Druckpapier-Anpassungserfahrung mit Offsetdruckkarton
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Das Fehlen einer reibungslosen Papierzuführung ist eines der häufigsten Probleme im Produktionsprozess von Bogenoffsetdruckmaschinen. Dieses Problem muss auch gelöst werden, bevor die Offsetdruckmaschine mit der normalen Produktion beginnt. Eine häufige Ursache für einen fehlerhaften Papiereinzug besteht darin, dass der Papiertrennmechanismus und der Transportmechanismus nicht entsprechend den Eigenschaften des Papiers eingestellt werden. Die Bedienungsanleitungen und verschiedene Fachbücher verschiedener Maschinentypen weisen diesbezüglich eine große Anzahl detaillierter Einführungen auf, verwenden jedoch im Allgemeinen das allgemein verwendete Papier als Hauptziel, um die Betriebs- und Einstellungsverfahren einzuführen. Die Firma, die ich früher bedient habe, produziert hauptsächlich Verpackungsfarbkästen. Normalerweise beträgt der Karton mehr als 300 Gramm. Diese Art von Karton ist viel dicker als gewöhnliche Einzelblätter. Wenn das Papier versagt, beeinflusst dies nicht nur die Produktionseffizienz, sondern auch das Tuch oder sogar die Druckmaschine. Bringt mehr Schaden. Basierend auf den Erfahrungen des Autors beim Bedrucken von dickem Karton ist die Bogenoffsetmaschine SORSZ von Heidelberg die Hauptbasis. Erörterung der Erfahrungen mit Offsetdruck und Verdickung beim Papierdruck und bei der Fehlerbehebung für Referenzzwecke und Kommunikation.
1. Einstellung des Papiertrennmechanismus
Im Allgemeinen ist die Einstellung des Papiereinzugs der bedruckten Pappe einfacher als das Drucken von dünnem Papier. Aufgrund des hohen Gewichts der Pappe ist mehr Wind erforderlich, um das Papier zu blasen und das Papier anzusaugen. Daher müssen der Filter und die Düse der Luftpumpe und der Düse regelmäßig überprüft und gereinigt werden, um ein ausreichendes Luftvolumen sicherzustellen. Im Allgemeinen sollte das Bedrucken von dickem Karton das Luftvolumen jeder Düse und jeder Düse maximieren, und der Gummiring der Papierzuführdüse und der Papiertrenndüse sollten groß und dick sein, und die zylindrische Papierblasdüse sollte ein zylindrisches Element verwenden . Es kann den Wind konzentrieren und im oberen Teil des Papierstapels 3 bis 5 Blatt Pappe blasen. Die standardmäßige Papierstoppbürste des Geräts eignet sich zum Drucken auf normalem Papier. Wenn das Standard-Trennblech für dicke Pappe verwendet wird, ist es weich und leicht zu brechen. Wenn es für längere Zeit gekauft wird, erhöht dies die Kostenlast. Die Methode, die wir verwenden, ist das Metallverpackungsband auf eine bestimmte Dicke zu schleifen, um es als Tablet zu verwenden, was gut funktioniert. Da das selbstschleifende Tablett härter ist und die Pappe härter als gewöhnliches Papier ist, kann das Stahlblech nicht zu sehr in den Papierstapel hineinragen, im Allgemeinen nicht mehr als 3 mm, da sonst die Pappe durch das Stahlblech und sogar das erste Papier blockiert wird kann nicht getrennt werden Die Düse wird angesaugt.
Da das Stahlblech weniger in den Papierstapel ragt, muss der Papierstapel aufgeräumter sein. Wenn die Länge der geschnittenen Pappe zu groß ist, kann das Papier durch zu hohen Druck auf das Blatt oder durch Kratzer beschädigt werden. Da der Karton relativ hart ist, ist es außerdem nicht so, als ob das dünne Papier von der Trennungsdüse angesaugt wird und die Kante des Papiers nach unten geneigt ist, so dass die Papierblasdüse nicht zu viel in den Papierstapel greifen kann. Andernfalls wird das erste Stück Karton aufgesaugt. Kurz gesagt, die Anforderungen an die Pappe für den Trennmechanismus sind: Das Luftvolumen sollte ausreichend sein, die Tablettierung sollte hart sein und eine gute Elastizität aufweisen, und die Schnittgröße der Pappe sollte genau sein.
