Perspektivische Inmould-Etikettiertechnik
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In-Mould-Labeling gibt es seit über 20 Jahren in Europa, Amerika und den USA. In den letzten Jahren wurde diese neue Etikettiertechnologie in China verwurzelt und wird in der Öl-, Alltags-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
Was ist ein In-Mould-Label? Es bezieht sich auf spezielles Etikettenpapier aus PP- oder PE-Synthetikpapier auf der Oberfläche, das mit einem speziellen Schmelzkleber beschichtet ist. Der Druck wird zu einer Marke gemacht. Verwenden Sie den Roboter, um das gedruckte Etikett aufzunehmen und in die Form zu legen. Das Vakuumloch in der Form befestigt das Etikett fest an der Form. Wenn das Rohmaterial der Kunststoffflasche erhitzt und schlauchförmig abgelassen wird, wird die Form mit dem Etikett schnell geschlossen, und die Luft wird in den Schlauch geblasen, um sie dicht an die Formwand zu bringen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur in der gesamten Form relativ hoch und der Flaschenkörper ist fest an dem Flaschenkörper befestigt. Der prototypische kleberförmige Klebstoff beginnt zu schmelzen und verbindet sich mit der Plastikflasche in der Form. Wenn die Form wieder geöffnet wird, wird die Plastikflasche zu einem Körper geformt, und das Etikett und der Flaschenkörper werden in einen Körper integriert. Die gedruckte Marke ist fest in die Oberfläche des Kunststoffprodukts eingebettet. Das Etikett und die Plastikflasche befinden sich auf derselben Oberfläche, und auf der Oberfläche befindet sich kein Etikett. Das Farbbild wird direkt auf die Oberfläche der Flasche gedruckt.
Diese Art des Verpackungseffekts ohne Etikettierung wird von den Verbrauchern bevorzugt. In diesem Artikel werden die wichtigsten Techniken für In-Mould-Labeling-Techniken vorgestellt.
Erstens Materialien
Der technische Inhalt des In-Mould-Labels ist sehr hoch und das erste, was herauskommt, ist das Material. Der früheste Einstieg in den chinesischen Markt war das japanische In-Mold-Label YUPO, von dem behauptet wurde, es sei das erfolgreichste In-Mold-Etikettenmaterial der Welt. Nun ist auch der französische Polyart-Standard für Blasform in den chinesischen Markt eingetreten, und einige lokale Unternehmen forschen und entwickeln auch dieses Material.
Das In-Mold-Etikett muss zuerst eine gute Bedruckbarkeit aufweisen und sicherstellen, dass die Tinte fest auf der Oberfläche haftet. Der Nachbearbeitungsprozess sollte eine gute Verarbeitungseignung gewährleisten, wie z. B. Stanzen und Kaltstanzen. Zweitens sollte dieses Material die besonderen Eigenschaften erfüllen und beim Blasformen mit der Kunststoffflasche kombiniert werden.
Oberfläche drucken
Mittelschicht
Klebeschicht
Die Struktur des In-Mold-Etikettenmaterials, die Zwischenschicht der Druckoberfläche, die Klebeschicht
In-Mold-Etikettenmaterialien werden in zwei Kategorien unterteilt: Papier und Kunststofffolie. Erstere ändert ihre Form, wenn sie Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist, ihr Vorteil besteht jedoch darin, dass keine statischen Elektrizitätsstörungen auftreten, wodurch der Etikettenverlust beim Blasen der Flasche verringert wird. Darüber hinaus ist es nicht das gleiche Material wie die Kunststoffflasche und ist für das Recycling nicht geeignet. Heutzutage werden Kunststofffolien und In-Mold-Etikettenmaterialien in der Regel im In- und Ausland eingesetzt.
Die In-Mold-Etikettenmaterialstruktur besteht aus einer Druckoberfläche, einer Zwischenschicht und einer Haftschicht. Die Funktion der Druckoberfläche besteht darin, die Tinte anzunehmen und ein Farbbild zu bilden. Die mittlere Schicht unterstützt die Druckoberfläche, um dem Material ausreichende Steifheit und Transparenz zu verleihen. Die Form auf der Druckmaschine und die hohe Temperatur ändern sich nicht, wodurch ein genauer Druck gewährleistet wird. Die Klebeschicht schmilzt bei hohen Temperaturen, wodurch das Etikettenmaterial in den Kunststoffbehälter integriert werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das Etikett und die Kunststoffflasche fest miteinander verbunden sind.
