PS-Version der Matte-Layer-Technologie
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Die PS-Version der Mattenschicht wird hauptsächlich auf der Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht verwendet und besteht aus einer Vielzahl diskontinuierlicher Mattenpartikel, die die für die Kontaktbelichtung erforderliche Vakuumbindungszeit verkürzen und die Bildgebung verhindern können. verschwommen. Die Vakuumbindungszeit bezieht sich auf die Zeit, die erforderlich ist, damit die Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht des Films und der PS-Platte während des Vakuumiervorgangs der PS-Platte in vollständig engem Kontakt ist.
Die PS-Version der Platte wird durch Kontaktbelichtung gedruckt. Der Vorgang ist wie folgt.
Bei dem Bildbelichtungsverfahren wird der Film zuerst auf die Oberfläche der PS-Platte aufgebracht, und dann wird das Bild auf dem Film durch die Drucklichtquelle auf die lichtempfindliche Schicht der PS-Platte projiziert. Um ein klares Bild zu erhalten, müssen der Film und die lichtempfindliche Schicht der PS-Platte ohne Hohlräume aneinander haften. Daher ist es üblich, einen Vakuumevakuierungsrahmen zu verwenden, um den Film und die PS-Platte zwischen der Glasplatte und der Decke des Vakuumrahmens des Druckers zu platzieren, und dann den Film zu evakuieren, um den Film an der PS-Platte zu haften.
Da jedoch auf diese Weise die Oberfläche der PS-Platte glatt ist, können die Ränder des Films und die lichtempfindliche Schicht der PS-Platte leicht angebracht werden, was der Absaugung der Luft im mittleren Bereich nicht förderlich ist, was zur Folge hat Eine lange Zeit zum Staubsaugen, was die Plattenherstellung stark reduziert. Die Effizienz der Operation; und manchmal wird nach langer Zeit die Luft immer noch nicht evakuiert. Da die häusliche Offsetdruckplatte im Allgemeinen die positiv arbeitende PS-Platte verwendet, zersetzt sich das lichtempfindliche Harz und scheidet während der Belichtung eine bestimmte Menge Stickstoff aus, wie in Fig. 1 gezeigt, wenn dies nicht rechtzeitig beseitigt werden kann Spalt zwischen PS-Platte und Film. Das Ergebnis ist, dass die Punkte im mittleren Teil der belichteten Version schwach sind, was zu unscharfen Bildern führt.
Um die Haftungsqualität der Druckplatte und des Films zu verbessern und die Vakuumverbindungszeit zu verkürzen, wurde begonnen, eine Beschichtung auf die lichtempfindliche Schicht der PS-Platte aufzubringen. Aufgrund des Vorhandenseins der Mattierungspartikel wird die Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht der PS-Platte rau und es bildet sich ein kleiner Spalt zwischen dem Film und der lichtempfindlichen Schicht, so dass die Luft im Zwischenbereich leicht abgesaugt wird, was die Zeit für verringert Staubsaugen. Daher wird die Mattierungsschicht auch als Gasleitschicht bezeichnet.
Eine andere Funktion der Mattierungsschicht besteht darin, dass, wenn eine große Anzahl von PS-Platten gestapelt gelagert wird, die lichtempfindliche Schicht der PS-Platte an der Rückseite der obigen PS-Platte haften kann, was ein Abziehen schwierig macht. Dieses Phänomen nennt man Tack. . Die Lösung für dieses Problem besteht normalerweise darin, Papier hinzuzufügen, um die Platte zu isolieren. Dies bringt jedoch ein neues Problem mit sich. Wenn die PS-Platte verwendet wird, ist zusätzliche Arbeit zum Entfernen des Liners erforderlich. Eine große Menge des Liners ist Industrieabfall. und einige automatische Die Maschine zur Herstellung der oberen Platte entfernt das Papier nicht automatisch. Die matte Schicht kann die obigen Probleme gut lösen.
Leistungsanforderungen für die matte Schicht
Für die Leistung der Mattschicht gelten neben dem Einfluss auf die Sensibilisierungs- und Verarbeitungseigenschaften der PS-Platte folgende Anforderungen:
Vakuumhaftung
Im Vergleich zur gewöhnlichen PS-Platte sollte die Vakuumbindungszeit der PS-Platte der gesprühten Mattschicht während der Bildbelichtung erheblich verkürzt werden. Die Vakuumbindungszeit ist ein grundlegender Indikator für die Bewertung der Leistung der Mattierungsschicht.
2. Entwickelbarkeit
Die matte Schicht sollte in Wasser und einem alkalischen Entwickler löslich sein und während des PS-Plattenentwicklungsschritts leicht entfernt werden können, wobei nach der Entwicklung keine Rückstände zurückbleiben. Die Platte behält eine gute Entwicklungsleistung in einem alten Entwickler oder unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit.