2. Einstellung des Doppelmechanismus
Der mechanische Doppelblatt-Controller erkennt Doppelblätter, indem er die Dicke des Papiers zwischen den beiden Rädern steuert. Es sollte gesagt werden, dass die Pappe einfacher ist, den Doppelblatt-Controller einzustellen. Es ist erwähnenswert, dass die Dickengenauigkeit der Pappe oft nicht so gut ist wie bei dünnem Papier. Wenn der Papierschneider etwas stumpf ist, sind die Fasern auf der Rückseite der Pappe nicht sauber auf der Schnittseite, was zu einem gewissen Fehler in der Dicke der Pappe führt, die den Doppelcontroller durchläuft. Bei der Einstellung der Höhe des Doppelreglers wird der Fehler berücksichtigt.
3. Anpassung der Regelteile
Pressen von Heidelberg verwenden Zuglehnenräder und Bügeleisenstangen, um seitliche Zuglehren zu bilden. Um dicke Pappe zu bedrucken, muss die Zugfeder des Spannrads durch dicke ersetzt werden, der Druck ist groß, die dicke Pappe kann leicht unter dem Druck des Zugrades absinken, um eine größere Zugkraft bereitzustellen Einfach, die Pappe nach dem Schneiden zu haben. Die Grate, die Kartonoberfläche und die Abziehstreifenabdeckung werden nicht durch Reibung gezogen, wenn sie sich in engem Kontakt befinden (siehe Abbildung 1). Achten Sie beim Bedrucken von dickem Karton darauf, die Höhe der Abziehlehrenabdeckung zu vergrößern ein Abstand von 0,2 bis 0,3 mm zwischen Karton und Kartonoberfläche.
Da das Gerät lange Zeit dicke Pappe bedruckt, werden dicke Federn verwendet. Die Kraft, die erforderlich ist, um das Spannrad durch die Federkraft anzuheben, ist größer, wodurch der Verschleiß des Kontaktpunkts A schwerwiegender sein kann. Wie in Abbildung 2 dargestellt, verschleißt die Oberfläche. Danach wird das Zugrad nicht mehr genug angehoben. Wenn sich das Zugrad in einer hohen Position befindet, reicht es nicht aus, dass die beiden dicken Pappkartons darunter liegen. Infolgedessen ist der Bissabschnitt der aktuellen Pappe in den Übertragungszylinder eingedrungen, der Spitzenabschnitt ist jedoch noch ruhig. Wenn sich die Papierrolle unter der Andruckrolle befindet, wird eine andere Pappe, die blockiert wurde, vom Zugmeßrad zum Vorwärtsmesser geführt Dadurch wird die Pappe schief und gestoppt. Dieses Problem trat bei unserem Gerät beim Bedrucken von dickem und großem Karton auf, wodurch die Papierzufuhr unmöglich wurde. Abhilfe schaffte es, das verschlissene und vertiefte A punktgenau zu verschweißen, damit das Abziehrad höher gehoben werden konnte. Um sicherzustellen, dass die beiden Pappen glatt sind, nachdem die Druckwalze von der Papiereisenstange abgehoben wurde.
Bei den meisten modernen Druckmaschinen wird ein Frontanzeiger mit Saum verwendet, der normalerweise 6 bis 8 Spurweiten aufweist. Karton ist eine wasserabsorbierende Substanz. Nach der Verformung aufgrund von Änderungen des Wassergehalts kann der Papierwinkel angehoben werden. Befindet sich die Ecke zwischen der Kante des Kartons und der Seite der Seitenlehre, wie in Abbildung 3 gezeigt, in der Nähe der Innenseite der vorderen Lehre, so kann die vordere Lehre beim Vorwärtstransport der Pappe problemlos erreicht werden . Wenn die Seitenlehre den Karton zieht, sollte sich die normale Position jedoch unterhalb der vorderen Messuhrzunge befinden. Die gewellte Papierecke kann jedoch durch die herabfallende Innenseite der vorderen Messuhrzunge blockiert werden oder der Karton kann gezogen werden. Schräg ab. Obwohl diese Art von Fehler nicht leicht auftritt, ist die Positionierung nach ihrem Auftreten ungenau. Die Maßnahmen, die wir ergreifen, sind: Achten Sie vor dem Drucken auf bestimmte Kartongrößen. Wenn die Breite des Kartons ungefähr dem Abstand zwischen den beiden symmetrischen Vorderseiten entspricht, ist besondere Vorsicht geboten. Bewegen Sie, falls erforderlich und zulässig, die seitlichen Lehren so weit wie möglich. Durch die Positionierungsposition kann der Karton diese Hockposition vermeiden, die nicht vermieden werden kann, und die Papierecke weist ein Anheben auf. Es besteht die Gefahr, herausgezogen zu werden, und diese vordere Lehre kann vorübergehend entfernt werden. Batch das Produkt und legen Sie es zurück.