Es gibt drei Arten von bedruckten Oberflächenmaterialien: PE, BOPP und PE + PP. Da die meisten Kunststoffbehälter derzeit zu PE-Materialien gehören, ist die Verwendung von PE-In-Mold-Etiketten für das Recycling günstiger, da sie alle homogene Materialien sind. Um die Farbaffinität des bedruckten Oberflächenmaterials während der Herstellung des In-Mold-Etiketts zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, eine Oberflächenbeschichtung aufzubringen oder die Oberflächenenergie durch ein Corona-Entladungsverfahren zu erhöhen.
Auf der Oberfläche der Klebeschicht befinden sich zwei Strukturen: eine flache Struktur ohne Netz und eine strukturierte Struktur. Der Former ist im Gebrauch direkt mit dem Rohling in Kontakt, und natürlich sind Belüftungsöffnungen für das Etikett mit kleiner Fläche geeignet. Letzteres prägte die strukturierte Struktur auf die Oberfläche, und wenn das Gas verwendet wurde, wurde das Gas durch den Auslasskanal des Netzes ausgestoßen, um die Bildung der Blase zu vermeiden. Die Klebeschicht hat auch antistatische Eigenschaften, um Doppelbögen während des Druckens zu verhindern. Darüber hinaus hat es eine Gleiteigenschaft, um eine reibungslose Trennung der Etiketten zu gewährleisten, so dass der Druckvorgang problemlos ausgeführt werden kann.
Zweitens Drucken des In-Mould-Labels
Verschiedene Druckereien können je nach Ausrüstung unterschiedliche Druckverfahren wählen. Offset-, Flexo-, Präge- und Tiefdruck können zum Drucken von In-Mold-Etiketten verwendet werden, die derzeit sowohl im Offset- als auch im Flexodruck arbeiten.
1. Offsetdruck
Der Vorteil des Offsetdrucks auf der Feinmaschen-Druckseite beträgt zehn Punkte, aber die Linie, der Druckeffekt und die Drucksättigung sind mit anderen Druckmethoden nicht vergleichbar. Mit dem Inline-Druck als weichem Druck kann der Offsetdruck nicht ausgeführt werden. Daher müssen Sie nach dem Drucken Offline-Stanzen, Kaltbügeln, Glasieren usw. durchführen. Der Offsetdruck eignet sich jedoch zum Bedrucken kleiner Etiketten und der Zyklus ist kurz und flexibel.
2. Intaglio
Feste Druck- und Druckfarbsättigung ist besser als der Offsetdruck, der nicht zum Drucken kleiner Punkte und Markenschichten geeignet ist. Die Farbdifferenzsteuerung ist jedoch bequemer. In der Tiefdruckpresse hat das In-Mold-Etikettenmaterial einen längeren Weg als die anderen Druckmethoden, sodass die statische Elektrizität größer ist. Die Tiefdruckplatte ist mit hohen Kosten und einem langen Zyklus verbunden, sodass sie in die lange Version des In-Mould-Labels passt.
3. prägung
Die Prägung eignet sich zum Drucken der Voll- und Strichmarken, und der Effekt des Druckens kleiner Punkte ist nicht ideal. Die Farbunterschiedskontrolle derselben Produktcharge ist ebenfalls einfacher, aber der Tintenbalken wird angezeigt. Unter Kostengesichtspunkten ist es günstiger als Tiefdruck und Flexodruck.
