Grundsätze und Druckprobleme bei der Druckeinstellung (1)
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Beim Drucken wird Tinte auf die Oberfläche eines Substrats übertragen. Der Offsetdruckprozess ist ein Prozess der Tintenübertragung. Die erste ist die Tinte im Farbkasten. Bei einem bestimmten Druck und einer gewissen Reibung wird die Tinte durch die Farbwalze auf die Oberfläche der Druckplatte übertragen, und dann steht die Tinte auf der Oberfläche der Druckplatte unter einem bestimmten Druck. Die Oberfläche der Decke wird übertragen. Schließlich wird die Tinte auf der Oberfläche der Decke unter einem bestimmten Druck auf die Oberfläche des Papiers übertragen (hauptsächlich auf Papier erörtert). Wir werden feststellen, dass der gesamte Prozess unter Druck ausgeführt wird. Es ist nicht schwer vorstellbar, dass kein Druck darin ist und die Tinte die Serie nicht abschließen kann. Dies zeigt direkt, wie wichtig der Druck beim Drucken ist. Man kann sagen, dass die Beherrschung der angemessenen Druckeinstellung eine Voraussetzung für das Drucken ist.
Bei der Arbeit haben wir verschiedene Arten von Druckeinstellungen: Farbdruckregulierung, Wasserdruckeinstellung und Druckeinstellung zwischen den Walzen. In diesem Artikel werden einige der Prinzipien beschrieben, die den Druck zwischen den Walzen (auch direkt als Druckdruck bezeichnet) und die durch Druck verursachten Druckprobleme regeln.
Für die Anpassung des Drucks ist der Autor der Ansicht, dass die folgenden Schritte befolgt werden sollten:
Zunächst werden die Daten aufbereitet. Datenquellen haben drei Hauptaspekte:
1. Aktuelle Messung Das eigentliche Maß ist hauptsächlich das Maß der Druckplatte und des Drucktuchs. Verwenden Sie zum Messen einen Mikrometer. Beim Messen sollten Sie darauf achten, mehrere Punkte an verschiedenen Stellen der Platte oder Decke gleichzeitig zu messen und dann den Durchschnittswert zu ermitteln. In Anbetracht der Verformung der Decke nach dem Strecken auf der Maschine sollte die unter der Maschine gemessene Dicke der Decke etwas größer als die berechnete Dicke sein. Im Allgemeinen wird dies gesteuert durch: 0,1 mm für die gewöhnliche Decke und 0,15 mm für das Kissen für das Kissen. Wenn der Liner und die Decke in der Trommel festgezogen werden, ist dies genau die richtige Dicke.
2. Daten, die in der zufälligen Beschreibung der Presse angegeben sind. Die Offsetdruckmaschine ist in der Zufallsbeschreibung angegeben. Es gibt zwei Haupttypen von Druckdaten: Zum einen wird die absolute Größe der Walze und der Walze, einschließlich des Plattenzylinders, des Gummituchzylinders, des Durchmessers des Druckzylinders und der Dreiwalzenwalze, angegeben. Durchmesser, auch mit dem Walzenspalt der Maschine gekennzeichnet, wenn spezifisches Papier (viele Maschinen mit 0,1 mm-Standard) bedruckt werden, zusätzlich zur Gesamtdicke der Platte und der Decke sowie des Liners; Durch die Verringerung des Durchmessers der Trommel (relative Höhe der Oberfläche der Walze und der Oberfläche des Trommelkörpers) wird der übermäßige Betrag der Trommel (der Belag ist höher als die Oberfläche der Walze). und die Lücke zwischen den Rollen; Das Konzept der Erleichterung des Bedienens des Bedieners der Druckmaschine ist zu einem Trend geworden. Der Trend des Maschinendesigns ist natürlich auch in den Anweisungen für die Verwendung der Ausrüstung derselbe. Es ist in den gegebenen Daten immer törichter geworden. Es wurde immer weniger für die Berechnung von Druck und Walzenspalt verwendet. Ist eingetroffen;
3. Bestimmen Sie den Druckdruck, indem Sie das Druckverfahren und den Zustand der Maschine einstellen, und legen Sie gleichzeitig eine bessere Einstellung für die Walzenauskleidung fest (wir werden in diesem Artikel eine konzentrierte Diskussion durchführen). Dieser Schritt beruht in erster Linie auf der Kombination von Berechnung und praktischer Erfahrung.
