Gummiwalzenapplikation neue Perspektive
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Bei der Auswahl der Gummiwalzen und ihrer Reinigungsmittel sollten wir auf umfassende Vorteile achten, Integration und Kosten reduzieren, die Druckqualität verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens steigern.
Installation
Setzen Sie das neue Gummirollenlager richtig ein. Reinigen Sie zuerst die Verunreinigungen an beiden Enden der neuen Gummiwalze und wählen Sie dann die Lager aus, deren Spezifikationen und Modelle den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Tragen Sie das Schmieröl auf jede Passfläche auf und schlagen Sie die spezielle Lagerhülse richtig und gleichmäßig auf, bis das Lager ist an Ort und Stelle installiert. Wenden Sie keine direkte Kraft auf das Lager an und stoßen Sie nicht, um eine Beschädigung des Lagers vor dem Gebrauch zu vermeiden.
Stellen Sie die Schmierung jedes Lagers und Wellensitzes der Gummiwalze sicher. Vor dem Einbau der Gummiwalze sollten die Außenfläche der Gummiwalze sowie die Gummiwalzenlagerhülse und -halterung an der Maschine mit Schmierfett beschichtet werden, um die Drehung, den Aufprall und die Reibung zu minimieren, die durch das Hin- und Herbewegen der Farbwalze entstehen. Reduzieren Sie den Verschleiß auf beiden Seiten der Gummihülse und des Wellensitzes.
In den letzten Jahren wurde in großem Umfang UV-Druck verwendet, und es sind UV- und gewöhnliche Mehrzweck-Tintenwalzen erschienen. Die Installation von UV- und gewöhnlichen Doppelfunktionswalzen ist wie folgt.
1. Neues Farbroller-Anpassungsprogramm
Vor dem Einsetzen eines neuen Satzes neuer Gummirollen und dem Vorbereiten des Druckens mit UV-Tinte muss die Tintenrolle 2 bis 3 Stunden lang mit UV-transparenter Tinte oder UV-Tinte betrieben werden, damit die Tintenrolle vollständig an die UV-Tinte angepasst ist dann mit UV-Waschwasser gewaschen. Das UV-Druckverfahren ist verfügbar. Wenn Sie das oben beschriebene Verfahren nicht befolgen, können einige UV-Tinten hart werden und sich auf der Oberfläche der Tintenwalze ansammeln, was zu ungleichmäßiger Tinte, Hitze und schwieriger Reinigung führt. Die Tintenwalze neigt auch zum Verschleiß. Wenn zum Drucken mit normaler Tinte normale Tinte verwendet wird, kann diese nach dem Laden gedruckt werden.
2.UV Tintendruck und gewöhnliches Tintendruck-Konvertierungsprogramm
Bei der Umwandlung von UV-Tinte in gewöhnliche Tinte sollte die Tintenwalze mit speziellem UV-Waschwasser gereinigt und dann mit gewöhnlicher Tinte bedruckt werden. Überprüfen Sie vor dem Drucken, ob alle Farbwalzen vollständig eingefärbt sind. Bei der Umstellung von gewöhnlicher Tinte auf UV-Tinte kann der UV-Druck nach dem Reinigen der Farbwalze durchgeführt werden. Wenn sich jedoch herausstellt, dass die Tinte nicht gut ist, kann die Tintenwalze vor dem UV-Drucken etwa 12 Stunden lang mit UV-transparenter Tinte oder UV-Tinte betrieben werden.
Debuggen
Um die richtige Position der Gummiwalze auf der Druckmaschine genau zu bestimmen, regulieren Sie den Druck der Wasserwalze und der Tintenwalze. Ob die Position der Gummiwalze angemessen ist oder nicht, hängt direkt mit der Gleichmäßigkeit der Farbübertragung und des Farbbürstens zusammen, wirkt sich direkt auf die Qualität des Druckmaterials aus und wirkt sich direkt auf andere Aspekte wie die Lebensdauer der Gummiwalze aus. Der Kontaktdruck zwischen den Farbwalzen sollte gleichmäßig und moderat sein. Wenn der Druck zu groß ist, verformt sich die Gummiwalze unter Druck. Das Kolloid wird sich aufgrund der Verteilungswärme ausdehnen. Die Tinte wird leicht verdünnt, selbst wenn sie erhitzt wird, und selbst das "Entschleimen" beeinträchtigt die Qualität der Druckfarbe. Andererseits ist es leicht, die Gummiwalzenwelle (Lager) oder das Wellenloch zu beschädigen. Es ist auch wichtig, die Höhe der Farbwalze einzustellen. Wenn es zu hoch ist, wird die Tinte ungleichmäßig verteilt. Wenn es zu niedrig ist, zerkratzt es leicht das Gel und erhöht den Verschleiß der Druckplatte. Der Kontakt zwischen der Farbwalze und der Druckplatte kann im Allgemeinen mit einem zähen Papierstreifen von etwa 40 g / m² auf der Druckplatte angeordnet werden. Beim Aufrollen der Farbwalze kann der Papierstreifen druckfest abgezogen werden.
