Verpackungsdruckkosten müssen sechs wichtige Punkte kontrollieren
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Die Verpackungs- und Druckindustrie hat in der Ära der Mikro-Profite jetzt Informationen von Herstellern eingegeben, und die zunehmend heftigen finanziellen Turbulenzen haben die Überlebenskrise der Verpackungs- und Druckunternehmen angeheizt. Verpackungs- und Druckunternehmen stehen vor großen Herausforderungen, und dann werden Verpackungs- und Druckunternehmen folgen. In der Vergangenheit sollte das Management des umfangreichen Geschäftsmodells von der Zeit aufgegeben werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Feinverwaltungssteuerungsmodus in das Kostenmanagement übernommen werden. Im Folgenden werden wir die Kostenkontrolle aus verschiedenen Aspekten kurz beschreiben.
1 zeitgerecht und mäßig die Qualität der Endprodukte verbessern
Die Durchlaufrate des Endprodukts repräsentiert die Umwandlungsrate von Rohmaterialien in ein Endprodukt in einem Produktionsprozess. Es ist eine wichtige Datenentwicklungsgeschichte. Je höher die Erfolgsquote, desto höher ist die Umwandlungsrate von Rohstoffen zu Endprodukten. Dies bedeutet, dass durch das Anlegen der gleichen Rohstoffe mehr Produkte produziert werden können als durch die niedrigere Erfolgsquote und natürlich ein höherer Gewinn erzielt werden kann. Die Verbesserung der Endproduktqualifizierungsrate scheint eine gute Idee zu sein, ist aber hinsichtlich des tatsächlichen Betriebs nicht so einfach, da die Endproduktqualifizierungsrate eines Unternehmens mit dem Management, der Ausrüstungsrate und dem technischen Niveau des Unternehmens zusammenhängt . Die Qualität des Personals und andere Faktoren stehen in engem Zusammenhang mit dem Schriftsatz, und die Verbesserung der Qualifizierungsrate der Endprodukte im Unternehmen sollte ebenfalls ein schrittweises Entwicklungsmodell annehmen, das nicht über Nacht erreicht werden kann. Immerhin ist dies eine Arbeit, die harte Arbeit erfordert, aber sobald sie implementiert ist, wird sie implementiert. Die Vitalität einer nachhaltigen Entwicklung für die Entwicklung des Unternehmens einbringen.
2 Verbesserung der Rohstoffnutzung
Die Verbesserung der Erfolgsquote des Endprodukts reduziert die Kosten nicht effektiv. Beispielsweise wird ein einzelnes Produkt auf demselben Papierformat gedruckt.
Wenn beim ersten Druckvorgang für jede Ausgabe von 28 das erste Schema gedruckt wird, beträgt die qualifizierte Rate des Endprodukts 98%. Das zweite Schema wird für jede Ausgabe von 30 gedruckt und die qualifizierte Rate des Endprodukts liegt bei 96,5%. Wenn 500.000 Produkte gedruckt werden, verbraucht die erste Lösung etwa 18.222 Maschinen für die Weiterverarbeitung und die zweite Lösung etwa 17.272 Blatt. Es ist ersichtlich, dass, obwohl die Rate qualifizierter Produkte des zweiten Schemas niedrig ist, der Verbrauch jedoch nicht hoch ist, das Konzept der Papierausnutzung eingeführt wird, und wenn die Papierausnutzungsrate verbessert wird, wird das Papier und das Papier effektiv verwendet kann maximal ausgenutzt werden, wodurch das gleiche Papier gewährleistet wird. Bekomme mehr Produkte. Die Papierausnutzungsrate sollte vor der Herstellung jedes einzelnen Produkts gemessen werden. Die Papierausnutzungsrate sollte so weit wie möglich verbessert werden, wobei die Produktion zufriedenstellend ist und die Produktqualität nicht beeinträchtigt wird. Die spezifischen Maßnahmen bestehen darin, das Endprodukt wie etwa jede Marke zu entfernen oder zu reduzieren. Zwischen der Messer-Extraktion und der Reduzierung des Weißbuchrandes um jede Ausgabe ... Eine vernünftige und effektive Verbesserung der Papierauslastung wird einen kleinen Beitrag zur Kostensenkung leisten und die Papierauslastungsrate und die Qualifizierungsrate zusammenfassen. Eine gemeinsame Verbesserung macht die Kostensenkungsarbeit wirklich praktisch.
Durch das Verständnis der Papierverwendung können wir den Bypass vollständig erreichen, das Konzept der Verwendung bei der Verwendung von Rohstoffen einführen, dh bei der tatsächlichen Produktion die Verbesserung der Auslastung des Layouts anstreben usw., die Nutzungsrate verbessern Tinte usw. Arbeiten Sie hart an den Indikatoren für den Rohstoffverbrauch, um übermäßigen immateriellen Abfall in der Produktion zu vermeiden.
