Artikel zur Drucktechnologie|Dinge über Farbmanagement

Die ursprüngliche Absicht des Farbmanagements besteht darin, mithilfe von Farbmanagement-Tools die Vorbereitungszeit für die Druckvorstufe zu verkürzen, Abfall zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Die Realität bleibt jedoch oft hinter den Erwartungen zurück. Trotz erheblicher Investitionen in Arbeitskräfte und Ressourcen sind die Ergebnisse nicht offensichtlich und weit von dem entfernt, was erhofft wurde. Warum ist das so?Oft ist unser Verständnis von Farbmanagement etwas einseitig. Manche denken, dass die Installation des digitalen Proofings in der Druckvorstufe ein Farbmanagement sei; Manche denken, dass die Implementierung von CIP3/4-Verbindungen in der Druckvorstufe und im Druck Farbmanagement sei; Andere denken, dass das Korrigieren von Druckplattenkurven Farbmanagement sei ... Tatsächlich ist Farbmanagement ein systematisches Projekt. Es erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Druckvorstufe und Druck, die Festlegung von Farbstandards durch eine Reihe von Testinstrumenten und Farbmanagementsoftware sowie die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten, um die festgelegten Standards zu erreichen. Wie in der Abbildung oben gezeigt, handelt es sich um ein Farbmanagement-Flussdiagramm, das ich zusammengefasst habe und das den Prozess des Farbmanagements beschreibt. Schauen wir uns als Nächstes genauer an:

Wie in der Abbildung oben gezeigt, handelt es sich hierbei um ein Flussdiagramm des Farbmanagements, das ich zusammengefasst habe und das den Prozess des Farbmanagements skizziert. Werfen wir einen genaueren Blick darauf:01Oben in der Abbildung steht der Druckfarbstandard. Dies kann ein kundenspezifischer Farbstandard unseres Werks, ein vom Kunden geforderter Zielstandard oder ein internationaler Standard wie ISO 12647-2 sein. Der unten beschriebene Farbkontroll-Workflow wird rund um dieses Ziel ausgeführt.02 Sobald das Ziel festgelegt ist, beginnt der Prozess mit der Druckvorstufe. Zunächst wird ein Softproofing durchgeführt, um den Druckstandard anzupassen. Durch die Kalibrierung professioneller Monitore, das Laden von ICC-Farbkorrekturprofilen und die Verwendung von ICC-Profilen für den Druckstandard können die auf dem Bildschirm angezeigten Farben mit dem Druckfarbstandard in Einklang gebracht werden.03 Das digitale Proofing-System für die Druckvorstufe besteht aus einem Wide-Gamut-Drucker, Farbmanagementsoftware und Farbmessinstrumenten. Der Drucker druckt Farbfelder wie TC1617 und Farbmessgeräte wie i1iO (wie in der Abbildung gezeigt) werden zum Messen der Farben der Felder verwendet. Die Ergebnisse werden an die Farbmanagementsoftware zurückgemeldet, mit den Zieldruckfarben verglichen und wenn die Farbdifferenz den Toleranzbereich überschreitet, passt die Software die Farbverhältnisse entsprechend den Farbdifferenzwerten an. Anschließend wird ein zweiter Druck erstellt. Der Prozess wird wiederholt, bis der digitale Proof dem Druckstandard entspricht.

