Wie beseitigen Sie Qualitätsprobleme mit dem flexografischen Druck von Filmetiketten? Acht wichtige Punkte, um Ihnen beizubringen, wie es geht!

Für den flexografischen Druck spielt die Wahl des Substrats eine entscheidende Rolle bei der Druckqualität und Produktionseffizienz des Endprodukts. Mit der zunehmenden Nachfrage nach diversifizierten Produktverpackungen auf dem Markt werden immer mehr Filmmaterialien im Druck von Kleberbezeichnungen angewendet. Dünnfilmklebstoffmaterialien sind eine Art Polymer, der im Vergleich zu papierbasierten Klebstoffmaterialien strengere Anforderungen an den flexografischen Druck auferlegt. Daher treten häufig viele Qualitätsprobleme in der tatsächlichen Produktion auf.
In diesem Artikel wird der Autor einige häufige Qualitätsprobleme analysieren, die im flexografischen Druckprozess von Dünnfilmmaterialien auftreten, mögliche Ursachen identifizieren und Lösungen für Branchenkollegen zur Verfügung stellen können.
01 Intermittierende Stellen
Einige Filmetiketten haben möglicherweise nach dem flexografischen Druck intermittierende Flecken auf der Oberfläche, die durch eine ungleichmäßige Tintenverteilung im gedruckten Bereich gekennzeichnet sind, was ein häufiges Qualitätsproblem beim flexografischen Druck darstellt. Der Schlüsselfaktor, der solche Probleme verursachen kann, ist die Fehlanpassung bei der Auswahl der Netzwalze, wobei die Anzahl der Netzleitungen und Tintenlast nicht die entsprechende Menge an Tinte auf das Filmmaterial übertragen kann, was zur Bildung intermittierender Flecken führt. Es kann auch auf eine schlechte Oberflächenflatheit des dünnen Filmmaterials zurückzuführen sein, was zur Bildung ungleichmäßiger fester Muster während des Druckens führt.
Für die Lösung des intermittierenden Punktproblems besteht der erste Schritt darin, zu überprüfen, ob der Netzwalzen und der Plattenzylinder zum Drucken von Filmmaterialien geeignet sind, und zu untersuchen, ob Schmutz, Verschleiß und andere Bedingungen vorhanden sind. Die Netzwalze sollte ebenfalls rechtzeitig ersetzt werden. In Anbetracht des Materials selbst wenden Sie sich an den Lieferanten, um festzustellen, ob es erforderlich ist, den Film zu ersetzen oder die Spannungssteuerung des Rollpapiers der Druckmaschine zu optimieren, um eine stabile und konsistente Übertragung von Tinten zu gewährleisten.
02 Zweigausdehnung

DOT -Vergrößerung ist ein typisches Problem der Druckqualität im Flexografiedruck. Normalerweise tritt eine Punktexpansion auf, wenn die Tinte vom Druckplattenzylinder auf das Substrat übertragen wird, und die Tinte diffundiert nach der Absorption, wodurch der Punkt weiter erweitert wird, wodurch die Details und die Farbsättigung des Filmetiketts beeinflusst werden. Es kann drei Gründe für die Ausdehnung von Filmetikettspunkten geben: übermäßiger Druck zwischen dem Druckplattenzylinder und dem Filmmaterial, einer starken Tintenfließbarkeit und einer hohen Anzahl von Netzleitungen auf der Netzwalze.
Um das Problem der Expansion von Filmetikettspunkten zu lösen, ist es auch erforderlich, die Grundursache des Problems zu bestimmen. Überprüfen Sie zunächst, ob der Druckdruck der flexografischen Druckmaschine zu hoch ist, und stellen Sie die Druckeinstellung des Plattenzylinders rechtzeitig ein. Zweitens ist die Diffusionsgeschwindigkeit der Tinten mit hoher Viskosität langsamer als die von Tinten mit niedriger Viskosität, und die Einstellung der Tintenviskosität kann das Problem der DOT -Expansion besser vermeiden. Wenn die Punktexpansion des Filmetiketts durch die hohe Anzahl von Netzleitungen auf der Netzwalze verursacht wird, kann sie durch Reduzieren der Anzahl der Netzleitungen auf der Netzwalze verringert werden. Obwohl die Verringerung der Netzleitungen die grafische und textuelle Präsentation weniger empfindlich macht, erfüllt sie auch den visuellen Effekt des Filmetiketts und entspannt die Druckbedingungen.
