Prozesspunkte in der drahtlosen Bindung
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Beim kabellosen Binden werden keine Drähte verwendet, sondern der Buchblock wird mit Klebstoff vom Buch zur automatischen Bindemethode geklebt. Der Prozessablauf ist ungefähr wie folgt: Das Blatt wird in den gefrästen Rücken eingezogen und die Oberseite wird auf die Oberseite des Buches geklebt, der hintere Einband wird geformt, der Einband wird geformt, der Klebstoff wird abgekühlt, der doppelte Schnitt wird ausgeführt Schneiden, das fertige Produkt wird gestapelt und das fertige Produkt gebündelt.
Die Endbearbeitung vor dem Einzug in die Plastiktüte nach dem Zusammenfügen des Buches ist ein Vorgang, der im gesamten Prozess der drahtlosen Bindung nicht ignoriert werden kann. Wenn das Buch, nachdem die Seite im Endbearbeitungsprozess nicht richtig fertiggestellt wurde, in die Plastiktüte gelangt, treten nach dem Kleben verschiedene Qualitätsprobleme auf, z. B. Seitenumbruch, lose Blätter, Hohlkamm, Faltenkamm und dergleichen Tasche. Das Finishing besteht darin, die halbfertigen Buchaufkleber zu bündeln, eine bestimmte Anzahl von Buchaufklebern auf die Bindemaschine zu kleben und die Platten zu verwenden, um an beiden Enden schnell anzuhalten, die Umreifungsmaschine zu starten und die losen Buchaufkleber zu verdichten und dann zu binden sie mit Seilen. Um die Rückseite des verdichteten Rückens nach dem Verdichten und Bündeln steif und fest zu machen, tragen Sie den Polyethylenkleber auf die Rückseite des gebündelten Buches auf. Nach dem Trocknen des zu bürstenden Polyvinylalkoholklebers wird das Seil gelöst und anschließend das Seil gelöst. Trennen Sie jedes Stück und übertragen Sie es in die Plastiktüte.
Beim Klebebinden sind das Zurückfräsen und Schruppen die Schlüsselprozesse. Das Zurückfräsen sollte entsprechend der Dicke des Papierbogens und der Anzahl der zu falzenden Lagen bestimmt werden. Im Allgemeinen sollte es auf 1,4 mm bis 3 mm gefräst werden, und die Tiefe des Bürstens muss 0,8 mm bis 1,5 mm betragen. Wenn die Tiefe des Zurückfräsens und des Flusens nicht ausreicht, beeinträchtigt dies zwangsläufig das Eindringen des Klebstoffs, was zu Qualitätsmängeln der Seite und des losen Blatts führt. Wird das Buch vor der Plastiktüte im Nachbearbeitungsprozess nicht gespleißt, gebündelt oder in das Fräsen zurückgerollt, so wird das Halbzeug des Qualitätsmangels nach dem Einspannen des Buchhalters in den Leim durch die Buchmappe gebunden Beutelmaschine. Wenn Messer und Fräsen nicht ausreichen, reicht die Tiefe des Buchrückens nicht aus. Die Qualitätsmängel wie die Undurchlässigkeit des Klebers, das Ablösen der Seite und die Lockerheit der Seite sind unvermeidlich. Wenn sich das Lösen und Lösen des Bogens bei der Qualitätsprüfung nach dem Plastikbeutel, der Prüfung des Rückfräsens und der Flusentiefe herausstellt, muss auch die halbfertige Verarbeitung der Bindeseite und der Bündelung überprüft werden und die Verdichtung. Qualitätssituation.
Die verklebten Teile sind an der Wirbelsäule und an der Seite. Der verwendete Schmelzklebstoff ist ebenfalls unterschiedlich. Beispielsweise ist der Filmtyp für den Rücken H-970T und der Filmtyp für die Seite H-239T. Die Leistung der beiden ist unterschiedlich. Die Hotmelt-Temperatur ist nicht gleich. Es ist wichtig, die Qualität des Leims und des Leims zu beherrschen. Die hohe Temperatur des Schmelzklebers macht die Schmelze zu dünn und die Viskosität ist unzureichend. Durch die hohe Temperatur der Schmelze wird der Leim zu dick. Undurchlässig, fließend und einige haften am Kamm oder an der Seite des Granulats, wodurch der Kamm verknittert und geleert wird. Es ist erwähnenswert, dass derzeit die Leistung des von verschiedenen Herstellern hergestellten Schmelzklebstoffs nicht gleich ist (wir haben solche Erfahrungen aus der tatsächlichen Verwendung), wobei die Temperatur des in unserer Fabrik verwendeten Schmelzklebstoffs als Beispiel dient: Die Temperatur des Seitenklebstoffs beträgt 120 ° C, die Rückenleim-Heißschmelztemperatur beträgt 135 ° C und einige Seitenleim-Heißschmelztemperatur beträgt 180 ° C und die Rückenleim-Wärme beträgt 200 ° C Beherrschen Sie die entsprechenden Prozessparameter, um die Qualität des Klebstoffs sicherzustellen. Unter normalen Umständen beträgt die Breite der seitlichen Gummiabdeckung nach dem Kalibrieren 4 mm bis 5 mm, und der Rückenleim kann in die Fräsnut eindringen und diese ausfüllen. Wenn der Klebstoff nicht gleichmäßig verteilt ist, der Klebstoff zu dünn ist und die Palette des Abdecklaminators nicht wie erforderlich ausgetauscht wird (oder die Höheneinstellung richtig eingestellt ist), neigt das Buch hinter der Plastiktüte zu hohlen Kanten und Falten. Dies muss während des Plastiktütenprozesses kontrolliert und kontrolliert werden.