Glasur Frage und Antwort drucken
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Im modernen Verpackungsdruck wird die Oberflächenveredelung von Drucksachen später immer wichtiger. Die am weitesten verbreitete ist das Beschichten und Verglasen, und die Verglasung ist aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile (Umweltschutz, kurzer Produktionszyklus, Produktionskosten) einzigartig. Niedrig) und zeigen allmählich eine stärkere Dynamik und spielen eine unersetzliche Rolle im Bereich der Weiterverarbeitung.
Warum ist es auf der Oberfläche des Drucks?
Erstens kann die Verglasung auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses den Oberflächenglanz des Druckerzeugnisses stark erhöhen, und die Oberflächenglätte des Druckerzeugnisses wird ebenfalls verbessert, wodurch der Gestaltungsgrad des Druckerzeugnisses verbessert wird; zweitens kann die Verschleißfestigkeit der bedruckten Oberfläche verbessert werden. Schützen Sie die Grafik der Drucksache. Daher kann das Glasierverfahren in den Bereichen Verpackungsdekoration, Buchumschlag, Warenzeichen, Werbung, Kalender und dergleichen breit angewendet werden.
Was sind die Verglasungsprozesse?
Der Glasierprozess von Drucksachen besteht im Allgemeinen aus zwei Schritten zum Beschichten und Kalandrieren der Glasurbeschichtung. Die Einteilung der Verglasungsbeschichtung kann in gewöhnliche Druckgeräteverglasungen, Spezialverglasungen (mit Online- und Offline-Verglasung) unterteilt werden. je nach Art der Glasurbeschichtung, oxidative Polymerisationsbeschichtung Polieren, Lösungsmittelverflüchtigungsbeschichtungsglasur, photohärtbare Beschichtungsglasur, wärmehärtende Beschichtungsglasur; Je nach beschichteter Produktform kann es in Vollverglasung, Teilverglasung, Extinktion, Kunstglasur usw. unterteilt werden.
Ist das Glasieren und Kalandrieren dasselbe?
Wenn es nicht allgemeiner ist, bezeichnen wir den Prozess der Beschichtung der Glasurfarbe im Allgemeinen als Glasur in der Produktion. Das Kalandrieren ist ein nachfolgender Prozess der Glasurbeschichtung, der im Allgemeinen nach Kundenwunsch verarbeitet wird. Es ist ein spezieller Produktionsprozess, der auf einer speziellen Verglasungsausrüstung durchgeführt wird, nachdem die Verglasungsschicht getrocknet ist. Das Kalandrieren erfolgt hauptsächlich durch die hohe Temperatur und den hohen Druck des Kalanders, wodurch die Oberfläche glatter wird und das visuelle Gefühl heller ist.
Was sind die beliebtesten Verglasungsfarben in Druckereien? Führen Sie die Prozessmerkmale ein.
Heutzutage sind relativ beliebte Verglasungsbeschichtungen mit UV-Verglasungen und Wasserlackverglasungen versehen, während Lösungsmittelverglasungsbeschichtungen aufgrund ihrer Umwelt- und gefährlichen Auswirkungen nach und nach wegfallen. Im Folgenden werden die Eigenschaften jedes UV- und Wasserlacks beschrieben.
UV-Verglasung
UV-Verglasung ist eine ultraviolettlichthärtende Verglasung, eine Art lichthärtende Verglasung. Der Lack besteht hauptsächlich aus einem lichtempfindlichen Harzvorpolymer, einem reaktiven Lösungsmittel, einem Photoinitiator und anderen Hilfsstoffen. Der Reaktionsmechanismus besteht darin, dass die ungesättigte Doppelbindung im Präpolymer die Energie der ultravioletten Lichtemission absorbiert und dann die Doppelbindung öffnet. Unter der Wirkung des Initiators wird das Monomer vernetzt und zu einem Film polymerisiert. Durch die sofortige Aushärtung hat der UV-Lack eine hohe Glasiergeschwindigkeit und einen vollen Glanz, und die Oberflächenbeständigkeit nach der Filmbildung wird erheblich verbessert. Außerdem hat UV-Lack eine gute Adsorptionsleistung auf verschiedenen Oberflächen und hat geringen Einfluss auf die Umgebung, weshalb er allgemein bevorzugt wird.
