Papier-UV-Technologie-Standard
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Geruch
Es gibt zwei Indikatoren zur Bewertung des Geruchs von UV-Tinte. Einer ist der Geruch während der Konstruktion. Die Hauptquelle ist das Restlösungsmittel in UV-Tinte. Unter normalen Umständen beträgt das restliche Lösungsmittel weniger als 2%. Unter besonderen Umständen, z. B. Zigaretten-UV-Tinte. Benötigt weniger als 0,5%, aber heute, wenn die Ölpreise steigen, fügen viele Lieferanten eine große Menge an Lösungsmitteln, wie Alkohol und Toluol, um die Kosten von UV-Tinten zu reduzieren, bis zu 25%, so dass die langfristige Entwicklung und Umgebung von UV-Farben Schutz ist ungünstig.
Ein weiterer Indikator zur Beurteilung des Geruchs von UV-Farben ist der Restgeruch von UV-Farben nach der Applikation. Es kann nicht nach einer langen Zeit verschwinden. Die Hauptquelle ist die falsche Auswahl von UV-Tinten. Einige der teureren, aber billigen Chemikalien werden verwendet. Vor allem wegen der Kosten und der Auswahl geeigneter Materialien ist es schwierig, sich grundlegend zu verbessern.
UV-Tintenverfärbung oder Tintenverfärbung
UV-Tinten sind empfindlich gegenüber UV-Licht. Wenn die UV-Tinte nach der Anwendung weiterhin ultraviolettem Licht (wie Sonnenlicht und Leuchtstofflampen) ausgesetzt wird, reagiert die UV-Tinte weiter und wird gelb, was ein Defekt der UV-Tinte selbst ist. Für herkömmliche UV-Farben wird es derzeit nicht grundlegend verbessert, aber der Grad der Vergilbung von UV-Farben von verschiedenen Lieferanten ist unterschiedlich, wenn nicht eine spezielle nicht-vergilbende oder extra-weiße UV-Tinte verwendet wird.
Der Hauptgrund für die Verfärbung der Tinte nach der UV-Farbverglasung ist das Problem der Tinte. Es gibt einige Pigmente in der Tinte, wie z. B. strahlendes Blau, das ein blaues saures Seepigment ist. Es ist ein organisches Farbstofftriphenylmethan, gefärbt auf einem Streckpigment, wie Aluminiumhydroxid, um ein unlösliches Pigmentpigment in Wasser zu bilden. Der Preis ist niedrig, der Farbton Es ist lebendig, aber seine Lichtbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Alkaliresistenz sind schlecht. Wenn ein Lösungsmittel wie ein Alkohol oder ein Alkali angetroffen wird, ist die rote Phase leicht löslich, geschwächt oder verschwunden. Diese Pigmente, wie sie in Buchtinten (die Oberfläche nach dem Drucken ist nicht mehr glasiert) verwendet werden, sind machbar, aber wenn sie in Farbkastentinten verwendet werden, sind sie sehr gefährlich, da die meisten Farbkästen nachbearbeitet werden. Das Erkennungsverfahren besteht darin, einen Tropfen Grundöl und Tinte auf die Oberfläche der Tinte zu tropfen, und es ist sehr offensichtlich, ob die Tinte nach 1 Stunde verfärbt ist.
Wenn die Tinte verfärbt ist, kann sie für gedrucktes Papier gezwungen werden, mit Tinte zu trocknen, wie Trocknen oder ein wenig mehr Zeit, um zu lösen, oder neutrales Basisöl, lösungsmittelfreie UV-Tinte, lösungsmittelfreie Buch-UV-Tinte, etc - Möglichkeiten, die Farbneigung der Tinte zu reduzieren.
Explodierendes Öl und Kratzen
Die UV-Tintenexplosion bezieht sich auf das Phänomen, dass das lackierte Papier während des Pressens, Faltens, Biers oder des täglichen Gebrauchs durch UV-Tinte zerbrochen wird. Scratch ist ein Phänomen, bei dem die UV-Tinte nach dem Aufbau teilweise pulverisiert wird, wenn Nägel oder harte Gegenstände auf der Oberfläche zerkratzt werden. Die Hauptursache für die obigen zwei Phänomene ist, dass die UV-Tintenhärte zu hoch ist oder die Haftung von UV-Öl an dem Substrat schlecht ist. Die spezifischen Gründe und Lösungen sind wie folgt:
1. UV-Tinte Überbelichtung oder Härte ist zu hoch, sollte diesmal auf die entsprechende Menge an Belichtung (40mj / cm2 ~ 70mj / cm2) achten, ist es am besten, eine gute Flexibilität UV-Tinte zu wählen;
2. UV-Tintenaufbau ist zu dick, je dicker der Beschichtungsfilm ist, desto wahrscheinlicher ist es zu platzen;
3. Das Papier ist zu schlecht, einfach zu bersten, die Stärke der UV-Tinte ist nicht genug, um der Kraft des Papiercrackens zu widerstehen;
4. Das Grundöl ist zu hart und zu dick, und es hilft nicht oder verhindert die Rissbildung des UV-Öls;
5. Die Tinte ist pulverförmig und die Kohäsionsfestigkeit ist schlecht. Das Papier, die Tinte, das Grundöl und die UV-Tinte können kein organisches Ganzes bilden. Zu dieser Zeit, besonders im Winter, ist es am ehesten zu Kratzern führen.