Der Karton, der aufgrund eines ungleichmäßigen Wassergehalts gewellt ist, dringt in das vordere Manometer ein. Da die Pappe hart ist, kann die Saugkraft des Papiertischs die Pappe nicht aufnehmen, und die Pappkante wird leicht von der Vorderseite der vorderen Messuhrzunge blockiert. Um in die vordefinierte Position zu gelangen, muss möglicherweise das gehärtete Blatt gedrückt werden, um die Kante der gewölbten oder angehobenen Pappe zu drücken (siehe Abbildung 4) Karton wird vom Transferzylinder in die Maschine gebissen, die vordere Lehre wurde aus der abgesenkten Position angehoben und befindet sich in der höchsten Position, dann die Pappe. Die Spitze der Spitze wird von der Oberseite der vorderen Lehre und von unten herausgezogen die Walze Da die Rückseite der Pappe normalerweise rau ist und die Oberseite der vorderen Messzunge längere Zeit gerieben wird, wird der Kopf etwas scharf und die Zunge der vorderen Messuhr ist zerrissen. Die Rückseite der Pappe kann zerkratzt sein. Das abgebrochene Papier wird zufällig auf der Rückseite der Pappe befestigt und dringt in die Maschine ein, wodurch die Decke der Presse zerdrückt wird. Die Tablette sollte daher nicht zu fest oder zu fest sein. Wenn Sie wirklich eine starke Kompression verwenden müssen, können Sie sie nicht vor die vordere Lehre drücken oder zu nahe an sie drücken. Es sollte auf der Seite des vorderen Messgeräts in einem Abstand von mindestens 1 cm platziert werden. Die idealeste Situation ist natürlich, dass die Pappe sofort nach dem Schneiden in Betrieb genommen wird und die flache Pappe nicht mit Stahl gepresst werden muss. Natürlich gibt es solche Probleme nicht.
4. Einstellung des Transfermechanismus
Die Höhe des Zahnkissens der Offsetdruckmaschine kann eingestellt werden. Für gewöhnliches Papier kann die Höhe des Zahnkissens werksseitig eingestellt werden. Wenn die Pappe jedoch bedruckt ist, muss die Höhe des Zahnkissens angepasst werden, andernfalls fällt sie ab. Der Abstand zwischen den Zahnpads und dem Papiertisch ist zu klein und kann auf die Pappe fallen, so dass sie nicht das vordere Messgerät erreichen kann. Die Höhe des Zahnkissens sollte unter Berücksichtigung der Dicke des Papiers und der Höhe der vorderen Endstückzunge eingestellt werden. Wenn die vordere Endstückzunge niedrig und das Zahnkissen hoch ist, wird die Höhe des Papiers von der vorderen Endstückzunge gesteuert und das Papier wird durch die Zähne angehoben. Als Ergebnis trat an der Papierkante eine wellenförmige Verformung auf, die dazu führte, dass der Überdruck ungenau war. Wenn die Höhe des vorderen Messgerätes und des Kissens streng an die Dicke des Papiers angepasst wird, ist dies für den Karton mit häufigen Druckstärken zu viel Mühe. Daher nehmen wir nur zwei Einstellungen für die Höhe des Zahnkissens vor: eine Papier mit weniger als 300 Gramm. Die vordere Lehre wird entsprechend der Dicke des Papiers eingestellt, und das Zahnkissen wird gemäß dem Maschinennorm eingestellt. Der andere ist ein Karton von mehr als 300 Gramm. Wenn man bedenkt, dass die Kante des Kartons dicker ist und sich nicht aufgrund einer Kollision verbiegt, wird die Höhe des vorderen Messgerätes auf den höchsten Wert angehoben. Das Zahnkissen wird ebenfalls in die höchste Position eingestellt.
