Vorsichtsmaßnahmen und Lösungen für nano-bedruckte geprägte Papiermaterialien

Vorsichtsmaßnahmen und Lösungen für nano-bedruckte geprägte Papiermaterialien

Oben (Drucken von geprägten Papieretiketten: Kann die Nanodrucktechnologie funktionieren?) ) analysiert der Autor einige Vorteile der Nanodrucktechnologie aus der Perspektive von Druckprinzipien und Druckeffektvergleichen und untersucht vorab einige potenzielle Probleme, die beim Drucken geprägter Papiermaterialien auftreten können. In diesem Artikel werde ich mit allen einen detaillierten-Einblick darauf werfen.

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Die Auswirkung der Tintenfilmbildung und des Aushärtungsgrads auf die Tintenhaftung

Nanotinte wird auf einem beheizten Förderband vor-beschichtet und getrocknet und dann auf geprägtes Papier auf einer rauen Oberfläche übertragen. Während dieses Prozesses ist es für die Prüfung der Tintenfestigkeit von entscheidender Bedeutung, ob sich die Tinte mit der Materialoberfläche verbinden und vollständig in jede Rille eindringen kann, um eine Haftung zu bilden.

Die prä-Konjunktival- und Trocknungszeit von Nano-Tinten sollte moderat und regulierbar sein. Die Tinte kann nach dem Trocknen weder einen Film bilden noch verfestigen; Andernfalls verliert die Farbschicht ihre Viskosität und kann sich nach der Übertragung nicht mit dem Material verbinden. Daher ist der Grad der Filmbildung und Trockenheit der Nanotinte-d. h. die Viskosität der Tintenschicht nach dem Film-einer der Schlüsselfaktoren bei der Lösung des Problems der Tintenhaftung.

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Anpassung der Tintenrezepturen

Passen Sie die Tintenformel entsprechend den Eigenschaften des geprägten Papiers an. Zum Beispiel die Erhöhung des Harzgehalts (z. B. die Wahl von Acrylharz mit starker Affinität zu Papier), die Verbesserung der Kohäsion und Haftung der Tinte, die Anpassung der Verteilung von Nano-Tintenpigmenten, damit die Tinte geprägte Vertiefungen besser ausfüllen und die Kontaktfläche vergrößern kann. Zusätzlich werden Additive hinzugefügt, die die Farbhaftung verbessern. Versuchen Sie, Haftvermittler (z. B. Silan-Haftvermittler) hinzuzufügen, die eine „Brücke“ zwischen Tinte und Papier bilden und so die molekulare Bindung stärken, oder verschleißfeste Wirkstoffe (z. B. Nano-Silica-Partikel) hinzuzufügen, um den Reibungswiderstand der Tintenschicht zu verbessern und den Tintenverlust während des Transports und der Verwendung zu reduzieren.

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Anpassung des Druckprozesses

1. Präzise Steuerung der Tintenübertragungsparameter

Testen Sie wiederholt, um den geeigneten Tintenübertragungsdruck, die richtige Temperatur und die richtige Geschwindigkeit für geprägtes Papier zu finden. Der Druck muss ausgeglichen sein, um sicherzustellen, dass die Bindehauttinte vollständig an der Oberfläche des strukturierten Papiers haftet, ohne das Papier oder den Tintenfilm übermäßig zu komprimieren und zu beschädigen. Temperatur und Geschwindigkeit müssen gut aufeinander abgestimmt sein; Kontrollieren Sie die Filmtemperatur des Förderbandes (Gummituch) und die Übertragungstemperatur bei Kontakt mit dem Druckmaterial, um die Stabilität und Haftung der Tinte nach der Übertragung sicherzustellen.

2. Optimieren Sie die Trocknungsbehandlung der Tintenoberfläche

Der Nanodrucker ist mit einer Nachdruck-Beschichtungsvorrichtung ausgestattet, so dass nach der Tintenübertragung der gesamte Materialtrocknungsprozess (z. B. Infrarottrocknung und Heißlufttrocknung) hinzugefügt werden kann, wodurch die Tinte weiter aushärten, einen Film bilden und auf der Oberfläche des geprägten Papiers trocknen kann, wodurch die Gesamtdicke der Tintenschicht verbessert wird.

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Materialvorbehandlung

Während des Prägevorgangs können geprägte Papiermaterialien die Faserstruktur beschädigen, wodurch Papierfasern oder Papierreste auf der Oberfläche oder tief in der geprägten Oberfläche entstehen. Diese Mängel beeinträchtigen die Tintenhaftung oder verursachen weiße Flecken auf der Tintenoberfläche. Daher werden vor dem Drucken Reinigungsgeräte (z. B. Reinigung mit ionisierter Luft oder elektrostatische Staubentfernung) verwendet, um Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen von der Oberfläche oder Innenseite des geprägten Papiers zu entfernen. Sie können die Papieroberfläche auch mit einer geeigneten Koronabehandlung behandeln, um die Oberflächenspannung und -aktivität zu erhöhen, wodurch die Tinte leichter benetzt und verteilt werden kann und die anfängliche Haftung verbessert wird.

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Qualitätsprüfung und -prävention

1. Probentests und Simulationsvalidierung

Vor der formellen Produktion wird eine kleine Anzahl gedruckter Muster getestet, indem der Transport (Vibrations- und Reibungstests), Nutzungsszenarien (manuelle Berührung, Änderungen der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit) simuliert und die Tintenhaftung getestet wird. Es können Bandablösemethoden verwendet werden (unter Bezugnahme auf nationale Standards wie GB/T 7707-2008 „Intaglio Decorative Print Materials“), das Ablösen von Tinte beobachtet oder ein Verschleißtester verwendet werden, um die Abriebfestigkeit gedruckter Proben zu bewerten.

2. Qualitätsstandards und -prozesse etablieren

Formulieren Sie Qualitätsstandards für den Nano--Druck von geprägten Weinetiketten aus Papier, klären Sie die Indikatoren für die Tintenechtheit (z. B. die Tintenretentionsrate nach dem Ablösen des Klebebands größer oder gleich 90 %), fügen Sie Stichprobenprüfungsschritte für die Tintenhaftung während der Produktion hinzu, identifizieren Sie Probleme umgehend und passen Sie Prozesse an.

Insgesamt ist es technisch möglich, geprägte Weinetiketten aus Papier mithilfe der Nanodrucktechnologie zu drucken, die Tintenstärke muss jedoch immer noch eine zentrale Herausforderung darstellen. Durch die individuelle Anpassung der Tinte, die Optimierung von Prozessen, die Vorbehandlung von Materialien und die Kombination strenger Tests und Überprüfungen kann das Risiko von Tintentropfen effektiv reduziert und die Druckqualität sichergestellt werden. Daher wird empfohlen, mit der Versuchsproduktion und Validierung in kleinen Chargen zu beginnen und diese dann schrittweise auf die Produktion in großem Maßstab auszuweiten.