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Unabhängig davon, ob es sich um Softproofing oder Digitalproofing handelt, müssen regelmäßige Inspektionen und Kalibrierungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Farben immer konsistent sind und den Druckstandards entsprechen. Wenn die Farben die Standards nicht erfüllen können oder instabil sind, sollten Änderungen an den Druckbedingungen in Betracht gezogen werden, um die Konformität zu erreichen.05 Nachdem Softproofing und Digitalproofing den Standards entsprechen, müssen wir die Druckplatten prüfen. Dabei sind vor allem zwei Punkte zu beachten: Erstens kann durch die Standardisierung der Veröffentlichungsvorgänge in der Druckvorstufe und die Unterstützung der Plattenkurven die Abweichung der Rasterpunkte auf der Druckplatte innerhalb der Toleranz gehalten werden, beispielsweise Abweichungen von nicht mehr als 0,5 %; Zweitens müssen regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass jede Druckplatte den Standards entspricht. Wenn Probleme festgestellt werden, müssen diese sofort behoben werden.06Als nächstes folgt die standardisierte Verwaltung der Druckmaschine. Zuerst die standardisierte Verwaltung des Feuchtmittels: Parameter wie pH-Wert, Leitfähigkeit, Alkoholgehalt und Wassertanktemperatur. Zweitens geht es um die Standardisierung des Farbübertragungssystems: einschließlich der Frage, ob die Wasser- und Farbwalzen den Standards entsprechen, ob der Druck der Wasser-{8}}Farbwalzen den Standards entspricht, sowie des Zustands der Lager und der Farbübertragungsparameter. Anschließend erfolgt die Standardisierung der Drucktuchparameter: Drucktuchelastizität, Härte, Elastizitätsänderungen nach längerem Gebrauch, einschließlich der Polster (Unterlagen) unter dem Drucktuch, egal ob Spezial- oder Normalpapier. Zu den weiteren Gummituchparametern gehören die Oberflächenrauheit/Oberflächenhärte (zu hoch kann beim Drucken zu „Blasen“ oder „Streifen“ führen, zu niedrig kann zu Bildverzerrungen führen), Dickenverlustrate, Druckhaltbarkeit usw. Andere Aspekte, einschließlich Registrierungsgenauigkeit, Farbkasten- und Tastenfunktionen, Wassertankkühlung und Feuchtmittelzirkulation sowie Nachfüllfunktionen, müssen alle standardisiert und qualifiziert werden. Erst nachdem eine standardisierte Verwaltung der internen Parameter der Druckmaschine durchgeführt wurde und quantitative Metriken den Standards entsprechen, kann der nächste Schritt des Druckstandardabgleichs durchgeführt werden, der dann sinnvoll ist Standards. Wenn nicht, erwägen Sie einen Wechsel der Tinte oder des Papiers. Als nächstes drucken wir die Platten erneut, um die richtige Tonwertzunahme und Graubalance zu erreichen, indem wir die richtige Tonwertzunahme und Graubalance-Plattenkurve erhalten. Abschließend werden mithilfe der Druckmaschine zusammen mit Farbmanagementsoftware und Farbmessgeräten die gedruckten Farben der Druckmaschine an das Druckziel angepasst. Zeichnen Sie die Standarddichte auf und erhalten Sie das ICC-Profil der Druckmaschine.08 Nachdem der Druckstandardabgleich auf der ersten Druckmaschine abgeschlossen ist, fahren wir mit den horizontalen Vorgängen auf der zweiten, dritten Druckmaschine usw. fort. Die Methode ist die gleiche wie beim ersten Drücken, es muss jedoch Folgendes beachtet werden:1. Stellen Sie sicher, dass die Tonwertzunahme und die Graubalance-Plattenkurve jeder Druckmaschine korrekt übereinstimmen. Verwechseln Sie sie nicht.2. Verwalten Sie die Punktkorrekturkurve der Druckvorstufenmaschine sowie die Tonwertzunahme- und Graubalanceplattenkurve der Druckmaschine klar und korrekt, verstehen Sie ihre Funktionen und verwenden Sie sie nicht falsch.09 Sorgen Sie für Konsistenz bei den Druckbedingungen: z. B. Druckmaterialien wie Tinte und Feuchtmittel, Druckvorstufenplatten, Entwicklung, Tinte, digitales Proofpapier; Betriebsmethoden, wie z. B. Drucken der Farbfolge; und Papiermarken usw. Änderungen der Druckbedingungen während des Druckprozesses (einschließlich der Druckvorstufe) wirken sich auf den Erfolg des Farbmanagements aus.10 Wie bei der Druckvorstufe sollte nach Abschluss der Anpassung der Druckstandards an der Druckmaschine eine regelmäßige Wartung der Maschinen gemäß der standardisierten Verwaltung der Druckmaschine durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Parameter den Standards entsprechen, und eine quantitative Überwachung durchgeführt werden. Der Druckstandardabgleich sollte regelmäßig durchgeführt werden, um Abweichungen zu korrigieren, die Übereinstimmung mit Druckstandards zu überprüfen und die Konsistenz mit Druckstandards aufrechtzuerhalten.

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Auf dieser Basis verbinden wir zur Verbesserung der Produktionseffizienz CIP3/4 und erstellen Vorfarbkurven gemäß Druckstandards. Ein solches Vorfärben ist effizient. Darüber hinaus kann ein Scan- und Closed-Loop-System installiert werden (wie unten gezeigt): Das Scansystem erkennt den Unterschied zwischen der aktuellen Farbe und den Zielparametern, und das Closed-Loop-System ist ein Computer, der die Farbschrauben der Druckmaschine intelligent anpasst, um die Zielfarbe schnell zu erreichen. Dies reduziert den Papierabfall, verbessert die Produktionseffizienz und verbessert die Farbqualität.

ZusammenfassungAbschließend möchte ich in Bezug auf das Farbmanagement beim Drucken hoffen, dass jeder dieses umfassende Farbmanagementsystem effektiv verwalten kann, wobei alle Verbindungen eng miteinander verbunden sind und ein effizienter und präziser geschlossener Farbkreislauf entsteht. Ziel ist es, die Farbqualität zu verbessern, die Verschwendung von Papier, Tinte und Arbeit zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu steigern.