3. Lagerstabilität
Die matte Schicht sollte in der Lage sein, der Reibung und dem Druck der PS-Platte während der Lagerung und des Transports zu widerstehen, und sollte nicht abbrechen und sich ablösen, das heißt, sie sollte einen gewissen Grad an Beständigkeit aufweisen. Wenn die Oberflächenhärte der Matte nicht ausreicht, wird nicht nur die Vakuumhaftung beeinträchtigt, sondern auch die Matte-Partikel werden leicht zu Pulver abgelöst, wodurch die Glasoberfläche des Druckers verunreinigt wird und das Pulver die Vakuumpumpe beim Staubsaugen leicht blockiert . Gleichzeitig ist es erforderlich, dass die Oberflächenschicht bei Lagerung unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht verklebt werden kann.
Rohmaterial
Beim frühen Aufbringen der Mattierungsschicht wird häufig das Verfahren des direkten Aufbringens der Teilchen, wie z. B. eines festen Heißschmelzpulvers, auf die Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht angewendet. Die matte Schicht hat die Nachteile, dass die Partikel leicht brechen, leicht abfallen und die mechanische Festigkeit schlecht ist; Die ultrafeinen Polyethylenpartikel werden direkt in dem lichtempfindlichen Klebstoff dispergiert und mit dem lichtempfindlichen Klebstoff beschichtet. Die Oberflächenhärte und die Festigkeit der Mattierungsschicht sind besser, aber die Beschichtungsflüssigkeit muss gefiltert werden, wenn sie in den Beschichtungstank gegeben wird, da Polyethylenpartikel das Filterelement leicht blockieren können. Ab den 1980er Jahren ist das Verfahren zum Beschichten mit wasserlöslicher Harzlösung das Hauptkornmaterial Carboxylharz und Harz auf Sulfonsäurebasis, wodurch die Echtheit der Mattierungsschicht wirksam verbessert werden kann. Solche Harze sind jedoch stark hygroskopisch, klebrig in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit und leicht bei der Lagerung zu haften; Um das Problem des Anklebens zu lösen, gibt es auch ein mit Alkali neutralisiertes Acrylharz, das jedoch aufgrund der Zugabe einer alkalischen Substanz nach langer Lagerung die lichtempfindliche Schicht zersetzt und die Lagerfähigkeit verkürzt.
Seit den 1990er Jahren wurden Techniken zur Herstellung einer Mattierungsschicht durch Auflösen oder Dispergieren einer wässrigen Lösung eines Acrylcopolymers entwickelt, und verschiedene Eigenschaften können besser erreicht werden. Das Lösungsmittel der matten Beschichtungsflüssigkeit ist im Allgemeinen Wasser oder ein wässriges organisches Lösungsmittel, das hauptsächlich der Sicherheit und dem Umweltschutz dient, und gleichzeitig werden die niedrigsten Kosten und die beste Wirkung erzielt.
Herstellungsprozess der Haaroberfläche
Das Beschichtungsverfahren der Mattschicht kann gesprüht und elektrostatisch beschichtet werden, oder Siebdruck oder Tiefdruck. Heutzutage wird das rotationszerstäubende elektrostatische Sprühverfahren mehr angewendet. Der Vorgang ist wie in Fig. 1 gezeigt. 2. In der elektrostatischen Rotationszerstäubungssprühvorrichtung 3 wird die wässrige Lösung des gelösten oder dispergierten Harzes durch die Zentrifugalkraft des becherförmigen Sprühkopfes und der angelegten Hochspannung zerstäubt, und der Sprühkopf und die PS-Platte 1 werden verwendet . Unter der Einwirkung eines hohen elektrischen Feldes fliegen die zerstäubten und elektrostatisch geladenen feinen Tröpfchen auf die Oberfläche der lichtempfindlichen Schicht zu, um eine elektrostatische Adhäsion durchzuführen, wie in Fig. 1 gezeigt. Nach einigen Sekunden wird die PS-Platte von der Trockenkammer 4 in einer Innenatmosphäre mit hoher Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit oder durch Einblasen von warmer Luft getrocknet.
Die Größe und die Beschichtungsmenge der Mattierungspartikel haben einen großen Einfluss auf die Leistung der PS-Version der Mattierungsschicht. Wenn die Partikelgröße der matten Oberfläche zu groß ist oder die Beschichtungsmenge zu groß ist, wird die Kontaktfläche zwischen den beiden PS-Platten klein und die Gleitfähigkeit ist unzureichend, was leicht zu einem Verkratzen der lichtempfindlichen Schicht führen kann. Die größere Oberfläche der matten Oberfläche führt dazu, dass der Peak des Teilchens zu hoch ist und der Spalt zwischen dem Film und der lichtempfindlichen Schicht der PS-Platte zu groß ist, so dass es schwierig ist, das feine Bild wiederherzustellen, die Dichte des Punktes des Hervorhebungsabschnitts wird verringert und der Pegel des Bildtons geht verloren. Ist die Partikelhöhe zu klein, ist der Spalt zu klein, die Vakuumhaftung unzureichend und das Bild unscharf. Dies ist auch der Fall, wenn die Beschichtungsmenge zu gering ist.
Natürlich führt das Hinzufügen einer matten Schicht zum PS-Layout zwangsläufig zu einer Erhöhung der Produktionskosten der PS-Platte. Aus den verschiedenen Vorteilen, die die Mattschicht mit sich bringt, ist es jedoch erforderlich, eine Mattschicht hinzuzufügen, und es ist auch ein Bedarf für die Entwicklung einer hochwertigen PS-Platte.