Zweitens Messen und justieren Sie den Achsabstand der Walze gemäß dem auf den Anweisungen der Druckmaschine angegebenen Referenzwert des Walzenspalts. Dieser Schritt moderner Druckmaschinen kann im Allgemeinen automatisch durchgeführt werden. Bei älteren Modellen von im Inland hergestellten Druckern wie J2108 und J2205 ist dieser Schritt jedoch oft sehr umständlich. Zuerst sollte der Liner auf der Oberfläche der Trommel entfernt werden (sonst beeinflusst dies die Messergebnisse), dann sollte die Walze gereinigt werden, und schließlich das Verfahren des Pressens des Leitungsdrahts (im Zustand des Pressens der feine Leitungsdraht) wird in den Walzenspalt eingelegt und dann die Druckmaschine angeklickt: Abflachen, zuerst abmessen, justieren, abmessen und erneut justieren, Vorgang wiederholen, bis die Kissenlücke den Standardwert erreicht Ein komplizierter Prozess zur Einstellung des Drucks ist, dass die Daten des Walzenspaltes der alten Haushaltsdruckmaschine häufig mechanisch an der Außenseite der Maschine angezeigt werden (z. B. ein Schraubenrad), insbesondere bei Maschinen mit langer Lebensdauer Die auf dem Zifferblatt gelesenen Daten sind oft nicht vertrauenswürdig.
Der Achsabstand der Walze ist nicht konstant. Wenn die Maschine alt ist und das Rollenzahnrad abgenutzt ist, wird der "Zahnrad-Farbbalken" manchmal durch eine abnormale Verzahnung des Zahnrads verursacht. In diesem Fall sollte es entsprechend den Bedürfnissen entsprechend reduziert werden. Walzenabstand (der Einstellvorgang für den Walzenspalt ist tatsächlich die Einstellung des Achsabstandes der Walze).
Drittens Entsprechend den Angaben in der Gebrauchsanweisung (im Vergleich der traditionellen Druckmaschinenanweisungen wird die Gesamtdicke der Druckplatte und des Drucktuchs und ihrer jeweiligen Auskleidungen angegeben) für die Messung der Druckplatte und des Drucktuchs verwendet werden. Berechnen Sie die Dicke des Liners und beschichten Sie die Platte und die Decke ordnungsgemäß.
Plattendeckendicke = Gesamtdicke der Platte und der Plattendicke
Gummituchdicke = Gesamtdicke von Gummituch und Futter - Gummituchdicke
Nach dem Auskleiden klicken Sie auf die Druckmaschine, um zu prüfen, ob mechanische Beschwerden vorliegen. Klicken Sie dann auf das lange Fahrzeug und reiben Sie die Oberfläche der Druckplatte oder die Oberfläche der Decke ab, um zu prüfen, ob eine unebene Oberfläche vorliegt. Wenn es eine Möglichkeit gibt, kann dies daran liegen, dass der Beutel mit Fremdstoffen oder Wickel verpackt ist. Muss sofort ausgeschlossen werden.
Die obigen vier Schritte sind ein relativ vollständiger Druckregelprozess. In der Tat müssen nur die altmodischen inländischen Druckmaschinen den obigen Schritten folgen. Dieser Prozess ist auf modernen und fortschrittlicheren Druckmaschinen recht einfach geworden und oft nur bis zum Kontrollfenster. Geben Sie die Dicke des bedruckten Papiers und den gewünschten Druck ein (in der Regel den Kompressionsgrad des Gummituchzylinders). Der Rest des Computers kann automatisiert werden.
