Qualitätskontrolle von Zigarettenpackungen, Prozessdesign ist der Schlüssel!
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Die Kontrolle der Produktqualität ist der Kern des Unternehmensmanagements, und Zigarettendruckunternehmen machen da keine Ausnahme. Das Prozessdesign ist der Vorreiter bei der Qualitätskontrolle von Zigarettenpackungen, und ein ausgezeichnetes Zigarettenpackungsdesign kann die Stabilität der Produktqualität besser unterstützen. Im Folgenden spricht der Autor über die Qualitätskontrolle von Zigarettenpackungen aus der Perspektive des Prozessdesigns.
Bildbasierte Prozessentwurfspunkte
Theoretisch gilt: Je reicher die Bildhierarchie ist, desto höher ist die Bildauflösung und desto besser ist die Bildwiedergabe. Beim tatsächlichen Druckprozess steht die Wiedergabe des Bildeffekts jedoch in engem Zusammenhang mit der Farbskala der Druckfarbe, der Glätte und der Weißheit des Druckpapiers und der Punktverringerung der Druckvorrichtung. Daher müssen wir beim Prozessdesign der Zigarettenpackung diese Faktoren berücksichtigen, um ein relativ gutes Zigarettenpackungsdesign zu erhalten. Im Folgenden wird der Autor über die Punkte des Image-Design-Prozesses aus den folgenden drei Aspekten sprechen.
(1) Die Farbwiedergabe beim Drucken basiert tatsächlich auf dem Prinzip der Farbreduzierung. Je mehr Farben überdruckt werden, desto dunkler wird die Farbe. Versuchen Sie daher, bei der Gestaltung des Zigarettenverpackungsprozesses die Schmuckfarbtinte für die Farbwiedergabe zu verwenden, so dass die Farbe des dargestellten Bildes schöner ist, wobei die Verwendung von Mehrfarbentintenfärbung oder Mehrfarbenüberlagerungsverfahren vermieden wird reproduzieren Sie den dunklen Farbton des Bildes. Wenn das Bild tatsächlich dunkle Farbe reproduzieren muss, können Sie den Hintergrund zum Entfernen der dunklen Farbe verwenden, um den dunklen Farbton zu einem Teil zu machen, so dass der Bildeffekt nicht zu dunkel ist viel besser.
(2) Die Bildschichtwiedergabe und die Bildauflösung stehen in engem Zusammenhang. Je reicher die Bildhierarchie ist, desto höher sind die Anforderungen an die Bildauflösung. Die Wiedergabe der Bildhierarchie ist untrennbar mit der Glätte und dem Weiß des gedruckten Papiers verbunden. Beim Drucken einer reichhaltigen Bildschicht gehen 3% bis 5% der Punkte nicht verloren, 80% bis 90% der Punkte werden nicht eingefügt, die Punkte sind flach, es gibt keinen weißen Punkt im Inneren und die Punkte sind rund und ordentlich. Wenn die Glätte des bedruckten Papiers nicht den für die Punktverringerung erforderlichen Index erreicht, kann der 3% bis 5% ige Punkt im Hervorhebungsbereich der Bildschicht nicht auf die Oberfläche des Druckpapiers übertragen werden, so dass der hochauflösende Bereich entsteht Das Bild fehlt.
In diesem Fall muss die Abstufungskurve des Bildes entsprechend dem Zustand des bedruckten Papiers angepasst werden, und eine Vielzahl von Bildschirmzeilennummernschemata wird geprüft, um zu bestimmen, welche Bildschirmzeilennummer auf dem aktuellen Druckpapier verwendet werden soll. Am Beispiel des Offsetdrucks im Fall der Verwendung amplitudenmodulierter kreisförmiger Punkte beträgt die Anzahl der Bildschirmzeilen für den gewöhnlichen Druck 100 bis 150 lpi, die Anzahl der Bildschirmzeilen für den Feindruck beträgt 150 bis 200 lpi und die Anzahl der Bildschirmzeilen für Offsetdruckbilder betragen im Allgemeinen 150-175 lpi. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass das Zigarettenpackungsdesign meistens abstrakt ist und das Bild im wirklichen Leben selten verwendet wird, so dass das Bildniveau relativ niedrig ist und der Zigarettenpackungsdruck normalerweise weniger als 200 lpi an Druckerzeugnissen aufweist.