5. Einstellung der Papierführung des Papierführungsmechanismus
Aufgrund der dickeren Pappe, der Offset-Presse der SORS-Serie für den Gegendruckzylinder mit gleichem Durchmesser und den Übertragungszylinder wird das Papier gezwungen, während des Kreisbogenübertragungsprozesses eine große Rückstellkraft zu erzeugen. Daher ist die Offset-Druckmaschine der SORS-Serie Die Trommel hat drei Papierführungen, die das Papier in einer geordneten Richtung entlang der Drehrichtung der Trommel schützen. Wie in Abbildung 6 gezeigt, möchten wir im Allgemeinen, dass die drei Papierstreifen innerhalb der Kartonbreite platziert werden. Wenn die Pappe klein ist, können Sie nur eine oder zwei verwenden, legen Sie sie jedoch nicht einfach auf den Rand der Pappe. Dies kann durch die Verformung der Pappe während des Druckens oder die geringe Bewegung des Bügeleisens verursacht werden. Der Eisenstreifen wird abgeschabt, wodurch die Kante der Pappe von den Zähnen abgeschabt oder abgelöst wird, die Maschine beschädigt wird, die Decke beschädigt wird und in schweren Fällen sogar die Maschine beschädigt wird. Umgekehrt befinden sich viele kleine Räder auf der Ausgabewalze, die verhindern, dass die Rückseite des Papiers verschmutzt wird. Dieses kleine Rad kann nicht einfach auf den Kartonrand gestellt werden. Andernfalls kann die Kante der Pappe abgekratzt werden oder die Pappe fällt ab.
6. Justage der Liefervorrichtung
Da die Pappe sehr hart ist, muss das flache Papier nicht geöffnet werden, um die Luft zu absorbieren, unabhängig davon, ob sie bedruckt ist oder nicht. Andernfalls wird die Wirkung des flachen Papiers nicht erzielt, aber der Staub wird angesaugt. Das Ansaugluftvolumen des Reduktionsrades ist im Allgemeinen maximal geöffnet, und der Ansauganschluss und das Filternetz des Reduktionsrads müssen sein häufig gereinigt, um zu verhindern, dass das Luftvolumen nicht ausreicht. Aufgrund der großen Masse des Kartons und der großen Trägheit ist es jedoch für den Karton, der in Drehrichtung der Trommel relativ kurz ist, wegen der nicht ausreichenden Verzögerungszeit die Zähne des Zahns sorgfältig eingestellt je nach Dicke, Größe und Druckgeschwindigkeit des Kartons. Die Zeit des Öffnens der Zähne.
Beim Drucken von dünnem Papier ist es in der Regel erforderlich, die Pappe in der Ausgabeposition festzuklemmen, damit das bedruckte Papier so sauber wie möglich ist. Wenn Sie dicke Pappe drucken, sollte der Abstand zwischen den symmetrischen Papierordnern auf dem Auslieferungstisch etwas größer sein als das Papierformat. Andernfalls ist es, wenn der Papierorganisator nach innen aufgereiht ist, da die Pappe hart ist und die beiden Enden gedrückt werden, leicht, wie in Fig. 7 gezeigt, nach unten zu wölben, was der nächsten bedruckten Tintenschicht eine große Kraft verleiht, was zu einer Rückverschmutzung führt.
Dies ist das, was wir beim Bedrucken von dickem Karton mit der Heidelberg SORSZ-Zweifarben-Offsetdruckmaschine besonders beachten müssen. Außerdem haben wir einige Maßnahmen ergriffen. Obwohl die von der verwendeten Maschine angegebene maximale Druckstärke 0,8 mm beträgt, wird in der Produktion oft Karton mit einer Dicke von mehr als 0,8 mm oder sogar 1,2 mm gedruckt. Nachdem Sie die obigen Angaben beachtet haben, erfolgt keine Papierzufuhr. Es gibt andere Probleme.