Die Höhe der Gummiwalzeneinstellung hängt auch von der Struktur des Drucks ab. Wenn die Drucksache mit der Hintergrundfarbe gedruckt wird, kann die Gummiwalze mit einem Fehler von ± 0,5 mm auf einen niedrigeren Grad eingestellt werden, so dass die der Druckgummiwalze von der Tintenwalze zugeführte Tinte relativ gleichmäßig ist und gedruckt wird Produkt ist angenehm für das Auge, ansonsten ist die Tinte leicht zu sehen. Balken, Tintenstraßen usw. Beim Drucken von Text ist die Höhe der Gummiwalze im Wesentlichen flach oder geringfügig niedriger als die der Textversion, sodass die Gummiwalze die Druckplatte sanft abreiben kann, sodass der Text klar und sauber gedruckt wird und die Gummirollenverschleißfläche ist klein. Nicht leicht zu beschädigen, kann die Lebensdauer der Platte verlängern. Verwenden Sie zum Einstellen die Gummirolle. Nehmen Sie zuerst die Druckplatte heraus und lassen Sie die Justierwalze waagerecht ausfahren und mehrmals herausziehen. Die Größe des Tintenpunkts auf der Gummiwalze wird sofort angezeigt. Der Bediener kann den Druckklebstoff entsprechend den unterschiedlichen Druckanforderungen bestimmen. Die Höhe der Walze wird dann am oberen Draht verriegelt, damit sich die Höhe der Gummiwalze während des Hochgeschwindigkeitsdrucks nicht ändert.
Seien Sie geduldig beim Debuggen der Gummiwalze, um die folgende Situation zu vermeiden: Die Oberfläche der Gummiwalze ist beschädigt, die Schlacke ist entfernt, die Grafik ist mehrdeutig, der Text fehlt, die Paste ist gebrochen und sogar die Paste ist geklebt; die grafiken sind unterschiedlich, auch die bedruckte fläche ist nur die grafiken haben keine tintenfarbe; Die Einstellung ist zu fest und die Druckgummirolle ist gebrochen, was zu Unfällen mit dem Gerät führt.
Benutzen
1. Anforderungen an die Umgebung der Gummiwalze
Die Druckproduktion in einer feuchten, feuchten und staubigen Umgebung in Verbindung mit dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschine erhöht die Oberflächentemperatur der Gummiwalze, dehnt das Kolloid aus, erhöht die Reibung der Gummiwalze und beeinträchtigt die Qualität des Produkts. und verkürzen Sie die Lebensdauer der Gummiwalze.
Bedingte Druckereien, die Offsetdruckwerkstatt sollte eine Klimaanlage installieren und die Werkstatt sauber und sauber halten.
2. Probleme, auf die in der Druckproduktion geachtet werden sollte
(1) booten
Es muss mit Tinte eingeschaltet werden. Wenn es nicht verwendet wird, muss Schmiermittel hinzugefügt werden. Die Wasserrolle sollte auch mit Wasser betrieben werden und darf nicht trocken gemahlen werden. Andernfalls wird die Gummiwalze schnell verschrottet.
(2) Lange Ausfallzeiten
Die Farbwalze wird an einer bestimmten festen Position gedrückt, so dass die Möglichkeit eines teilweisen Niederdrückens besteht. Zu diesem Zeitpunkt ist es am besten, die Tintenrolle zu entfernen und sie zur Verwendung in der Tintenschale zu reinigen. Stellen Sie es nicht direkt auf den Tisch, um eine teilweise Verformung der Gummiwalze zu vermeiden.