Heißprägen
Bronzieren ist ein Prozess der Wärmeübertragung, bei dem die Substanz auf einem PET-Substrat unter dem Einfluss von Hitze und Druck auf Papier oder ein anderes bedrucktes Substrat übertragen wird. Das am häufigsten verwendete Material ist eloxiertes Aluminium. Um den Bronzing-Prozess zu verstehen, ist es am besten, zuerst die Struktur von eloxiertem Aluminium zu verstehen. Wie in 1 gezeigt, ist es in 5 Schichten unterteilt: die erste Schicht ist PET (Polyester) -Filmbasis; die zweite Schicht ist Die Trennschicht kann unter Einwirkung von Heißpressen von der PET-Folie abgelöst werden. Das üblicherweise verwendete Material ist Silikonfett oder ein anderer Klebstoff mit geringer Haftung; die dritte Schicht ist eine Farbstoffschicht, die aus Harz und Pigment besteht, und das Aluminiumpulver wird nach dem Bronzieren geschützt und um Farbe und Glanz zu verleihen; die vierte Schicht ist eine Vakuumaluminiumschicht, um ein Reflexionsvermögen bereitzustellen; die fünfte Schicht ist eine Bindemittelschicht, hauptsächlich Acrylharz und andere klebrigmachende Harze, die unter der Wirkung des Heißpressens an das Substrat gebunden sind. Diese Schicht ist die kritischste Schicht, um die Eignung von Bronzieren zu bestimmen. Die Stärke der Bindung bestimmt direkt das Substrat, auf dem das elektrochemische Aluminium gebrannt werden kann, wie BOPP, Schleiföl, Wasseröl, UV-Tinte und andere Substrate.
Herkömmliches UV-Öl ist ein wärmehärtendes Material, das beim Erhitzen nicht weich wird, und dem UV-Öl wird eine große Menge an Silikon- und Wachs-Substanzen zugesetzt. Diese Materialien sind nicht leicht zu verkleben, daher kann herkömmliches UV-Öl nicht das erste im elektrochemischen Aluminium sein. 5 Lagen Verklebung, also herkömmliche UV-Farben, sind nicht bronzierend.
Die Zusammensetzung der bronzierenden UV-Tinte unterscheidet sich sehr von der der herkömmlichen UV-Tinte. Es ist hauptsächlich durch thermische Erweichung gekennzeichnet, aber nicht durch Schmelzen und hohe Oberflächenspannung, so dass es bronzieren kann. Wenn im Gegensatz dazu die fünfte Schicht aus anodisiertem Aluminium ein Bindemittel verwendet, das der Leistung von UV-Farbkastenkleber ähnelt, wird angenommen, dass herkömmliche UV-Tinten auch bronzieren können.
Buch UV-Tinte
In Bezug auf Formel-Design und chemische Struktur ist das Buch UV-Öl ein ganz besonderes UV-Öl. Es ist ein buchspezifisches UV-Öl, das für Offsetpapier entwickelt wurde. Es hat eine gute Haftung ohne Primer. , Anti-Infiltration, kann an die Box geklebt werden, kann Bronzing und andere Eigenschaften sein. Das Buch UV-Öl hat auch etwas Anpassungsfähigkeit, wenn es auf normalen Karton angewendet wird, aber es wird am besten vor dem Gebrauch getestet.
Andere Eigenschaften von Papier UV-Öl, wie Stockflecken, Orangenhaut, Nadellöcher, Lunker, Lochfraß, etc., sowie einige spezielle Produkte, wie Tiefdruck-UV-Öl, Mesh-UV-Öl, etc., aufgrund des Platzes Einschränkungen werde ich sie hier nicht vorstellen.
Die Entwicklungsperspektive von Papier-UV-Tinte
In den Bereichen Umweltschutz, hohe Effizienz, hohe Leistung und Energieeinsparung wird UV-Öl in der Druckindustrie weiter gefördert und angewendet. Aus persönlicher Sicht sind in der Zukunft folgende UV-Ölprodukte zu beachten:
1. Hochglänzende und hochbelastbare UV-Tinte: Unter bestimmten Voraussetzungen stehen hohes Licht und hohe Verschleißfestigkeit in Konflikt. Die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit von UV-Tinte ist ein technisches Problem unter der Prämisse von hohem Licht.
2. Harmloses und geschmackloses UV-Öl in Lebensmittelqualität: Da UV-Tinte eine große Anzahl von kleinen Molekülen mit einem Molekulargewicht von weniger als 1000 enthält und die Härtung innerhalb von 1 Sekunde stattfindet, können einige kleine Moleküle nicht vollständig an der Reaktion teilnehmen. Wie diese kleinen Moleküle hergestellt werden Komplette Reaktion ist auch ein Thema, dem sich Branchenkollegen stellen müssen.
3. Wasserbasierte UV-Tinte: Dies ist ein Produkt, das den wahren Umweltschutz von UV-Tinte realisiert. Gegenwärtig sind technische Barrieren überwunden worden, aber wie man seine Produktionskosten erheblich reduzieren und eine Produktion in großem Maßstab erreichen kann, wird Zeit brauchen.