UV-Verglasungsbedingungen
Gummiwalze: Farbwalze, die UV-Korrosion widerstehen kann, wie EPDM, Nitrilkautschuk usw.
Lichtquelle: Es werden UV-Lampen mit einem Leistungsbereich von 80 bis 120 W / cm und einem Wellenlängenspektrum von 200 bis 450 nm ausgewählt. Wenn Sie die Verglasungsgeschwindigkeit erhöhen müssen, muss die Leistung der UV-Lampe entsprechend erhöht werden (oder die Anzahl der Lampen erhöhen).
Spiegel: Es ist wichtig, den Spiegel sauber und intakt zu halten. Wenn es nicht sauber oder beschädigt ist, beeinflusst dies die Aushärtungsgeschwindigkeit der Verglasung.
Verwendung von UV-Lack
1 UV-Lack muss im Raum bei 15 ~ 20 ° C gelagert werden
2 Vor Gebrauch umrühren und notwendige Tests durchführen (die Adsorptionskapazität der verschiedenen UV-Lacke für die verschiedenen Druckoberflächen ist unterschiedlich).
3 Während des Verglasungsprozesses sollte eine angemessene Filmdicke hervorgehoben werden. Obwohl es UV-Licht-Feststoff ist, kann es Probleme wie unvollständiges Aushärten, Restgeruch und Verformung des Substrats für einen übermäßig dicken Film verursachen.
4 Achten Sie bei Papieren mit unterschiedlicher Oberflächenglätte auf die Wahl der Lacke mit unterschiedlicher Viskosität und Verlauf. Für Papier mit rauer Oberfläche wählen Sie Lacke mit niedriger Viskosität und gutem Verlauf.
5 UV-Lack für spezielle Produkte muss die entsprechende Lackleistung berücksichtigen. Wenn es für die Umverpackung von Waschmitteln verwendet wird, muss der UV-Lack die chemische Beständigkeit, insbesondere die Alkalibeständigkeit, wählen.
6 Bei der Druckproduktion sollten wir auch auf die Farbänderung der UV-Lacke achten. Bei empfindlichen Tintenpigmenten (hellblau, gold, hellrot usw.) sollte es vorsichtig aufgetragen werden.
Wasserlacke
Der Lack auf Wasserbasis besteht hauptsächlich aus wasserlöslichem Polymerharz und einer geringen Menge an Additiven. Sein Hauptlösungsmittel ist Wasser, das einen hohen Feststoffgehalt, farblose, geruchlose, gute Transparenz aufweist, ungiftig ist und keine organischen flüchtigen Bestandteile enthält.
Wasserlack-Ausrüstungsbedingungen
Platte: Die Verglasung auf Wasserbasis besteht in der Regel aus Flexodruck, so dass Sie verschiedene Flexo-Harzplatten verwenden können. Eine mit Wasser gewaschene Harzplatte kann jedoch nicht verwendet werden. Zur Beschichtung können auch verschiedene Verglasungsrollen verwendet werden.
Verwendung von Wasserlacken
1 Bei 15 at 20 ° C lagern, vor allem Lagerung und Transport unter 0 ° C vermeiden.
2 Der Einsatz von Lacken auf Wasserbasis ist grundsätzlich der gleiche wie der von Tinte auf Wasserbasis. Der pH-Wert des Glasierprozesses sollte stabil zwischen 8,5 und 9,5 eingestellt werden, da sonst die Glasurintensität beeinträchtigt wird.
3 Stellen Sie beim Beschichtungsprozess sicher, dass die Viskosität im Bereich von 25 bis 35 S liegt, da sonst Qualitätsprobleme auftreten.
Was ist für wasserbasierte Lacke und UV-Lacke vorteilhafter?
