Fehlerbehebung beim Stapeln des Papierversatzprozesses
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In dem Offsetdruckverfahren sind aufgrund der Struktur der Leimungsporen, der Glätte, der Saugfähigkeit, der Viskoelastizität usw. des Papiers der Füllstoff, die Gummimischung und die Farbmittelteilchen in dem Papierherstellungsverfahren rau und die Erscheinungsqualität des Papiers ist rau Staub, Flecken, Fasercluster, Sandkörner usw. Schlechte Qualität, die häufig zu Haufenausfällen führt. Es gibt viele Gründe für das Stapeln. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um: Papierenthaarung, Papierpulverentfernung, Papierwolle auf Decke stapeln, Papierasche. Die Gründe für den Papierstapel sind unterschiedlich und die Lösung ist unterschiedlich.
1 Papierstapel zur Haarentfernung
Das Versagen des Papierstapels beim Offsetdruck wird hauptsächlich durch die Papierhaarentfernung verursacht, die durch die lose Faserstruktur auf der Papieroberfläche verursacht wird. Dieses Phänomen wird hauptsächlich durch die schlechte Druckqualität des Papiers verursacht, und das Versagen äußert sich darin, dass die Papieroberfläche der bedruckten Tinte verwirrend ist. Das Phänomen des Weißwerdens, das Ausfallen von Papierhaaren, bewirkt, dass die Oberfläche der Druckplatte und des Drucktuchs mit Papierwolle bedeckt wird. In schweren Fällen ist es erforderlich, die Druckplatte und den Gummi einmal pro 1000 gedruckte Blätter abzuwischen, was zu Problemen bei der Druckqualität und zu Verzögerungen beim Produktionsplan und der Lieferzeit führt.
Die Haarentfernung auf Vorder- und Rückseite des Papiers ist ein technisches Problem bei den Papierherstellungsrohstoffen und beim Papierherstellungsverfahren. Der Offsetdruck ist ein indirekter Druck mit einem elastomeren Gummituchzylinder. Die Druckplatte überträgt das Bild auf den Gummituchzylinder. Der Gummituchzylinder wird vom Gegendruckzylinder auf das Druckpapier übertragen. Das Papier wird während des Offsetdruckvorgangs gedruckt. Es wird von der Oberfläche des Drucktuchs auf die Druckplatte übertragen. Mit zunehmender Anzahl von Drucken sammeln sich immer mehr Papierhaare auf der Oberfläche der Druckplatte an, wodurch der Papierstapel versagt und die Papierhaare daran kleben bleiben. Die Druckplatte wird auf die Oberfläche gedruckt, wodurch die Qualität des Druckerzeugnisses beeinträchtigt wird.
Das Faserpapier und die Papierasche auf dem Papier nehmen sowohl Wasser als auch Öl auf. Wenn das Papier bei der Übertragung des Plattenzylinders auf der Druckplatte absorbiert wird, trifft es zuerst auf die Wasserrolle und benetzt sie, während sich die Wasserrolle befindet. Auf der Druckplatte herrscht ein gewisser Druck. Nachdem die Papierwolle von der Wasserwalze befeuchtet und unter Druck gesetzt wurde, wird der größte Teil davon auf der Druckplatte angebracht und dann von der Farbwalze eingefärbt. Zu diesem Zeitpunkt ist die benetzte Papierwolle ölabweisend, und obwohl die Tinte nicht von den vier Farbwalzen absorbiert wird, tritt das Weißungsphänomen auf, wenn die Übertragung auf das Drucktuch durchgeführt wird.
Lösung:
(1) Beherrschen Sie das Tinten- und Wassergleichgewicht während des Offsetdrucks, verringern Sie die Feuchtigkeit des Layouts und verringern Sie den Druck der Wasserrolle auf die Druckplatte ohne die verschmutzte Version. Der Zweck besteht darin, die Benetzung des Papiers auf der Oberfläche der Druckplatte zu minimieren, wodurch die Ölbeständigkeit des Papiers verringert und die Tintenkraft erhöht wird, und zu versuchen, es nicht an der Platte zu kleben.
