eindringmaß ist erhöht.

2. Der Grund für das Papier

1 Papier ist statisch aufgeladen, was den Papiereinzug erschwert. Die Lösung besteht darin, einen statischen Abscheider zu installieren, die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen zu erhöhen oder ein Antistatikmittel zu verwenden.

A. Installieren Sie den Entstörer. Der in der Druckmaschine verwendete Entstörer verfügt über einen induktiven Entstörer, einen Hochfrequenz-Entstörer für Hochspannung, einen Hochspannungs-Entstörer für Hochspannung usw. und sollte während der Installation in der Nähe der Trommel platziert werden.

B. Erhöhen Sie die Raumfeuchtigkeit. Die Erzeugung statischer Elektrizität hängt von der relativen Luftfeuchtigkeit der Betriebsumgebung ab. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt unter 40% liegt, kann statische Elektrizität auftreten. Streuen Sie daher beim Drucken etwas Wasser um den Papierstapel und das Gerät, oder verwenden Sie einen Luftbefeuchter, um die Druckwerkstatt einzustellen. Relative Luftfeuchtigkeit zur Vermeidung statischer Elektrizität (im Allgemeinen sollte die Luftfeuchtigkeit bei 55% -65% und 20 ° C gehalten werden).

C. Konditionieren Sie das Papier. Wenn der Wassergehalt des Papiers niedrig ist, kann sich das Papier leicht elektrostatisch aufladen. Wenn das Papier stark statisch ist, muss es für einige Zeit aufgehängt oder in einer relativ feuchten Umgebung aufbewahrt werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass das Papier nicht biegt.

2 Die Tinte auf dem Papier ist nicht trocken, das obere und untere Papier kleben fest und die Tinte wird getrocknet, bevor sie auf dem Gerät gedruckt wird.

3 Wenn das Papier nicht eingelegt ist, legen Sie es erneut ein. Der Papierschneidefehler ist zu groß, um das Papier neu zu schneiden.

Zweitens das leere Versagen

Wenn das Gerät bei einem Blank-Fehler nicht erkennt, wird die Tinte, die auf das Papier übertragen werden sollte, in den Druckzylinder übertragen, wodurch die nächsten zehn Blätter Papier auf der Rückseite erscheinen und Abfall entstehen . Die Gründe für das leere Blatt sind:

Die Saugkraft der 1-Minuten-Papierdüse ist zu gering, erhöhen Sie das Inhalationsvolumen oder ersetzen Sie das große Gummiband. Außerdem kann es durch die Atemwege blockiert werden und die Atemwege werden repariert. Die Position der Separationsdüse ist zu hoch, das Papier kann nicht angesaugt werden und die Separationsdüse ist abgesenkt. Die Separationsdüse ist nicht parallel zur Oberfläche des Stapels, stellen Sie den Winkel der Düse ein oder verwenden Sie einen Holzkeil, um den Stapel anzuheben.

2 Die Lockerheit des losen Papiermundstücks ist zu gering, um die Blasmenge zu erhöhen. Wenn die Position des losen Papiermundes zu hoch oder zu niedrig ist, passen Sie die Position des Papiermundes an.

3 Drücken Sie die Papierbürste oder das Papier in den Stapel und stellen Sie die richtige Position ein.

4 Drücken Sie auf die Papierdüse, um zu viel Papier zu pressen und die Papiermenge zu verringern.

Drittens Arbitrage-Fehler

歪 是 bedeutet, dass das Papier schief ist und dass die Regeln dazu führen, dass das Papier nicht richtig positioniert wird und Arbeitsstunden verschwendet werden. Wenn das Papier schief ist, können wir sehen, dass die Kanten des laufenden Papiers vom Karton gezackt sind. Die Gründe für die Arroganz sind:

Das Inspirationsvolumen der 1-Minuten-Papierdüse ist inkonsistent, was normalerweise durch die Verstopfung des Gaswegs verursacht wird, und der Gasweg kann gereinigt werden. Die Separationsdüse hat unterschiedliche Höhen und passt ihre Position an. Das linke und das rechte Gummiband der Separationsdüse sind unterschiedlich groß, und es wird das gleiche Gummiband verwendet. Die Separationsdüse bewegt sich unflexibel auf und ab und nimmt die Inspektion ab.

2 Die Position des Papierpinsels ist nicht konsistent und wird auf dieselbe Position eingestellt.

3 Das linke und das rechte lose Papiermundstück weisen eine inkonsistente Position auf und passen sich derselben Position an.