Das oben beschriebene Verfahren ist eine Einstellung der Maschine gemäß der Gebrauchsanweisung, bei der der Walzenspalt oder die Dicke des Kissens derart ist, dass der Druckvorgang im Allgemeinen eingestellt wird, wenn die Dicke des Substrats angenommen wird. Daher werden einige einfache Berechnungen verwendet, wenn sich die Dicke des Substrats ändert:
Druck des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders (Kompressionsmenge) = (Durchmesser des Plattenzylinders + Durchmesser des Gummituchzylinders) / 2+ Dicke der Platte + Dicke der Plattenteller + Gummituchdicke + Dicke des Gummituches - [(Rollendurchmesser der Plattentrommel + Durchmesser der Gummituchrolle) ) / 2+ Walzenspalt]
Der Druck zwischen dem Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder (Kompressionsbetrag) = (Durchmesser des Gummizylinderkörpers + Durchmesser des Druckzylinderkörpers) / 2 + Gummituchdicke + Gummituchdicke + Substratdicke - [(Gummizylinderwalze Kissendurchmesser + Gegendruckdurchmesser) ) / 2) Walzenspalt]
Druck des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders (Kompressionsmenge) = Dicke der Platte und des Kissens + Dicke des Gummituches und des Kissens - Reduzierung des Plattenzylinders + Reduzierung des Gummizylinders + Plattenzylinder und der Gummituch Walzenspalt der Trommel
Druck zwischen dem Gummituchzylinder und dem Druckzylinder (Kompressionsmenge) = Drucktuch und dessen Foliendicke + Substratdicke - Reduzierung des Gummizylinders + Reduzierung des Pressenzylinders + Gummizylinder und Druckzylinderabstand
In der Regel wird der Druck beim Einstellen des Drucks hauptsächlich gemäß der Gebrauchsanweisung des Druckgeräts eingestellt. Der in der Gebrauchsanweisung angegebene Druckdruckwert, den wir im Allgemeinen sehen können, wird unter der Annahme angenommen, dass die Dicke des Druckpapiers 0,1 mm beträgt. Bei der Einstellung des Druckdrucks ändert sich der von der Ausrüstung vorgegebene Standard jedoch aufgrund der tatsächlichen Situation.
Sehen wir uns zunächst die Faktoren an, die die Druckanpassung beeinflussen.
(1) Papierglätte
Es gibt viele Arten von Offsetdruckprodukten, darunter Zeitungen und Zeitschriften sowie Verpackungs- und Dekorationsprodukte. Die Oberflächenbeschaffenheit von Druckpapieren ist ebenfalls sehr unterschiedlich, so dass der zum Drucken erforderliche Druck variiert. Die Papierglattheits- und Druckdruckdaten, die in Tabelle 13-1 aufgelistet sind, werden auf einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem Liniendruck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder von 5 kg / cm fixiert und bei 4000 U / min gedruckt. Geschwindigkeit, gedruckt auf Papier unterschiedlicher Glätte, gemessener Zeilendruck des Druckzylinders und des Gummituchzylinders, wenn der beste Druck erzielt wird.
Nr. Papiersorte Glätte (Sekunden) Liniendruck (kg / cm)
1 Superglänzendes beschichtetes Papier 2472 4.4
2 gestrichenes Papier 518 7.8
3 Offsetpapier 51 11.1
4 Zeitungspapier 17 12.2
Wie aus der Tabelle hervorgeht, ist der Druck von rauher Oberfläche mit Zeitungspapier fast dreimal so hoch wie bei hochglänzend gestrichenem Papier mit extrem glatter Oberfläche. Wenn Sie mit Papier mit geringer Glätte drucken, muss der Druck ordnungsgemäß erhöht werden. Andernfalls wird er angezeigt. Die Druckausgänge sind imaginär und die Mängel der Schrift sind gebrochen.
(2) Druckgeschwindigkeit
Viele Produktionsbeispiele können zeigen, dass der Druckdruck ansteigt, wenn die Druckgeschwindigkeit erheblich steigt. Da die Druckzeit verlängert wird, wird auch die Zeit verringert, zu der die entsprechenden Punkte zwischen den Druckflächen kontaktiert werden, was einen großen Druck erfordert, um den Grad des unvollständigen Kontakts zwischen den Druckflächen zu verringern, so dass die Tinte schneller sein kann. Durch die Übertragung von der Tintenzufuhrfläche zur Tintenaufnahmefläche kann die Tinte die erforderliche Übertragung in kurzer Zeit abschließen.
Das Gleiche gilt für die Rotationsmaschine, die Hochgeschwindigkeitsmaschine muss heutzutage einen höheren Druck haben als die alte, da die Hochgeschwindigkeitsmaschine einen größeren Auslastungsgrad und einen kleineren Radius als die Prägezeit aufweist, also die Prägung der Kompression Die Breite wird auch relativ reduziert, was auch die Übertragung von Tinte beeinflusst.
(3) Qualitätsanforderungen an Produkte
Verschiedene Produkte haben unterschiedliche Replikationsanforderungen. Neben dem Einsatz verschiedener Rohstoffe und Platten können Sie sich auch dem Druck anpassen. Die "Feld" -Grafik kann (und darf), um den Druck etwas zu erhöhen, um die Anforderungen an das Blotting zu erfüllen. Die Grafik des Netzwerkkabels sollte den "idealen Druck" betonen und die Erweiterung des Netzwerks und das Verlustniveau vermeiden. High-Wire-Produkte haben höhere Anforderungen an die Kopierqualität, insbesondere um den Druck zu kontrollieren und den Wert zu minimieren. Beim Drucken solcher Produkte sollte neben der Verwendung von glattem, gestrichenem Papier auch die Auswahl und Qualität der Druckplatte berücksichtigt werden. Strikte Kontrolle des Tintengleichgewichts auf der Plattenoberfläche.