(3) Die Wahl des Druckverfahrens hängt direkt von der Qualität des Bildniveaus ab. Gegenwärtig umfassen die von Zigarettendruckunternehmen üblicherweise verwendeten Druckverfahren Offsetdruck, Tiefdruck und Siebdruck. Diese Druckverfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Das Offsetdruckverfahren eignet sich besser für die Bildschichtwiedergabe, aber die Farbtonstabilität beim großflächigen Volldruck ist schwach und es wird fast kein Spezialeffektdruck unterstützt. Der Siebdruckprozess kann eine Vielzahl spezieller Druckeffekte wiedergeben, der Wiedergabeeffekt auf Bildebene ist jedoch schlecht. Das Tiefdruckverfahren unterstützt die Farbstabilität des großflächigen Volldrucks und bietet eine gewisse Unterstützung für den Bildpegel- und Spezialeffektdruck. Daher ist es bei der Prozessgestaltung der Zigarettenpackung notwendig, Stärken zu entwickeln und Schwächen zu vermeiden und die Vorteile der drei oben genannten Druckverfahren voll zu entfalten. Wenn der Entwurfsentwurf ein hohes Bildniveau erfordert, kann der Offsetdruckprozess verwendet werden. Wenn der Entwurfsentwurf hohe Anforderungen an den Druck fester Texturen stellt, kann der Tiefdruckprozess verwendet werden. Wenn der Entwurfsentwurf Spezialeffekte benötigt, kann der Siebdruckprozess übernommen werden. Um den Markenwert von Zigarettenpackungen der Spitzenklasse zu reflektieren, müssen Druckereien für Zigarettenverpackungen häufig verschiedene Druckverfahren einsetzen, um den gewünschten künstlerischen Effekt zu erzielen.
Prozessgestaltungspunkte basierend auf Massenproduktion
Das Prozessdesign der Proofprodukte und das Prozessdesign der Massenprodukte sind unterschiedlich. Ersteres ist für Gebote und es gibt Proben. Letzteres konzentriert sich auf die Sicherstellung der Qualität von Chargenprodukten. Daher sind die Prozessgestaltungsideen der beiden sicher. Der Unterschied. Im Folgenden spricht der Autor kurz über die Aspekte der Prozessgestaltung der Massenproduktion von Zigarettenverpackungen.
1. Einstellung der Prozessparameter für Mehrfarbenüberdruck
Beim Bedrucken von Zigarettenpackungen ist mehrfarbiges Überdrucken sehr verbreitet. Zum Beispiel Nähte zwischen Farbfeldern oder zwischen Feldern und Bildern. Wenn die Parameter für den Überdruckparameter groß oder klein sind, wirkt sich dies auf den Gesamteffekt der Zigarettenpackung aus. Bei der Einstellung der Überdruckparameter für den Zigarettendruck werden hauptsächlich die folgenden zwei Aspekte berücksichtigt.
(1) Unterschiede bei den Druckmethoden
Offsetdruck, Tiefdruck und Siebdruck sind die drei Hauptdruckverfahren für den Zigarettenverpackungsdruck. Die Registrierungsgenauigkeit ist ziemlich unterschiedlich. Die Einstellung der Überdruckparameter muss situationsabhängig erfolgen.
Die manuelle Genauigkeit der manuellen Einstellung der importierten Offsetdruckmaschine beträgt ± 0,01 mm, aber die Registriergenauigkeit beim tatsächlichen Drucken liegt über ± 0,05 mm, und die Registriergenauigkeit ist die höchste der drei Druckmethoden. Bei der Einstellung der Offset-Druckparameter von Offset-Zigaretten sollte diese je nach den Anforderungen des Designentwurfs zwischen 0,05 und 0,15 mm eingestellt werden.
Die manuelle Genauigkeit der manuellen Einstellung der importierten Tiefdruckmaschine beträgt ± 0,02 mm, die Ausrichtgenauigkeit im tatsächlichen Druck jedoch ± 0,10 mm. Bei der Einstellung der Überdruckparameter der Zigarettenpackung für Überdrucke sollte diese gemäß den Anforderungen des Entwurfsentwurfs zwischen 0,10 und 0,25 mm eingestellt werden.
Die tatsächliche Registriergenauigkeit des Siebdrucks ist relativ niedrig und beträgt normalerweise ± 0,15 mm.
Es ist zu beachten, dass in der aktuellen Einstellung der Designeffekt des Produkts umso besser berücksichtigt werden sollte, je größer der Überdruckparameter ist. Insbesondere beim Design-Proofing muss die Beziehung geklärt und die Initiative gemeistert werden. Es ist passiver bei der Herstellung von Zigarettenpackungen.
