Reparatur von Korrosion und Verschleiß der Offsetdruck Maschine Trommel
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Erstens, das Arbeitsteil Zustand und Ausfall der Druckzylinder
1. Zustand der Druckzylinder Druckzylinder bestimmt, das Wasser, bevor die Tinte durch den Arbeitszustand, und das Wasser ist ein Chromat-Lösung. Der Druckzylinder, die immer wieder für viele Male und in mehreren Farben gedruckt worden ist wird teilweise oder teilweise ausgehöhlt und ist in der Regel niedriger als die Genauigkeit der ursprünglichen Druckzylinder nach Ätzung. Der Arbeitsdruck der beiden Zylinder beträgt 0,5 bis 1 MPa und der Gesamtdruck ist 50 bis 100 MPa. Das Material der Druckzylinder ist Sphäroguss mit einem Netto Gewicht von 300kg. Die Härte an der Trommel ist HRC34.
2. ungültige Teil der Zylinder Platte Druckzylinder wie gezeigt den Eindruck Zylinder ∮300 + 0,026 × 900, langfristige wiederholt, Multi-Color, wiederholter Druck Verschleiß und Korrosion von Tinte und Chromat-Lösung, die lokalen lokalen Verschleiß und Korrosion Tiefe hat erreichte 0,02 ~ 0,50 mm, dann den unteren konkaven Teil kann nicht mehr angezeigt werden, gedruckte Muster können nicht mehr Platz für eine Vielzahl von drucken.
Sekunde, die Reparatur der Druckzylinder
Nach den technischen Bedingungen des Eindrucks Zylinder und dem Plattenzylinder, kombiniert mit der spezifischen Umgebung des Stückes verwenden, es wird beschlossen, den Draht Spritzverfahren zur Reparatur zu verwenden.
Thermisches Spritzen gehört zu den Surface engineering-Techniken. Es ist ein spezielles Verfahren, mit denen eine Wärmequelle erhitzen das Spritzmaterial zu einem geschmolzenen oder halb geschmolzenen Zustand und besprühen Sie sie mit hoher Geschwindigkeit auf der Oberfläche des vorbehandelten Werkstück, eine Schicht zu bilden.
(1) Basis Prozess, 1 Ausrüstung Materialauswahl besondere Spritzen Werkzeugmaschinen; Sauerstoff O 2; Acetylen-Gas C 2 H 2; QX-1 Flamme Draht Luftspritzpistole. 2 Verfahren und Anforderungen, Basis Backen → Basis → Oberfläche Vorbehandlung → → Vorwärmen Schruppen sprühen unteren Schicht → Spray arbeitet Schicht → Veredelung
2. Reparatur Umsetzung
2.1 Druckzylinder und Plattenzylinder Oberflächenvorbereitung, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und das Substrat zu verbessern, die Oberfläche des Substrats vorbehandelt, seine Aufgabe ist es, die Klebefläche der Beschichtung und dem Substrat, Änderung zu erweitern der Stress Vertrieb, Schrumpfung und vergießen der Beschichtung, erhöhen die Haftfestigkeit und der Gesamtbedarf Oberfläche Sauberkeit zu erreichen. Erstens die Oberfläche ist entfettet und gereinigt, und das Stück an der Grube Ofen geschickt und auf 260-315 ° C eingestellt, und das Öl wird für 5 h gebacken. Die Oberfläche ist nach dem Abkühlen aktiviert und die Rauheit der Oberfläche ist Ra12.5 und die beschädigte Schicht entfernt (z.B. Müdigkeit). Schicht, Rostschicht, etc., zu entlarven die Oberfläche, um einen neuen metallischen Glanz, um zu reinigen und Aufrauen der Oberfläche gesprüht werden und verbessern die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und der Oberfläche des Substrats. Dann ist der Teil des Bürsten-Agents nicht für Schutz besprüht.
2.2 Spray Beschichtung, das Werkstück vor dem sprühen das Vorwärmen, ist Temperatur vorheizen ca. 100 ° C. Spritzen das darunter liegende Material gleichmäßig auf der Oberfläche der vorgewärmte Walze als eine Haftschicht, die Dicke (100 ~ 150 / μm), und dann sprühen Sie die Arbeitsschicht (4Cr13). Luftdruck (≥0.5MPa), Sauerstoffdruck (≥0.5MPa), Acetylen-Druck (0,8 ~ 1MPa), Abstand der Flamme (in neutrale Flamme), Jet (150 ~ 180 mm), Spritzwinkel und den Draht Vorschubgeschwindigkeit wird streng kontrolliert, um die Beschichtung gleichmäßig und fest verklebt zu machen.
2.3 Beendigung nach dem Spritzen, die Methode der Luftkühlung wird nach dem Sprühen angenommen, d. h. nach dem Aufsprühen auf die angegebene Größe, Druckzylinder ist kontinuierlich auf der Maschine, damit es langsam und verhindern, dass die Beschichtung von Rissbildung gedreht. Wenn es auf normale Temperatur abgekühlt ist, ist unstreitig nach den Anforderungen von den Zeichnungen. Schleifen verwendet eine mittlere weiche grüne Silizium-Karbid Schleifscheibe zum Schleifen der Oberfläche der Druckzylinder. Die Schleifscheibe rotiert mit 1400r/min, das Werkstück Bewegungsgeschwindigkeit ist 1m/min und das Schleifen beträgt ≤0.5 mm. Nach dem Schleifen der Arbeitsschicht der Walze hat gute Verklebung Leistung mit dem Substrat, Kompaktbauweise, keine Schlacke-Aufnahme nicht schälen, Oberfläche Rauheit Ra0.8 ~ 0.32μm, Härte HRc50 oder so, die erfüllt die technischen Anforderungen.
Surface engineering-Technologie ist eine der zehn wichtigsten Technologien in der Welt in den 1980er Jahren. Thermische Spritztechnik ist ein wichtiger Bestandteil der Oberflächentechnik engineering. Es ist eine Wirtschaft, die nicht nur wieder die Größe, sondern auch verschiedene Funktionen wie Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Wärmedämmung, elektrische Leitfähigkeit, Wärmedämmung vermittelt, Abdichtung, Abrieb-Reduktion, Strahlung und Elektron Emission. Eine bewährte Methode, um die Anforderungen einer Vielzahl von Bedingungen und Spitzentechnologie. Die Autogen Flamme Draht Spritzverfahren löst die Probleme der Verschleiß und Korrosion der Teile für die Druck- und Verpackungsindustrie, und verbessert die Qualität der Druckzylinder und dem Plattenzylinder und verlängert die Nutzung. Leben.