(4) Die Elastizität der Decke und ihres Futters
Die Verformung der Decke und ihres Polstermaterials (Futterpapier, Kissen und Filz) steht in engem Zusammenhang mit dem Druckdruck. Es sollte aus einem elastischen Stoff bestehen, der nach einem großen Druckvorgang nicht leicht zu verlieren ist. Papier und Filz erfüllen die Grundanforderungen an einen idealen Druck. Auf der anderen Seite ist es notwendig, den "absoluten Wert des minimalen Druckdrucks" zu erhöhen, wenn das im Inland hergestellte Qualitätstuch verwendet wird, um die Kosten zu senken. Wenn der Druck der importierten Luftkissendecke im Allgemeinen auf 0,08 bis 0,10 mm eingestellt ist, wird, wenn die Hausdecke gleichzeitig als Kissen verwendet wird, der allgemeine Druckdruck auf 0,2 bis 0,25 mm eingestellt.
Nachdem die Decke für einen bestimmten Zeitraum verwendet wurde (gedruckte Nummer), verliert oder verringert sie die ursprüngliche Elastizität schnell oder langsam (dies wird durch ihre Qualität bestimmt). Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, den Druck zu erhöhen, um die gute Übertragung der Tinte zu lösen. Das Problem ist, dass das neue Gummituch und Polstermaterial einen niedrigeren Druckdruck ermöglicht.
(5) Die Anzahl der Drucksachen
Mit zunehmender Anzahl der bedruckten Materialien nimmt im Druckprozess der Druck ab. Dies liegt daran, dass die Decken und Pads nach einer bestimmten Nutzungsdauer, dh nach dem Drucken einer bestimmten Menge Drucksachen, das Original verlieren oder reduzieren. Elastizität, wodurch der Druck verringert wird. Gemäß dem Experiment wird der Druck des weichen Kissens um 20 bis 30% verringert und für das harte Kissen nicht mehr als 10 bis 15%. Die Tintenübertragungsrate wird aufgrund eines Druckabfalls gesenkt. Um einen stabilen Qualitätsdruck zu erhalten, kann der Druck daher vor dem Drucken etwas höher eingestellt werden, so dass der Druck nach dem Drucken um einen bestimmten Betrag noch ausreicht, um die Qualität sicherzustellen.
Diese Verringerung des Drucks ist am deutlichsten, wenn der Liner erneuert wird. Daher ist es nach dem Aktualisieren des Liners erforderlich, einen Testlauf bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von einer halben bis einer Stunde durchzuführen, um den Liner und das Drucktuch zu stabilisieren, und dann den Druck einzustellen, so dass ein Druck mit hoher Qualität erhalten werden kann im Wesentlichen konstanter Druck.
Ändern Sie die beiden Druckkanäle:
Die Offsetdruckmaschine stellt hauptsächlich den Druck ein, indem sie den Kompressionsbetrag des Drucktuchs ändert, und der Kompressionsbetrag wird hauptsächlich aus der Summe des Mittenabstands der Trommel nach dem Pressen beim Drucken abgeleitet, der kleiner als der Radius der Oberfläche ist die Trommel. Der Druck zwischen der Platte und dem Gegendruckzylinder ergibt sich beispielsweise daraus, dass der Abstand von Mitte zu Mitte zwischen den beiden Rollen geringer ist als die Summe aus dem freien Oberflächenradius des Plattenzylinders und dem freien Oberflächenradius der Decke.
Es gibt zwei Hauptmöglichkeiten, um den Druck einzustellen. Eine besteht darin, den Druckdruck durch Wechseln des Kissens unter der Druckplatte oder dem Drucktuch zu ändern. Die andere Möglichkeit besteht darin, den Mittelabstand der Walze zu ändern. Der Autor ist der Meinung, dass die Anpassung des Drucks auf der Situation basieren sollte, wobei unterschiedliche Druckregulierungsmethoden in verschiedenen Situationen verwendet werden sollten.