3 normalisierter Betrieb
Ob es nun darum geht, die Erfolgsquote des Endprodukts zu verbessern oder die Auslastung von Rohstoffen zu verbessern, digitales Publishing ist untrennbar mit der Standardisierungsoperation verbunden, da durch die standardisierte Vorgehensweise die schlechten Gewohnheiten in der täglichen Produktion beseitigt und somit grundsätzlich vermieden werden können die Erzeugung einer großen Anzahl von Abfallprodukten und kann die Existenz und das Auftreten von versteckten Gefahren in der zugehörigen Qualität und Ausrüstung reduzieren und die übermäßige Verwendung abfallfreier Verpackungen in der Produktion aufgrund der Auswirkungen solcher Probleme vermeiden, und dann die Verbreitung fördern Produktion. Aufgrund der Einschränkungen bei der Standardisierung wird die Mehrheit der Betreiber die Gewohnheit entwickeln, im täglichen Leben zu sparen, um den tatsächlichen Effekt der Kostensenkung zu bilden. Zum Beispiel erfordert der Offsetdruck, dass die Mitarbeiter einen tiefen Tintendruck in der Produktion erreichen, das Streben nach Druckverfahren mit geringem Wasservolumen und kleinem Tintenvolumen kann sicherstellen, dass die Tintenausnutzungsrate auf einem hohen Niveau gehalten wird, und auch aufgrund der Beschränkungen des Drucks Art und Weise, in der die Tinte hinzugefügt wird, ist es möglich, die Möglichkeit einer übermäßigen Emulgierung der Tinte beim Langzeitdrucken zu vermeiden und in gewissem Maße den Abfall zu reduzieren. Es ist ersichtlich, dass der Standardisierungsvorgang einen angemessenen Beitrag zur Kostensenkung im Feinstofflichen geleistet hat. Darüber hinaus stellt die Beschränkung der Standardisierung auf die Mehrheit der Betreiber sicher, dass die Funktion der Festlegung guter Betriebsgewohnheiten in der Produktion unermesslich ist.
4 Verbesserung der Produktionseffizienz
Unterschätzen Sie nicht die Rolle der Produktionseffizienz bei der Kostenkontrolle, denn höhere Produktionseffizienz kann mehr Produkte in derselben Produktionszeit produzieren und zu Energieeinsparungen und Arbeitszeitverkürzungen führen. Der Erlös. Die Verbesserung der Produktionseffizienz ist jedoch nicht endlos und erfordert auch bestimmte Voraussetzungen. Erstens, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen, bevor die Produktionseffizienz verbessert wird, und um die Betriebsgewohnheiten der Mitarbeiter zu beobachten, um die Farbgewohnheiten zu vermeiden, die den Betrieb beeinträchtigen, und das Streben nach standardisierten Betriebsabläufen. Es ist notwendig, die Methoden und Methoden, die die Verbesserung der Produktionseffizienz einschränken, zu verbessern und bei Bedarf bestimmte Änderungen an der Ausrüstung vorzunehmen. Die Steigerung der Produktionseffizienz kann zwar die Kosten senken, die Verbesserung der Produktionseffizienz setzt jedoch die Sicherstellung der Produktqualität voraus, da eine gute Produktqualität wiederum die Produktivität fördert. Es ist ersichtlich, dass die Verbesserung der Produktionseffizienz kein Einzelfall ist. Es sollte zusammen mit vielen Faktoren wie Produktqualität, Qualifizierungsrate und Rohstoffauslastung entwickelt werden. Entwicklungsgeschichte
5 einheitliche Rohstoffspezifikationen
In Bezug auf die tatsächliche Produktion stellen wir oft fest, dass die Spezifikationen von Rohstoffen wie Papier unterschiedlich sind. Aufgrund der Vielfalt der Rohstoffe sind die Beschaffungskosten natürlich erhöht (da jedes Rohmaterial nicht in großen Mengen gekauft werden kann, der natürliche Preis relativ hoch ist) und die Lagerkosten erhöht wurden (die Lagerfläche muss größer sein) Bei der Zertifizierung hat die Vielfalt der Rohstoffe auch einen gewissen Einfluss auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität, da Papier, Tinte usw. eine Reihe von Zulieferern angenommen haben. Die Produkte müssen aufgrund der Ähnlichkeiten und Unterschiede der Rohstoffe ständig angepasst werden Dies reduziert die Produktionseffizienz und beeinflusst die Qualitätskonsistenz des Endprodukts. Es ist ersichtlich, dass die Vielzahl der Rohmaterialspezifikationen auch die Kostenkontrolle stört. Wir sollten die Rohmaterialspezifikationen und die Rohstoffausnutzungsrate umfassend messen, um den Breakeven-Punkt zu finden, und dann versuchen, die Rohmaterialspezifikationen zu vereinheitlichen, um die Kosten zu senken.
6 quantitative Produktion
Bei der hier genannten quantitativen Produktion handelt es sich eigentlich um eine umfassende Analyse der Produktionskosten, Statistiken, Berechnung und Analyse der Produktionskosten von Papier, Tinte, Druckplatten und anderen Rohstoffen sowie von Produktionsstunden, Stromverbrauch, Wasserverbrauch usw. Basierend auf Dabei werden der Einzelverbrauch und der Gesamtverbrauch getrennt auf jedes Endprodukt verteilt, und dann werden Ausrüstung, Betriebsgewohnheiten, Produktionsprozess, Rohstoffausnutzungsrate, Endproduktqualifizierungsrate usw. für jeden Verbrauch Stück für Stück analysiert. Entwickeln Sie Standards und Ziele, identifizieren Sie Lücken und reduzieren Sie anschließend den Verbrauch, indem Sie die Produktionseffizienz, die Qualifizierung der Endprodukte, die Rohstoffauslastung, die Förderung standardisierter Abläufe und die Verbesserung der Ausrüstung verbessern. Es zeigt sich, dass die Implementierung der quantitativen Produktion in der Produktion ein mühseliger Aufgabenprozess ist, der alle Aspekte abdeckt und die Managementressourcen auf allen Ebenen mobilisieren muss, aber keineswegs eine unmögliche Aufgabe. Wenn diese Aufgabe sehr gut erledigt ist, wird nicht nur für das Unternehmen produziert. Es hat große Beiträge zur Kostensenkung geleistet und auch zur langfristigen stabilen Entwicklung von Unternehmen beigetragen.