Druck Farbe Klassenzimmer: die Farbe der Farbe Druckerschwärze
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Unter Bezugnahme auf die Variablen, die die Farbe der Tinte Tiefdruck betreffen, wird die Industrie zuerst darauf hinweisen, dass die Netz-Feinheit auf dem Netz-Zylinder sich die Farbe wirkt, und die Antwort grundsätzlich richtig, aber nicht vollständig ist. Im Prinzip die Feinheit des Netzes hat Einfluss auf die Farbe, aber in der Regel Tiefdruck Drucken Techniker prüft dieses Problem. Neben der Feinheit des Netzes ist ein weiterer Faktor, der in Vergessenheit geraten ist in der Tat oft übersehen. Im Tiefdruck, die Viskosität der Druckfarbe wird oft vernachlässigt, durch den Druck Techniker und die Viskosität ist ernst ignoriert, wenn die Formulierung zu formulieren. Auch Farblieferanten und Drucker machen Tinte Farbe Fehler aufgrund der Viskosität.
Die hohe und niedrige Viskosität der Druckerei Tiefdruck Tinte bezieht sich auf die Druckgeschwindigkeit. Im Allgemeinen gilt: je schneller die Druckgeschwindigkeit, je niedriger die Viskosität der Druckfarbe erforderlich, um die high-Speed-Betrieb der Druckmaschine übereinstimmen werden. Ich besuchte einmal eine Druckerei Tiefdruck, und ihre Techniker sagte mir etwas, das mich überrascht. Er sagte vor der Presse-Betreiber in der Nähe war, sie, den Druckvorgang beschleunigen würde, um die Arbeit auf ihren Händen zu beenden. Die Tinte eine große Menge des Lösungsmittels hinzufügen reduziert den Entwurf und arbeitet mit der Presse. Dies erhöht die Drucken-Leistungsfähigkeit, aber die Farbe der Drucksachen kann nicht garantiert werden. Hinzufügen eine große Menge des Lösungsmittels auf die Viskosität zu verringern die Drucksachen leichter machen wird, das heißt, seine Dichte oder Konzentration niedriger als normal werden. Denn wenn eine große Menge des Lösungsmittels die Tinte hinzugefügt wird, sich die Pigmentkonzentration in der Tinte (die Anzahl der Tinte Pigmente pro Kubikmeter) in Echtzeit verringert und natürlich sich die Anzahl der Tinte Pigmente pro Quadratzentimeter die Druckfarbe verringert im Vergleich zu der gleichen Masche Zylinder. Dichte oder Konzentration sinkt stark oder die Farbe verblasst. Im Grunde, die Formulierung der Radierung Tinte verschiedene Drucken Umweltbedingungen, einschließlich Druckgeschwindigkeit, Tinte Viskosität angepasst werden muss und mesh-Feinheit.
In der Regel, nachdem die Tiefdruck-Tinte-Fabrik die Tiefdruck-Tinte produziert, die Stabilität und Transport Kosten für die Tinte berücksichtigt werden beim Versand. Die Tinte ist nicht mit einem geeigneten Lösemittel in der Fabrik, d. h. hinzugefügt die Tinte an den Kunden in einer hohen Konzentration und hoher Viskosität Zustand geliefert wird. Empfängt der Drucker die Tinte, weil die Tinte Konzentration und Viskosität zu hoch sind, wird der Drucker Techniker hinzufügen das Lösungsmittel selbst bis die Viskosität der Druckfarbe auf eine geeignete Druckumgebung sinkt. Dieser Prozess führt zu zwei Problemen. Erstens nutzt welche Kriterien der Techniker, um festzustellen, ob die Viskosität der Farbe den Anforderungen entspricht? Die meisten Techniker verwenden nicht die Viskositätschale Strömung um die Viskosität zu messen. Sie verwenden eine Tinte Messer oder einem Stock, um die Tinte zu rühren, und dann die Tinte Messer oder den Stick eingefärbt werden. Ziehen, und dann das Gefühl der Viskosität der Farbe, damit die Viskosität der Druckfarbe mindestens ein bis drei Sekunden ist ist die Änderung nicht nachweisbar. Wenn die Viskosität der Tiefdruck Tinte um zwei Sekunden abweicht, ändert sich auch die gesamte Druckfarbe. Die Qualität und die Konzentration des Lösungsmittels in der Druckerei verwendet möglicherweise auf der anderen Seite unterscheidet sich von der Tinte-Fabrik. Daher ist die Farbe der Tinte Tiefdruck auf den Rohstoff auch geändert. In der Tinte-Fabrik gilt nur das Lösungsmittel. In der Tat kann die Druckerei verwenden die Rohstoffe der Tinte Fabrik und verwenden Sie dann einige standard Viskosität, Prüfgeräte, z. B. Viskosität Auslaufbecher. Darüber hinaus ist es notwendig, die Tinte Fabrik der Viskosität von der Druckerei informieren, bevor die Farbabstimmung der Tinte Fabrik, damit die Tinte-Fabrik die Formel anpassen kann.
Neben der Viskosität der Radierung Tinte ignoriert der Drucker das Problem der Aufhellung. Vor allem im Plastik Druck, da die Radierung Tinte auf einer Kunststoff-Folie gedruckt wird ist seine Farbe oft transparent, also die Farbe anfälliger für den Hintergrund ist. Daher im Druckprozess, eine Schicht aus weißer Tinte ist oft auf die Tinte mit der Farbe wie unten gedruckt, d. h. die Aufhellung ist vor allem durch die Erhöhung des Deckvermögen der ganze Tinte, machen die Farbe deckend und präsentiert im gleichen Zustand verursacht. Farbabweichung verursacht durch Hintergrundfarbe zu vermeiden. Diese Schicht aus weißer Tinte hat bereits die Gesamtfarbe betroffen. Es ist wie die Farbe des Papiers wirkt sich die Farbe von der Drucksachen und seine Tinte Formel beim Steindruck, d. h. die Weiße Tinte für Bleaching verwendet wie White Paper ist, so ist es vor der Farbanpassung klar sein muss. Weiße weiße Tintenfarbe die Formel anpassen.
Mehr Augenmerk auf die Druckgeschwindigkeit Maschine, Tinte Viskosität, Mesh Feinheit und Aufhellung Umwelt. Es sollte nicht nur bei der Verwendung von Computer-Farbabstimmung, sondern auch in künstlichen Farbanpassung betrachtet werden. Daher ist es sehr schwierig die Farbe Formel Tiefdruck Tinte manuell anpassen. . Wenn manuell mischen, oft die Farbe eingestellt werden, aber die Viskosität nicht kontrolliert wird, um die Geschwindigkeit der Druckmaschine übereinstimmen. Schließlich ist das Lösungsmittel hinzugefügt, um die Viskosität einzustellen, die was wiederum die Druckfarbe leichter macht. Deshalb, solange der Computer Color matching-System die relevanten Umgebungsbedingungen wie Tinte Viskosität, Mesh Feinheit und Bleaching eingeben kann, kann der Computer die entsprechende Formel berechnen. Diese Formel kann nicht nur genaue Farben entsprechend anderes Netz Feinheit und Geschwindigkeit der Maschine vorbereiten, sondern auch steuern, Tinte Viskosität.