Wenn sich die Dicke des Substrats ändert, werden verschiedene Einstellungsverfahren wie folgt angewendet (angezeigt durch die Zunahme der Dicke des Substrats):
1. Verfahren 1: Das Kissen unter der Decke wird um die Menge des Substrats reduziert, und um den Druck zwischen dem Plattenzylinder und dem Gummituchzylinder sicherzustellen, wird die Dicke des Kissens im Plattenzylinder um einen gleichen Betrag reduziert .
2. Verfahren 2: Erhöhen Sie direkt den Mittenabstand zwischen dem Druckzylinder und dem Gummituchzylinder, und der Betrag der Erhöhung sollte der Stärke des Substrats entsprechen.
Bei älteren Modellen, wie z. B. Haushaltsgeräten 01, 03, 08 und anderen Maschinen, wird, da die Druckregulierungsvorrichtung der Maschine nicht zuverlässig ist, im Allgemeinen die Papierstärke eingestellt, wenn sich die Papierstärke ändert, es sei denn, die Dicke des Substrats ändert sich stark . Versuchen Sie zu diesem Zeitpunkt (dies muss durch Anpassen des Achsabstandes der Trommel eingestellt werden, gefolgt von einer bestimmten Einführung), den Achsabstand der Trommel, der genau eingestellt wurde, nicht zu ändern, was hauptsächlich für die Arbeit in Betracht kommt Intensität und Produktionseffizienz. Bei der Anpassung mit Methode 1 beachten wir gleichzeitig:
A Da die Dicke der Plattenzylinderauskleidung geändert wird, müssen die Plattenwasserrolle und die Plattenrolle gleichzeitig eingestellt werden.
B Es ist notwendig, auf die Änderung des Aufdrucks auf dem Substrat nach der Änderung des Durchmessers des Plattenzylinders zu achten (aufgrund der Änderung des Zylinderdurchmessers ändert sich der Tangentendurchmesser der Trommel nicht, wenn sich die Plattenauskleidung befindet wird verdickt, der Aufdruck auf dem Bedruckstoff ist kürzer (das Gegenteil gilt beim Verdünnen), und es ist strengstens verboten, den Druck während des Druckvorgangs einer Druckcharge auf diese Weise zu ändern.
Außerdem müssen Sie die Dicke der Trommel der Trommel ändern:
1) Wenn die Decke für eine lange Zeit verformt wird, ist es notwendig, das Kissen der Gummiborste richtig zu verdicken (diese Art der Verdickung ist im Allgemeinen erforderlich, um jeweils einen kleinen Test hinzuzufügen, um die beste Wirkung zu erzielen).
2) Der Überdruck in Umfangsrichtung ist beim Überdrucken nicht zulässig, wenn der Überdruck nicht auf der Umfangskerngröße gedruckt wird. {In Anbetracht des Überdruckproblems beim Mehrfarbendruck reduzieren wir beim Einstellen des Druckdrucks häufig die Gesamtdicke des dritten und vierten Satzes von Platten und ihrer Einlagen um 0,05 mm (Kompressionsmenge) von der ersten Gruppe. }
Da bei den fortschrittlicheren Druckmaschinen die Änderung des Mittenabstandes der Trommel so einfach ist wie das Drehen des Griffs oder das Drücken des Knopfes, und die Druckanzeigevorrichtung im Allgemeinen zuverlässig ist, wird im Allgemeinen empfohlen, die zweite Methode direkt zu verwenden die Angleichung. Das hat viele Vorteile:
1) Die Einstellung ist einfach und bequem, das heißt, wenn sich die Dicke des Substrats ändert oder wenn der Druck des Druckzylinders und des Gummituchzylinders aufgrund des Prozesses im Druckprozess eingestellt wird, brauchen wir nur die Mitte zu ändern Abstand der beiden Rollen. Es ist nicht notwendig, das Kissen des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders gleichzeitig zu vergrößern oder zu verkleinern. Das Einstellen des Mittenabstandes der Trommel an der aktuellen Druckmaschine ist relativ einfach. Selbst an der Konsole kann sie fernbedient werden (jetzt viele Druckmaschinen), solange der Bediener die bedruckte Papierstärke in das Steuersystem eingibt Das System stellt sich automatisch ein. Der Standardwert des Drucks wird ausgegeben und automatisch angepasst.
2) Es kann effektiv den Geschwindigkeitsunterschied der Oberfläche der Walze während des Druckens aufgrund der Verwendung des Kissens zum Ändern des Umfangs der Walze vermeiden. Dieser Geschwindigkeitsunterschied führt häufig zu einer Verformung des Punktes beim Drucken und sogar zu verwandten Problemen wie Überdrucken und Geisterbildern.