In Bezug auf Qualität und Produktionseffizienz hat UV-Lack offensichtliche Vorteile, vor allem in der Oberfläche des Produkts mit hohem Glanz, guter Oberflächenbeständigkeit und kurzem Produktionszyklus.
Wasserlacke haben unter Kosten- und Umweltschutzaspekten große Vorteile. Die Beschichtung von Lacken auf Wasserbasis erfordert keine spezielle Ausrüstung wie UV-Lackierung (spezielle Farbwalze, Spezialtrocknungssystem usw.) und ist kostenlos zu verwenden. Größere Lacke auf Wasserbasis sind billiger als UV-Lack ohne Umweltverschmutzung.
Aus dem oben genannten Gesichtspunkt ist UV-Lack und Lack auf Wasserbasis vorteilhafter und können nicht willkürlich Rückschlüsse ziehen, aber wir haben auch festgestellt, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lackes auf Wasserbasis selbst die Entwicklung von Lack auf Wasserbasis eine ist guter trend. Und UV-Lack ist aufgrund seiner einzigartigen unersetzlichen Eigenschaften auch auf dem Markt.
Was sind die gebräuchlichsten Verglasungsvorrichtungen?
Oben haben wir erwähnt, dass es verschiedene Arten von Verglasungsbeschichtungsgeräten gibt, einschließlich Verglasung der Verglasungsmaschine, Verglasung mit dem Druckwerk und Online-Verglasung.
Wie verwende ich die Verglasung des Geräts?
Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, die Einheit zum Glasieren zu verwenden, eine besteht darin, die Benetzungsvorrichtung zum Glasieren zu verwenden, und die andere besteht darin, den Farbabschnitt der Druckmaschine zum Glasieren der Platte oder des Drucktuchs zu verwenden. Im Folgenden stellen wir vor:
Schmierung mit einem Benetzungsgerät
Diese Art der Glasur ist eher typisch für die RAPIDA-Bogen-Lithographie-Mehrfarbendruckmaschine RAPIDA, die mit einer Benetzungs- und Glasurumwandlungsvorrichtung ausgestattet werden kann. Der Bediener kann den Vorgang mit einer einfachen manuellen Bedienung schnell benetzen. Der Zustand geht in den Zustand der Verglasung über. Wenn die Benetzungs- und Verglasungsfunktionen umgeschaltet werden, wird die Dämpfungsflüssigkeit in eine Verglasungsflüssigkeit umgewandelt, wobei die Benetzungs- und Verglasungsvorrichtung so eingestellt werden kann, dass sie in Vorwärtsrichtung läuft.
1. Plattenzylinder 2. Dosierwalze; 3. Flüssigkeitsrolle (Wasser); 4. Flüssigkeitsübertragungsrolle (Wasser); 5. Flüssige (Wasser) Becherrolle; 6. Flüssigkeitsrolle (Wasser); 7. Gummirolle
Der Zustand des Diagramms a kann auch im Übergang ausgewählt werden. Wie in der obigen Abbildung a gezeigt, wird die Rotationsgeschwindigkeit der Wasserfüllwalze mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 1/3 bis 2/3 der Rotationsgeschwindigkeit der Wasserübertragungswalze betrieben, so dass die Vorverglasung durch die Walze gebildet wird Rotationsgeschwindigkeitsdifferenz, und die echte Verglasung wird immer noch durch die Wasserwalze geführt. Geschwindigkeit ist eingestellt.
Wenn Sie es wie in Abbildung b eingestellt einstellen, können Sie eine bessere Glasur erzielen und Geisterbilder besser beseitigen.