(2) Erhöhen der Fließfähigkeit und Viskosität der Tinte, Hinzufügen einer kleinen Menge Lack, Bedrucken des Produkts mit weniger Tinte und entsprechendes Erhöhen des Drucks der Tintenwalze auf der Oberfläche der Druckplatte, deren Zweck der Durchgang ist das Papier auf der Druckplatte. Wenn die Farbwalze eingefärbt wird, werden die Papierhaare herausgezogen und auf die Farbwalze übertragen, die sich hauptsächlich auf der Farbwalze ansammelt.
Stellen Sie außerdem die Druckeignung der Tinte ein, fügen Sie den Lack und die Hilfsmittel wiederholt und gleichmäßig hinzu. Es ist auch möglich, die Tintenmenge im Farbkasten angemessen zu erhöhen, um das Problem zu lösen.
2 Papierpulver vom Stapel
Die gestapelte Oberfläche, die durch die Pulverentfernung auf der Papieroberfläche entsteht, weist einen wabenartigen Stern auf. Es entsteht durch den Verlust unzähliger Füllstoffe, Kautschuke, Pigmente und Hilfsstoffe, was die Qualität von Druckerzeugnissen stark beeinträchtigt. Es muss einmal nach dem Drucken von ca. 1.000 Stück geschrubbt werden. Der Grund für die Bildung ist ähnlich dem des Papierstapels, aber die Lösung ist anders. Das Verhältnis von Papierwolle und Puder ist unterschiedlich, die Papierwollfläche ist groß und leicht, und das Puder ist extrem fein und schwer.
Lösung:
Erhöhen Sie die Fließfähigkeit der Tinte, geben Sie einen dünneren Lack in die Tinte, erhöhen Sie die Viskosität und das Tintenvolumen der Tinte, erhöhen Sie den Tintenspeicher auf der Tintenwalze und vertiefen Sie die Tintenfarbe der Tinte. Zusätzlich kann der Tampon unter die Druckplatte gelegt werden. Die Dicke des Papiers erhöht den Druckdruck.
3 Stapel Papierwolle und Papierasche auf der Decke
Hauptsächlich aufgrund des Herstellungsprozesses des Papiers kann sich das Papier während des Druckprozesses lockern und flusen und sich auf dem Drucktuch ansammeln, was sich auf den Tintenpunkt der aufgedruckten Tinte, die korrekte Übertragung des Textes und die Papierasche und auswirkt Papierpulver auf dem Papier. Es passiert den Gummi- und Plattenzylinder und gelangt durch die Tintenwalze zur Innenseite des Farbkastenschlitzes, wodurch die Übertragung des Tintenpfads beeinträchtigt wird. Wenn das Papier schwer beschädigt ist, wird das Papier im endgültigen Farbkasten gedruckt, der aus Papierasche, Papierwolle und Papierpulver besteht. Zu diesem Zeitpunkt ist die Tintenmenge maximal geöffnet, und die Tintenfarbe des Aufdrucks ist ebenfalls hell und aufschlussreich. Wenn 1 000 Blatt Papier auf das Drucktuch gedruckt werden, muss das Drucktuch geschrubbt werden.
Lösung
(1) Waschen Sie die Decke mit Sorgfalt.
(2) Tragen Sie vor dem Bedrucken des Papiers ein weißes Öl und Wasser auf, um die fehlende Pulverentfernung auszugleichen. Weißöl ist eine weiße durchscheinende Emulsion. Es kann die Tintenfarbe verdünnen, die Viskosität der Tinte verringern und die Farbe gleichmäßig anpassen. Es besteht aus Magnesiumcarbonat, Stearinsäure, Wasser, trockenem Pflanzenöl usw. Es wird hauptsächlich zum Festigen von Weißöl verwendet, um das Phänomen der Pulverentfernung und des Ziehens von Papier zu verringern.
(3) Fügen Sie der Tinte eine kleine Menge Entbinderungsmittel hinzu. Fügen Sie das glatte Papier nicht mit guter Glätte hinzu. Übertreibe es nicht. Die Dosierung sollte 3% nicht überschreiten.
(4) Fügen Sie 0,05 mm dickes Trägerpapier zum Gummituchzylinder hinzu, oder stellen Sie den Achsabstand ein, um den Druckdruck zu erhöhen.