4 Die Bewegung der Papiereinzugsdüse ist nicht flexibel und die Wartung ist beendet.

5 Der Papierstopper befindet sich nicht in der gleichen Ebene oder die Arbeitszeit ist falsch. Stellen Sie den Papierstopper oder die Papierstopper-Nocke ein.

6 Die beiden oszillierenden Vorlagenpapiere haben unterschiedliche Papierpresszeiten. Die Steuerkurven sind so eingestellt, dass die Papierpresszeit gleich bleibt.

7 Die Papiereinzugsriemen haben unterschiedliche Spannungen und die Spannrollen sind so eingestellt, dass die Papiereinzugsriemen die gleiche Spannung haben.

8 Der Papiereinzug selbst ist geneigt, um die Position des Papiereinzugs anzupassen.

9 Wenn die Papierandruckrolle nicht richtig platziert ist oder das Papier aufgrund einer unflexiblen Drehung schief steht, stellen Sie sie in eine geeignete Position und fügen Sie regelmäßig eine kleine Menge Schmieröl hinzu.

Viertens ist das Papier instabil

Instabiler Papiereinzug bedeutet, dass die Papiereinzugsgeschwindigkeit nicht gleichmäßig und schnell und langsam ist. Wenn das Papier schnell eingezogen wird, reißt es unter der Frontblende, das Papier wird langsam und das Papier geht nicht heraus. In beiden Fällen ist das Überdrucken nicht zulässig und das Produkt wird verschrottet. Zu diesem Zweck muss die Papiereinzugsgeschwindigkeit für eine Weile angepasst und für eine Weile verlangsamt werden, was zu unzumutbaren Ergebnissen führt. Viele Maschinen sind aufgrund dieses Problems, das sich sowohl auf die Qualität als auch auf die Produktion auswirkt, schon lange nicht mehr gelöst worden. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:

1 Nachdem die Papiereinzugsdüse das Papier eingezogen hat, ist immer noch eine Restansaugung vorhanden, sodass das in die Papiereinzugswelle eingedrungene Papier aufgrund der nach hinten gerichteten Zugkraft der Saugdüse blockiert wird und eine Pause verursacht. Da das Papier überlagert ist, werden die vorherigen Blätter gleichzeitig beeinträchtigt und verlangsamen sich. Wenn das Papier in der Mitte des Stopps angehalten wird, nachdem die Luftpumpe zum ersten Mal ausgeschaltet wurde, werden die letzten Blätter des Papiers aufgrund des Saugens der Düse etwas schneller, was zu einer instabilen Papierzufuhr führt. Es gibt zwei Lösungen:

A. Stellen Sie die vorderen und hinteren Bewegungsnocken der Papiereinzugsdüse so ein, dass das Papier während der manuellen Inspektion eingelegt wird, wenn der Abstand zwischen Düse und Endposition etwa 10 mm beträgt, und keine Restansaugung auftritt.

B. Blockieren Sie den Luftkanal des Saugkolbens. Der Papiereinzug "Beiren" SZ201 bietet beispielsweise eine Methode zum Blockieren des Windkanals, und der Effekt ist gut. Die Praxis ist wie folgt: Entfernen Sie den Kolben und füllen Sie das Ende des Luftkanals mit einem Kupferblock von 3 bis 5 mm. Der Kupferblock sollte fest verschweißt sein, um ein Herunterfallen des Unfalls zu verhindern.

Die durch das 2-Draht-Band verursachte Papierzufuhr ist instabil.

A. Der Riemen ist zu locker, der Riemen ist gespannt und die Spannung jedes Riemens sollte so gleichmäßig wie möglich sein.

B. Der Riemenspanner funktioniert nicht richtig und wird mit Petroleum gereinigt und geschmiert.

C. Der Karton erzeugt einen Widerstand gegen das Band und entfernt den Schmutz auf dem Stahlblechträger am oberen Band des Kartons, um den Widerstand zu beseitigen.

D. Verwenden Sie ein zweilagiges Klebeband, um Jitter durch ungleichmäßige Dicke des Klebebands zu vermeiden.

3 Die Papiereinzugsrolle springt (nicht rund) und ersetzt die neue Papiereinzugsrolle.

4 Der Abstand zwischen den laufenden Teilen der Papiereinzugsteile ist zu groß. Überprüfen Sie die Teile und führen Sie die erforderlichen Reparaturen oder den Austausch durch.