Farbwerkverglasung verwenden
Die Verwendung der Druckmaschine zum Einspritzen der Verglasung ist die gleiche wie die Verwendung des gewöhnlichen Tintendruckens, mit der Ausnahme, dass die Wasserrolle der Offsetdruckmaschine nicht arbeitet, wenn die volle Verglasung durchgeführt wird. Darüber hinaus können Siebdruckmaschinen, Flexodruckmaschinen, Tiefdruckmaschinen und Harzdruckmaschinen für die Verglasung verwendet werden, und diese Arten von Maschinen werden üblicherweise für die Teilverglasung verwendet. Darüber hinaus können für partielle Verglasungsprodukte, die weniger Präzision erfordern, auch lithographische Offsetdruckmaschinen zum direkten Gravieren der Drucktücher verwendet werden. Insbesondere werden Bogenoffsetdruckmaschinen (ob flach, konkav, konvex oder Schablone) häufig für das Offline-Glasieren verschiedener Produkte verwendet, was für kleine Druckereien, die nicht groß und groß gemacht werden können, sehr praktisch und praktisch ist. von.
Wie viele Online-Verglasungen? Was zeichnet die Organisation aus? Was sind die Vorteile?
Häufigere Online-Verglasungen, Rollenverglasungen und Klingenverglasungen. Nachfolgend finden Sie eine separate Einführung in die beiden Formen der Online-Verglasung:
Rollenverglasung
Die Heidelberg Speedmaster 102-4 CD, ROLAND700, Mitsubishi DIAMOND 3000 und Komori Lithrone 40 sind alle Rollenverglasungselemente.
Verglasungsvorrichtung 1. Flüssigkeitseimer; 2. flüssiger Eimer; 3. flüssige Walze; 4. Verglasungswalze; 5. Prägewalze;
Der Rollenverglasungsmechanismus dieser Maschinentypen hat grundsätzlich das gleiche Prinzip. Wie in der obigen Abbildung gezeigt, werden die Verglasungsmenge und der Druck der Online-Verglasungseinheit einer solchen Druckmaschine von der Druckmaschinen-Kontrollzentrale wie der Heidelberg-Druckmaschinen-Verglasungsvorrichtung gesteuert. Der Verglasungsmechanismus steuert den gesamten Prozess der Verglasung. Die Glasurflüssigkeit wird aus dem Flüssigkeitsvorratsbehälter durch den Schlauch in die Glasierwanne gepumpt. Der Flüssigkeitsstand und die Zirkulation der Glasurflüssigkeit werden durch den Potentiometerzyklus überwacht, um eine gleichmäßige Zufuhr der Glasurflüssigkeit sicherzustellen. Eine Ultraschallüberwachung kann jederzeit durchgeführt werden. Überwachen Sie die Glasur der Beschichtung.
KBA KBA Rapida 105 Maschinenrollenverglasung
Die KBA Rapida 105 kann als Zweiwalzensystem für den Vorwärtsbetrieb oder als Dreiwalzensystem für den Rückwärtsbetrieb verwendet werden. Wie in (b) und (c) oben gezeigt, wird die Dosierwalze 6 außer Eingriff gebracht, wenn die zwei Walzen in Vorwärtsrichtung betrieben werden, und die Beschichtungsflüssigkeit wird durch die Druckeinstellung zwischen der Beschichtungswalze 2 und der Auflösewalze geleitet 3 zu diesem Zeitpunkt. Die Lichtmenge ist einfach. Wenn der Dreiwalzen-Umkehrvorgang durchgeführt wird, werden die Polierwalze und die Flüssigkeitswalze umgekehrt betrieben, um einen guten Glanz zu erzielen, und gleichzeitig ist es nicht notwendig, den Druck zwischen den Walzen übermäßig zu erhöhen, um eine dünne und gleichmäßige Wirkung zu erzielen Beschichtung bei Verwendung einer hochviskosen Beschichtungsflüssigkeit. Zweck.
Die Vorteile dieser Art von Rollenverglasung sind:
Der Übertragungsweg der Polierflüssigkeit von der Flüssigkeitswanne zur Polierwalze ist sehr kurz und der Kontaktpunkt ist relativ klein und wird direkt von der Flüssigkeitseimerwalze zur Beschichtungswalze übertragen, so dass die Polierflüssigkeit nicht leicht getrocknet wird Verwenden Sie eine schnell trocknende Politur.
Selbst wenn der Kontaktpunkt klein ist, kann die dicke Beschichtungsflüssigkeit gleichmäßig übertragen werden. Der dickste nasse Film kann bis zu 8 g / m² und die Dicke der Glasurflüssigkeit 3 bis 4 g / m² erreichen.