3) Aufgrund der Verwendung des Polsterungsverfahrens in der Ersatzplatte zum Ändern des Druckdrucks kann das Überdruckproblem auftreten (wenn der Oberflächendurchmesser des Plattenzylinders vergrößert wird, wird das Bild, das schließlich auf das Substrat übertragen wird, umfangsmäßig verkürzt). .
Die Einstellung des Achsabstandes der Trommel gilt für folgende Situationen:
A Um den Druck des Gummituches und des Gegendruckzylinders beim Drucken von rauem und ungleichmäßigem Papier zu erhöhen, muss der Achsabstand zwischen dem Gummituchzylinder und dem Gegendruckzylinder entsprechend den Druckanforderungen verringert werden.
B Da die Maschine längere Zeit benutzt wurde, ist das Wälzlager oder das Wälzlager stark verschlissen. Wenn der seitliche Zahnradspalt zu groß ist, um eine „Farbleiste“ (Stangenkopf) oder andere Probleme zu verursachen, muss dies der Fall sein gelöst durch entsprechende Verringerung der Walzensteigung.
Überprüfung des Druckes:
(1) Fügen Sie der Vollversion des Gesetzes allmählich Papier hinzu:
1. Legen Sie das Pad weniger als 0,4 mm (normal) in die Decke.
2. Waschen Sie die Platte und tragen Sie gleichmäßig die Vollversion der Tinte auf (gelbe Tinte wird empfohlen).
3. Drücken Sie und übertragen Sie die volle Version der Tinte von der Platte auf die Decke.
4. Beobachten Sie dann, ob die Tintenverteilung auf der Decke gleichmäßig ist.
Das obige Verfahren ist ein relativ grobes Erfassungsverfahren. Es kann nur feststellen, ob das Drucktuch flach ist, ob der Druck in einem vernünftigen Bereich liegt (diese Art der Erkennung kann nur einen relativ großen Bereich einschränken), und weil es schwierig zu bedienen ist, wird in heutigen Maschinenvorgängen nicht viel verwendet. Die in (2) (3) beschriebenen Methoden werden häufig häufiger eingesetzt, und die Arbeitseffizienz und -wirksamkeit ist besser.
(2) Verwenden Sie die Signalleiste, um die Vollversion der Netzwerkkabelerkennung zu kombinieren:
Das Verfahren ist dasselbe wie in (1), mit der Ausnahme, dass die auf die Decke übertragene Tinte der Draht und der Signalstreifen auf der Platte sind, und dann kann der Druck gemäß dem Erfassungsergebnis bestimmt werden. Normalerweise ist die Erkennung sehr genau, insbesondere sind 50% der Punkte sehr druckempfindlich und können deutlich ausgedrückt werden, wenn der Druck nicht normal ist.
(3) Streifenstreifen
Der Druck wird durch die Breite des Walzenkontakts überprüft, wobei die Parallelität zwischen den Walzen und der Druck des Druckzylinders erfasst werden. Das Verfahren ist ähnlich zu den beiden obigen, bei denen die Druckplatte zuerst mit Tinte gefüllt wird und dann die Maschine in die mittlere Position zwischen dem Druckplattenzylinder und dem Gummituchzylinder platziert wird und der Druck manuell gedrückt wird, und schließlich die Streifen auf der Decke werden geprüft, um die normalen Anforderungen zu erfüllen. Der gleiche Vorgang wird zwischen dem Gummituch und dem Druckzylinder wiederholt (wenn sich ein Substrat befindet), um den Druck zwischen dem Gummituchzylinder und dem Druckzylinder zu ermitteln. Die folgende Tabelle enthält einen Datensatz für ein gängigeres Modell (der Durchmesser des Trommelzahnrad-Indexkreises liegt zwischen 270 und 300 und der Druckzylinder ist verdoppelt):
Kissentyp Kompression (mm) Einrückbreite (mm)
Platte - Radiergummi - Radiergummi - Prägeplatte - Radiergummi - Radiergummi - Prägung
Weichfutter 0,2 ～ 0,3 0,2 ～ 0,4 7 ～ 8 8 ～ 9
Hartfutter 0,08 oder weniger 0,08 3 ～ 4 4 ～ 5
Da die Prägebreite und der Durchmesser der Trommel sowie die Härte des Drucktuchs stark beeinflusst werden, dient dies nur zu Referenzzwecken.