03 Pinhole -Phänomen
Wenn kleine Lücken im festen Farbbereich des Filmetiketts erscheinen, tritt ein Lochphänomen auf. Das Auftreten von Löcher kann durch Restluft zwischen der Tinte und dem Filmsubstrat oder der schlechten Oberflächenbenzierbarkeit des Filmsubstrats verursacht werden. Besonders dünne Filmmaterialien sind anfälliger für statische Elektrizität im Vergleich zu Papiermaterialien, die Staub in der Luft adsorbieren können, was zum Auftreten von Lochphänomen führt. Sie können versuchen, Tinte mit besseren Benetzungseigenschaften zu verwenden oder antistatische Geräte und Reinigungsdruckgeräte und Substrate rechtzeitig zu installieren, was das Loch-Phänomen erheblich verbessern kann.
04 Streifenphänomen

Einige Filmetiketten können nach dem flexografischen Druck Streifen oder Bänder aufweisen, die sich als vertikale, horizontale oder unregelmäßige Linien manifestieren, wobei Mengen von wenigen bis mehreren reichen. Das Auftreten solcher Probleme beruht normalerweise auf Kratzer am Maschenrollen oder Tintenverklumpen, was zu einem Streifenphänomen führt. Um das Auftreten von Kratzern auf der Netzwalze zu minimieren und die Lebensdauer zu verbessern, müssen regelmäßig eine tiefe Reinigung der Netzwalze durchgeführt werden, um die Ansammlung von Tinten trocknen und Verunreinigungen zu vermeiden. Optimieren Sie gleichzeitig die Tinteneigenschaften, indem Sie geeignete Lösungsmittel und langsame Trocknungsmittel verwenden, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu steuern und Tintenklumpen durch zu schnelles Trocknen zu verhindern.
05 Tintenhaft ist nicht fest und Tinte fällt ab
Aufgrund der Tatsache, dass Filmmaterialien keine Tintenabsorptionseigenschaften wie Papiermaterialien haben, treten beim Drucken von Filmmaterialien häufig Tintenadhäsion und Tintenverlust auf. Für dünne Filmmaterialien mit Beschichtungen an der Oberfläche ist es erforderlich, Tinte mit den Eigenschaften zu wählen, die zu ihm passen, andernfalls hat das gedruckte Produkt Tintenabfallprobleme. Darüber hinaus haben einige gedruckte Materialien bestimmte Anforderungen für die Dicke der Tintenschicht. Bei einer dicken Tintenschicht kann bei einer dicken Tintenschicht auch die Tintenschuhe auftreten.
Für die Drucktinte von dünnen Filmetiketten ist es erforderlich, spezialisierte Tinte für Dünnfilmmaterialien auszuwählen und passende Lack- und Additive zu verwenden. Andernfalls werden Druckqualitätsprobleme gedruckt, bei denen die Tinte nicht mit dem Substrat übereinstimmt, was zu Tintenschichtschalen führt. Die Steuerung der Tintendrehzahl ist von größter Bedeutung, da durch unvollständiges Tintentrocknen ein Tintenabfall verursacht wird. Die Tinte kann eine kleine Menge Trockenmittel hinzugefügt werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu verbessern. Darüber hinaus sind die regelmäßige Reinigung des Tintenhärtungsgeräts und der regelmäßige Austausch von UV -Lampen entscheidend, um eine vollständige Härtung der UV -Tinte zu gewährleisten.