5 Kupplungen reichern Papierwolle und überschüssiges Öl an, wodurch die Kupplungswirkung unflexibel wird. Die Kupplung ist nicht an der Position der hängenden Kupplung angebracht, wodurch der Papiereinzug langsam und schnell ist. Durch Reinigen der Kupplung kann das Problem behoben werden.

6 Das Lager in der passiven Rolle des Papiereinzugsriemens ist beschädigt und dreht sich nicht, wenn es auftritt. Dies ist auch die Ursache für die Instabilität des Papiereinzugs. Bei der Überprüfung können Sie den Karton anheben, den Riemen lösen und den Riemen von Hand drehen, um das Problem zu finden. Tauschen Sie das Lager aus, um das Problem zu beheben.

Fünftens kommt die Zeitung früh oder spät an

Wenn das Papier nicht positioniert ist, bevor die Seitenlehre positioniert wird, wird die angegebene Bitleitung als spätes Eintreffen des Papiers bezeichnet. Wenn das Papier früh ankommt, stimmen die Papiervorschubzeit des Papiereinzugs und die Abfallzeit der Frontlehre nicht ordnungsgemäß überein , damit das Papier vor der zuvor festgelegten Zeit eintrifft. Vordefinierte Bitleitung. Unabhängig davon, ob das Papier zu früh oder zu spät ankommt, können die Regeln keine normale Positionierung des Papiers erzielen, was zu einer falschen Registrierung führt. Die Ursachen und Lösungen sind wie folgt:

1 Die Papiereinzugszeit des Papiereinzugs und die Abfallzeit der vorderen Lehre stimmen nicht richtig überein. Die richtige Passzeit sollte 5 bis 8 mm von der angegebenen Bitleitung entfernt sein, bevor die aktuelle Kante des Papiers in die Position fällt. Beim Kettenantrieb J4105 können Sie die drei Befestigungsschrauben am Kettenrad lösen, dann das Papierzufuhrrad drehen, um das Papier in die entsprechende Position zu bringen, und dann die drei Schrauben festziehen. Heidelberg Speed-Master Die Baureihe kann auch die Steckzeit anpassen, indem das Radeingriffsverhältnis im Getriebe des Papiereinzugs geändert wird.

2 Die Stapelhöhe ist niedriger als die zulässige Höhe des vorderen Blatts, und das gelieferte Papier ist blockiert, was dazu führt, dass das Papier zu spät ankommt. Die Höhe des Papierstapels sollte nicht niedriger sein als die Achse der Schwenkachse des vorderen Papierblocks. Im Allgemeinen sollte es 5 bis 10 mm tiefer sein als die Oberseite des vorderen Papierblocks. In diesem Fall kann der Einzug entsprechend angehoben werden. Wenn der Stapel sogar über dem vorderen Anschlag zu hoch ist, kommt das Papier zu früh an. Zu diesem Zeitpunkt kann die Höhe der Zuführung abgesenkt oder der Keil eingesetzt werden, um die Stapelhöhe abzusenken, und die Einstellanforderungen sind dieselben wie oben beschrieben.

3 Die Pendelwalze ist spät gefallen oder stark abgenutzt. Die Schwingplatte sollte an der Papiereinzugsdüse aus dem Papier herausgeführt werden. Es stoppt die Absaugung und stoppt die Absaugung, sobald die Absaugung gestoppt wird. Der Druck ist spürbar, wenn die Maschine anhält. Wenn der Verschleiß schwerwiegend ist, sollte er rechtzeitig ersetzt werden.

4Feidas Papiereinzugszeit ist zu spät (im Verhältnis zur schwingenden Papierrolle). Unter der Voraussetzung, dass die Schwenkplatten-Saumzeit korrekt ist, wird die Saumzeit des Feeders entsprechend der Saumzeit angepasst (der PZ4880-01 von Beiren und der Speed-Master von Heidelberg haben eine relative Position im Getriebegehäuse des Feeders Kettenrad.

Das 5-Draht-Band hat eine geringe Spannung oder der Druck der Papiereinzugswalze ist zu gering, wodurch das Papier zu spät ankommt. Im Gegenteil, es kommt zu einem frühen Eintreffen des Papiers. Die Lösung besteht darin, das Band auf ein geeignetes Maß zu spannen oder den Druck der Papiereinzugsrolle richtig einzustellen.

Beim Offsetdruckprozess wirken sich viele Faktoren auf den Papiereinzug aus. Wenn während des Betriebs ein Papiervorschubfehler auftritt, kann dieser wie oben beschrieben behoben werden, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.