(2) Präzision der Druckausrüstung
Die Genauigkeit der Druckausrüstung ist auch ein wichtiger Faktor bei der Einstellung der Überdruckparameter. Bei der Einstellung der Überdruckparameter muss die Genauigkeit der Druckausrüstung berücksichtigt werden. Andernfalls wird die normale Produktion der Zigarettenpackungsprodukte beeinträchtigt. Die Qualifikationsrate der Produkte kann jedoch nicht garantiert werden, und es besteht das Risiko, dass die Chargenprodukte verschrottet werden.
2. Prozessparameter und Prozesseinstellungen nach dem Druck
Um den Wert von High-End-Zigaretten widerzuspiegeln, sind solche Zigarettenpackungen oft sehr kompliziert und es ist üblich, verschiedene Verarbeitungstechniken zu verwenden. Im Folgenden beschreibt der Autor einen typischen Fall, wie die Prozessparameter und der Prozess für die Nachpressung im Falle einer Kombination mehrerer Verarbeitungstechniken eingestellt werden.
Die neueste Zigarettenpackung "Furong Wang (harter feiner Zweig)" (in Abbildung 1 gezeigt) unseres Unternehmens verwendet eine Vielzahl von Verarbeitungstechniken, einschließlich Tiefdruck, Positionierung beim Heißprägen, Offsetdruck, Heißprägen, holographischem Heißprägen und zweimaligem Prägen . , drucken und stanzen 9 prozesse. Vor dem Prozessdesign müssen wir verstehen, dass der Produktionsprozess und die Produktqualität der Mehrprozessprodukte ineinander greifen und dass der Vorprozess einen gewissen einschränkenden Effekt auf den Nachprozess hat.
Um die normale Produktion der Zigarettenverpackung "Furong King (harter feiner Zweig)" sicherzustellen, ist es vor allem Voraussetzung, um die Stabilität der Seitenlehre und der Bodenlehre des Tiefdruckteils sicherzustellen Tiefdruckverfahren, die Präzisionsabweichung muss innerhalb von 0,15 mm gehalten werden, um die Stabilität der Qualität des Nachpressprozesses sicherzustellen.
Zweitens verwendet die Zigarettenpackung die Verarbeitungstechnologie des ersten Positionierens des Heißoffsetdrucks. Entsprechend den Designmerkmalen des Prozesses sollte die Genauigkeitsabweichung der Positionierung hot innerhalb von 0,30 mm gesteuert werden. Tatsächlich ist diese Genauigkeitsanforderung für die heiße Positionierung bereits sehr gering. Das Zulassen einer solchen großen Toleranz hängt vom nachfolgenden Positionier- und Druckprozess ab, um die Positionierung der Positionierungsabweichung zu modifizieren und abzudecken. Da jedoch der Positionierungsdruck direkt auf das Positionierungs-Heißprägemuster gedruckt wird, ist es beim Positionieren des Heißpressens notwendig, sich auf die Steuerung der Haftung des anodisierten Aluminiums zu konzentrieren und auch auf die Steuerung des Heißprägedrucks zu achten , was direkt damit zusammenhängt, ob die Falzkante der Positionierprägung heiß ist. Daher ist der Steuerfokus für das Positionier-Heißverfahren nicht die Heißprägeste, sondern die Haftung des elektrochemischen Aluminiums und der Heißprägedruck.
In der Tat hat das Prozessdesign von Zigarettenpackungsprodukten bestimmte Markeneigenschaften, das heißt, das handwerkliche Design jeder Marke ist nicht dasselbe. Bei der Massenproduktion von Mehrprozessprodukten müssen wir die Merkmale der Marke nutzen und systematisch den Kontrollfokus jedes Prozesses berücksichtigen, um das Endziel einer stabilen Qualität und einer effizienten Produktion zu erreichen.
Obwohl es im Prozessdesign des Zigarettenverpackungsprodukts kein festes Muster gibt, ist es "alles ändert sich". Vor der Massenproduktion müssen Zigarettenverpackungsunternehmen dem Designgedanken „Alle Überlegungen und Schlüsselüberwachung“ folgen, um wissen zu können, wie sie im Prozessdesign gestaltet werden können. Nur wenn wir das Wesentliche des Prozessdesigns beherrschen, können wir einen wissenschaftlichen und vernünftigen Ablauf reibungslos gestalten. Ausgezeichnetes Programm.