4. Flexodruck
Das Highlight der flexiblen Version des Druckens ist, dass der Druck- und Endverarbeitungsprozess in einem Arbeitsgang durchgeführt werden kann. Das vordere Ende ist das Zuführende, und das hintere Ende wird mit dem endgültigen Druckprodukt beendet, wodurch die Druck- und Nachbearbeitungs-Verbindungsproduktion realisiert wird. Mit der Verbesserung der Technologie zur Herstellung von Flexodruckplatten wurde die Druckqualität des Punktdrucks nun erheblich verbessert. Das In-Mold-Etikett wurde von einigen Herstellern für den Flexodruck zugelassen, der Druck mit umweltfreundlicher Tinte auf Wasserbasis ist jedoch noch nicht ausgereift. Es ist eine sehr mobile UV-Tinte und hat sich zum Trend des In-Mold-Etikettendrucks entwickelt.
Drittens die Nachbearbeitung des In-Mould-Labels
Nachdem das In-Mould-Label gedruckt wurde, wird das Veredelungsverfahren wie Glasieren, Bronzen und Stanzen gemäß den Anforderungen des Kunden durchgeführt.
1.Polieren
Um den Glanz des In-Mould-Labels und die Oberflächendekorationseigenschaften des Produkts zu verbessern, kann das In-Mould-Label nach dem Drucken glasiert werden, um die Verschleißfestigkeit und die hohe Temperaturbeständigkeit des In-Mold-Labels zu verbessern. Wenn beim Etikettieren in der Form Vakuum-Adsorption verwendet wird, sollte ein Antistatikmittel hinzugefügt werden und die Glätte des Lackes muss korrekt hinzugefügt werden. Bei der elektrostatischen Kennzeichnung sollte dem Lack kein Antistatikmittel zugesetzt werden. Wenn das Innenetikett bronziert werden muss, muss es mit UV-Lack vergoldet werden. Wenn der Lack Zusätze enthält, sollte er vor dem Glasieren getestet werden, um ein Verschrotten der gesamten Charge zu vermeiden.
2. Heißprägen
Das Heißprägen auf dem In-Mold-Etikettenmaterial kann nach dem ersten Hotening oder Überölen für verschiedene Warmprägeprozesse verwendet werden. Beim Heißprägen können sowohl Kalt- als auch Heißprägetechniken verwendet werden.
Die kalte Bronzierung wird hauptsächlich für den Flexodruck verwendet. Die Verwendung von Kaltprägen zur Erzielung besserer visueller Effekte erfordert eine höhere Prozesstechnologie. Wir empfehlen einen Druckvorgang nach dem Kaltbügeln, damit eine dickere Farbschicht verwendet werden kann, um die Kante der Kaltumformung abzudecken. Panne. Diese Technik wird empfohlen, wenn der Kunde die visuellen Effekte des Kaltbügelens akzeptieren kann.
Für das Heißprägen des In-Mould-Labels umfassen die Einflussfaktoren anodisiertes Aluminium, Bronzing-Temperatur, Bronzing-Druck und Bronzing-Geschwindigkeit. Wenn es heiß ist, sollte die Heißschmelzfolie mit dem Schmelzpunkt des Schmelzklebstoffs niedriger als der Schmelzpunkt des Schmelzklebstoffs des In-Mold-Etikettenmaterials ausgewählt werden, und der Heißprägedruck und die Zeit sollten streng kontrolliert werden Vermeiden Sie die konkave und konvexe Verformung des In-Mold-Etikettenmaterials. Beim Heißprägen werden zunächst die Materialeigenschaften des In-Mold-Labels und die Bronzetauglichkeit des Elektroaluminiums vorab eingestellt. Die Größe der Bronzing-Platte und die Bronzing-Geschwindigkeit werden angepasst, um die Bronzing-Temperatur und den Bronzing-Druck zu bestimmen. Zuerst wird der Druck eingestellt und dann die Bronzetemperatur bestimmt. Im Allgemeinen kann durch Bronzieren die Wertschöpfung des In-Mold-Etiketts erhöht werden.
3. Stanzen
Das Stanzen des In-Mould-Labels ist dem der Poke-Karte sehr ähnlich, bei der es sich um ein Stanzschnittmaterial handelt. Da das Stanzen der letzte Bearbeitungsschritt des In-Mold-Etiketts ist, ist die Entfernung der statischen Elektrizität während des Stanzens sehr wichtig, da die Entfernung der statischen Elektrizität unzumutbar ist und das Stapeln unordentlich wird, was zu Problemen wie ungenauem Etikettieren führt Position und Doppelbleche.