Das Austauschen der Arbeit oder das Wechseln der flüssigen Flüssigkeit ist einfach und bequem.
Schaber-Verglasung
Kratzer-Verglasungsvorrichtungen werden in modernen Druckgeräten immer mehr eingesetzt. Es besteht normalerweise aus zwei Verglasungsschabern
Der geschlossene Messerkasten besteht aus einer keramischen Aniloxwalze, die als Dosierwalze dient. Die oberen und unteren Abstreifer sowie die Aniloxwalze bilden eine geschlossene "Glasierbox", und die Glasurflüssigkeit wird durch die Rohrleitung zugeführt. Die Heidelberg-Modelle SM102-4CD, ROLAND700, KBA RAPIDA105, Mitsubishi DIAMOND 3000, Komori Lithrone 40 usw. verfügen alle über eine Schaber-Verglasungsvorrichtung. Ihre Einrichtungen sind im Wesentlichen die gleichen, wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt, die Heidelberg-Schälmaschine vom Typ SM102-4 von Heidelberg.
Heidelberg SM102-4 Schaber-Verglasungsgerät 1. Verglasungswalze 2. Aniloxwalze 3. Oberer Schaber 4. Unterer Schaber
Diese Art der Verglasung hat viele unersetzliche Vorteile:
1 Stabile, hervorragende Verglasungsqualität. Die oberen und unteren Klingen der scheibenartigen Verglasungsstruktur werden pneumatisch mit der Rasterwalze gekuppelt. Aufgrund der Wirkung des oberen Abstreifers kann die Beschichtungsmenge der Beschichtungsflüssigkeit gleichförmig und gleichmäßig sein und wird durch die Änderung der Druckgeschwindigkeit nicht beeinflusst. Auch im Dauerdruckbetrieb über viele Tage kann der Verglasungseffekt konstant gehalten werden. Bei der herkömmlichen Lichtstruktur ist die Änderung des Farbtons aufgrund der Änderung der Dicke der Beschichtung in diesem Mechanismus nicht vorhanden.
2 Fördert den Umweltschutz. Die Struktur der Schaufelverglasung ist eine geschlossene Struktur, die nur eine geringe Menge Phosgenumwälzung erfordert, und es gibt kein Problem der Geruchsemission, und der zu reinigende Abfall wird ebenfalls minimiert.
3 Die Wirtschaft der Glasur ist stärker. Während des Plattenwechselvorgangs kann die Polierflüssigkeit im Allgemeinen direkt mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden, und die manuelle Reinigung des Blattsystems ist nur erforderlich, wenn von gewöhnlicher Verglasung auf Gold- oder Silberverglasung umgestellt wird. Wenn stattdessen eine Vielzahl solcher Scheibenverglasungsvorrichtungen verwendet wird, kann die Plattenwechsel- und Reinigungsbetriebszeit weiter verkürzt werden. Die Verwendung qualifizierter automatischer Reinigungsgeräte kann die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.
4 Bei dieser Struktur handelt es sich um ein geschlossenes System, das auch bei sehr niedrigviskosen Beschichtungen eine Verglasung bei hohen Geschwindigkeiten ermöglicht.
5 Durch die Verwendung der Rasterwalze kann die Dicke der Beschichtungsflüssigkeitsschicht über die gesamte Breite des zu verglasenden Papiers genau eingestellt werden, wodurch eine stabile Verglasung der Drucksachen gewährleistet wird, insbesondere für die Verglasung beim Verdünnen der Schicht Papier. Die Beschichtungsmenge ist der niedrigste Bereich, während sie gleichmäßig aufgetragen wird. Das Ändern der Dicke der Beschichtung wird durch die Dichte des Siebs der Aniloxwalze bestimmt.
Gold poliert Die Verglasungsvorrichtung kann an Gold- und Silberverglasungen mit unterschiedlichen Elementzusammensetzungen angepasst werden, um eine relativ hohe Verschleißfestigkeit zu erreichen.