06 Verblassen oder Farbverschiebung
Auf demselben Gerät aus demselben Lieferanten gedruckte Dünnscheiben können manchmal Farbverblassungen oder Farbverschiebungen auftreten, was die Konsistenz von Markenprodukten erheblich beeinflussen kann. Was ist die Grundursache für das offensichtliche Problem der Farbunterschiede? Bei der Begegnung mit diesem Problem können Sie zunächst ein Lupenglas verwenden, um zu beobachten und sorgfältig zu prüfen, ob sich die Punktgröße dieser Produktion, die von derselben Ausrüstung wie der vorherigen Charge gedruckt wurden, eine signifikante Änderung der Punktgröße vorliegt. Wenn sich die Punktgröße einer Farbe nur ändert, ist es erforderlich, die durch das Alterung der flexografische Druckplatte oder den übermäßigen Druckdruck geführte Farbverschiebung zu berücksichtigen. Wenn sich die Größe mehrerer Farbpunkte ändert, muss berücksichtigt werden, ob das Problem in den verschiedenen Oberflächenenergien der Materialien in verschiedenen Chargen liegt, was zu einer ungleichmäßigen Trocknung der Tinte auf der Materialoberfläche führt.
07 Falten von Filmmaterial
Die flexografische Druckmaschine muss die Druckspannung beim Drucken von Filmetiketten streng steuern und einstellen und die Spannungsregelung entsprechend für verschiedene Arten und Materialbreiten einstellen. Andernfalls kann das Falten des Films zu einer ungenauen Überdruck und sogar zu einer Verformung des gedruckten Musters führen. Darüber hinaus können die unterschiedlichen thermischen Expansionsraten zwischen Dünnfilmmaterialien und Tinte auch solche Probleme verursachen.
Ein präzises Spannungssteuerungssystem ist der Schlüssel zur Lösung dieses Problems. Die korrekte Fütterungs- und Empfangsspannung muss zunächst eine genaue Überdruck des Filmmaterials sicherstellen und das materielle Endgesicht beibehalten, das während des Druckprozesses nicht geneigt ist. Wenden Sie die Spannungen während des gesamten Druckprozesses gleichmäßig an und achten Sie auf die Temperatur- und Feuchtigkeitseinstellungen der Produktionsumgebung.
08 Änderungen der Eigenschaften von dünnen Filmmaterialien
Mit der Beschleunigung der globalen nachhaltigen grünen Entwicklung sind nacheinander viele innovative biologisch abbaubare und kompostierbare Filmmaterialien entstanden. Ihre einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften haben im Vergleich zu herkömmlichen Filmmaterialien unterschiedliche Effekte im flexografischen Druck. Unterschiedliche Eigenschaften der Oberflächenenergie können einen gewissen Einfluss auf die Benetzbarkeit des Filmmaterials selbst haben, was auch dem traditionellen flexografischen Druck neue Herausforderungen bringt.
Auf diese Weise müssen Materiallieferanten mit Label-Druckereien zusammenarbeiten, um eingehende Forschungen zu erforschen, um die Merkmale dieser neuen Dünnfilmmaterialien unter bestimmten Druckbedingungen zu verstehen. Durch Anpassung von Prozessparametern wie Tintenformel und Tintenentrocknungsmethode durch Experimente, um die einzigartigen Anforderungen neuer Filme zu erfüllen, wird die beste Druckqualität des flexografischen Drucks des Films vorgestellt.
Bei der Verwendung von Dünnfilmmaterialien für den flexografischen Druck müssen Kennzeichnungsunternehmen aufgrund der oben genannten potenziellen Qualitätsprobleme mit Vorsicht vorgehen. Das Verständnis der einzigartigen Eigenschaften von dünnen Filmmaterialien und das Kombination mit der richtigen Kombination aus Netzwalzen, Druckplatten und Tinte ist entscheidend. Durch strenge Qualitätskontrolle und regelmäßige Wartung der Ausrüstung können diese häufigen Qualitätsfehler so früh wie möglich nachgewiesen und korrigiert werden, wodurch der Weg für eine qualitativ hochwertige und stabile Druckqualität im flexografischen Druck ebnet.