Das Stanzen des In-Mould-Labels wird in zwei Arten unterteilt: Einzelblatt-Stanzen und Rolle-zu-Rolle-Stanzen. Die spezifische Methode hängt von der Ausrüstung des Herstellers und der Art des In-Mold-Etikettenmaterials ab. Bei diesen beiden Stanzmodi wird der Rollenpapierstempel in einen Inline-Stanzling und einen Offline-Stanzling unterteilt.
Das flache Papierflachstanzverfahren ist für das innere Etikettenmaterial der Rolle geeignet. Dies ist ein Offline-Stanzverfahren, und die Stanzgenauigkeit ist sehr hoch. Es gibt zwei Arten von Papierförderung, eine ist intermittierender Papiervorschub, die Stanzvorrichtung dient nur für die obere und untere Bewegung und die andere für die kontinuierliche Papierzufuhr. Die Stanzvorrichtung bewegt sich nicht nur auf und ab, sondern auch vorwärts und rückwärts. Die Etiketten nach den zwei Arbeitsmodus-Stanzteilen werden über das Transferband zur Stapelstation geschickt.
Die runde Papierkreisform ist für das innere Etikett der Rolle geeignet. Es gibt zwei Arten von Stanzen: Drahtstanzen und Offline-Stanzen. Rundstanzen ist die perfekteste Stanzmethode. Seine Stanzgenauigkeit ist sehr hoch, aber die Kosten für die Herstellung von Stanzwalzen sind hoch und sie eignen sich für langlebige In-Mould-Etiketten von mehr als 100.000 Sätzen. Dieses Stanzverfahren wird im flexiblen Druckprozess für die Wire-to-Line-Verarbeitung verwendet, was in den USA sehr effizient und relativ beliebt ist.
Das Bogenflachstanzen ist für Bogenstanzetiketten geeignet. Dies ist eine Offline-Stanzmethode. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist allgemein. Das Papier wird vom automatischen Papiereinzug zugeführt und nach dem Stanzen automatisch ausgegeben. Legen Sie es auf die Stapelstation.
Viertens das In-Mold-Etikettierverfahren
Nachdem das Stanzen zu einem Etikett geformt wurde, wird der Roboter nacheinander in den Hohlraum gesaugt, und das Etikett und die Kunststoffflasche werden unter Verwendung der extrudierten Kunststofftemperatur und des Saugluftdrucks zu einem Körper geschmolzen. Nun gibt es zwei Möglichkeiten, das In-Mold-Etikett zu kennzeichnen: Unterdruck-Unterdruckansaugung und statische elektrische Absaugung.
Der Vakuummodus ist die am weitesten verbreitete und in der Vergangenheit am weitesten verbreitete Methode. Die Kunststoffverpackungsfirma kann den Originalformen Vakuumlöcher hinzufügen, keine spezielle Ausrüstung, niedrige Kosten, gute Wirkung und keine einfache Erkennung der Vakuummarkierung. Diese Technologie ist sehr ausgereift.
Das statische Formansaugverfahren realisiert das In-Mold-Adsorptionsetikett. Der größte Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass die ursprüngliche Blasformanlage nicht ausgetauscht werden muss. In China gibt es jedoch keinen erfolgreichen Fall, der tatsächlich in Betrieb genommen wurde. Die statische elektrische Absaugung hat besondere Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften von Geräten und Etiketten für In-Mold-Etikettiertechnik:
1) Der Ausrüstung muss ein statisches Hochspannungsübertragungssystem hinzugefügt werden. Die statische Belastung sollte innerhalb kurzer Zeit gleichmäßig auf das Etikett aufgebracht werden, und das Etikett sollte durch den mechanischen Arm mit Nullpotential am Hohlraum der Blasform angebracht werden.
2) Der Ausrüstung muss ein elektrostatisches Beseitigungssystem hinzugefügt werden, um nach jeder Kennzeichnung restliche statische Elektrizität zu entfernen, um zu vermeiden, dass das interne Kontrollsystem des Etikettiergeräts und die Kennzeichnung des Etiketts durch statische Elektrizität beeinträchtigt werden.
3) Geeignete Etikettenbasis und geeignete Druckfarbe müssen ausgewählt werden.
Fünftens die Vorteile der In-Mold-Etikettierung
1. Erscheinung
Das In-Mold-Etikett und der Kunststoffbehälter sind in einer Form ausgebildet, und die Ecken des Etiketts sind auf dem Plastikflaschenkörper nicht sichtbar. Der Auftritt ist sehr schön. Zweitens, da der Eindruck des In-Mould-Labels gut ist, eignet es sich zum Drucken des Originals und des feinen Entwurfs, sodass der visuelle Ausdruck sehr stark ist. Da sich auf dem In-Mold-Etikett keine Ecke befindet, gibt es "Cursor" und "Drop" nicht als keinen Klebstoff. In der nassen und feuchten Umgebung wölbt sich das In-Mold-Etikett nicht und formt nicht.
2. Fälschungssicherheit
Gegenwärtig gibt es nur wenige Unternehmen in China, die In-Mould-Labeling- und -Labelservice anbieten, da umfangreiche Investitionen in Einmalausrüstungen getätigt werden. Beim Formenbau, beim Drucken und Verarbeiten von Etiketten, beim Etikettieren und beim Verformen sind viele Variablen enthalten, sodass das In-Mold-Etikett in der technischen Barriere gespeichert wird. Es ist keine leichte Aufgabe, die Marke zu fälschen und zu kopieren. Heutzutage ist das selbstklebende Etikett sehr ausgereift, der Betrug ist einfach und die Kosten für Fälschungen sind niedrig. Daher sind die gefälschten Produkte beliebt und schädigen die Interessen der Produzenten. Das In-Mold-Etikett wurde verwendet, um dem Hersteller zu ermöglichen, die Anti-Fälschungs-Zentrierpille zu sich zu nehmen, und es war endlich möglich, aufatmen zu können.
3. Wiederverwenden und Wiederverwenden
Das In-Mold-Etikettenmaterial und die Kunststoffflasche gehören zum selben Material. Nachdem der Verbraucher das Produkt verwendet hat, kann die Plastikflasche zerkleinert und recycelt werden. Die Recyclingeffizienz ist hoch und die Kosten sind niedrig. Es gehört zum umweltfreundlichen Verpackungsmaterial für den Umweltschutz. Wenn es sich um ein nicht trockenes Etikett handelt, ist die Erholung schwieriger. Es ist notwendig, das Klebeetikett abzureißen, den Kleber von der Flasche zu entfernen und es anschließend zu recyceln, die Effizienz ist niedrig und die Wiederherstellungskosten sind hoch. Daher entspricht das In-Mould-Label dem Entwicklungstrend grüner Verpackungen.
Sechstens, Anwendung von In-Mould-Labelling
Aus der Perspektive der Entwicklung im In- und Ausland wird das In-Mold-Label hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt:
1. Ölindustrie: Kunststoffverpackungen einschließlich Schmieröl, Getriebeöl, Frostschutzmittel und anderen Produkten.
2. Tägliche Produktindustrie: Verpackungsprodukte wie Badegel, Shampoo, Waschmittel, Dekontaminationsmittel und Körperpflegeprodukte.
3. Lebensmittelindustrie: Sojasauce, Eiscreme, Kaffee, Fruchtsaft, Tee, Sauermilch und andere Produkte.
4. Pharmaindustrie: hochwertige Medizinverpackung
Obwohl die Zeit für das In-Mold-Labeling nicht lange dauert, zieht es immer mehr Hersteller an. In Europa und den Vereinigten Staaten begann die Entwicklung von In-Mold-Etiketten auf einen stabilen Entwicklungspfad zu gehen. auf dem land entwickelt sich das in-mould-label mit einer hohen geschwindigkeit von 70%. In der Zukunft wird das In-Mold-Etikett eine große Herausforderung für das Nicht-Haftetikett darstellen, das In-Mold-Etikett auf Papierbasis beseitigen und die Entwicklung des Kunststoffetiketts abschließen. Darüber hinaus steigt die Anzahl der Endbenutzer, die In-Mold-Etiketten verwenden.