(3) Alterung der Gummiwalze
Die Gummiwalze wird für eine lange Zeit verwendet und altert zusammen mit der Erosion von Chemikalien, wodurch der Gummi die "Schlacke" verliert. Eine solche Gummiwalze wird vorzugsweise rechtzeitig aktualisiert, um eine ernsthafte Beeinträchtigung der Qualität des Druckerzeugnisses zu vermeiden.
(4) Die Produktionsumgebungstemperatur ist zu niedrig
Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht einfach, die Tinte gleichmäßig zu mischen, und der Tinte kann in geeigneter Weise ein Hilfsmaterial zugesetzt werden, und es ist strengstens verboten, eine Infrarotheizung zum Backen der Tintenwalze zu verwenden.
(5) Verschiedenes
Während des Druckvorgangs sollte die Offsetdruckmaschine sauber und ordentlich gehalten werden. Die Werkzeuge wie die Tintenschaufel und das Druckzubehör können nicht zufällig platziert werden, und die Klumpen der Verunreinigungen und der Tinte können nicht in der Tintenrolle aufgefangen werden, um die Tintenrolle zu zerkratzen und zu zerdrücken.
3. Versagen und Behandlung der Gummiwalze
(1) Oberflächenkristallisation und Verkalkung der Gummiwalze
Die Oberfläche der hochwertigen Gummiwalze sollte fein und glatt sein, und die Hand fühlt sich leicht viskos an, was eine gute Farbübertragungsleistung bietet. In der Produktion wird die Gummiwalze lange Zeit von Faktoren wie Feuchtmittel, Tinte und Papier beeinflusst. Darüber hinaus ist es nicht möglich, jedes Mal gründlich zu reinigen. Die restlichen Verunreinigungen setzen sich schichtweise auf der Oberfläche der Gummiwalze ab. Mit der Zeit wird die Oberfläche der Gummiwalze geschlossen. Die Kapillarporen bilden eine glatte kristalline Schicht ähnlich dem Kalzium, die die Tintenübertragungs- und Wasserübertragungsleistung ernsthaft beeinträchtigt und die Tintenfarbe des Drucks nicht stabil steuern kann. In diesem Fall kann es nach dem Waschen mit dem Autowaschwasser erneut mit etwas Zitronensäure-Wasser gewaschen werden, um einige Calciumverunreinigungen auf der Oberfläche der Gummiwalze chemisch zu reagieren und eine lösliche Substanz zum Reinigen zu bilden.
(2) Die Oberfläche der Gummiwalze weist leicht Kratzer und betäubte Augen auf
Da die Gummiwalze relativ weich ist, wird ein leicht harter Gegenstand während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zerkratzt. Insbesondere ist die alkoholische Feuchtmittellösung auf die Tellerwasserwalze angewiesen, und sobald Kratzer auftreten, kann sie nicht mehr verwendet werden. Um solche Fehler zu vermeiden, muss zuerst geprüft werden, ob die Platte festgezogen oder die Klemme festgeklemmt ist, wodurch die Risse und Sprünge in der Druckplatte durch die Plattenwasserwalze und die Tintenwalze zerkratzt werden. Die zweite besteht darin, festzustellen, ob die Wartung der Tintenwalze nicht rechtzeitig erfolgt. Es gibt viele Verunreinigungen wie Tinte, Tintenrückstände usw., die die Reibung, Wärme und Alterung der Gummiwalze beschleunigen und die Oberfläche der Gummiwalze taub werden lassen. In diesem Fall ist die Gummiwalze im Allgemeinen schwerwiegender.
(3) Vorzeitiges Reißen und Altern der Gummiwalze
Es gibt viele Gründe, z. B. zu viel trockenes Öl in der Tinte, so dass die Tinte auf der Gummiwalze trocken ist. Das zum Reinigen der Gummiwalze verwendete Reinigungsmittel ist nicht richtig ausgewählt, die Reinigungszeit ist zu kurz und die Verunreinigungen auf der Gummiwalze können nicht gründlich gereinigt werden. die Umgebungstemperatur der Werkstatt Höher, das Feuchtkühlsystem arbeitet schlecht, die große Wärmemenge, die während des Betriebs der Gummiwalze erzeugt wird, kann nicht rechtzeitig abgeführt werden, die Innentemperatur der Gummiwalze ist hoch; Die Leistung des Gummirollenlagers ist nicht gut und es wird von der Farbrolle gedreht, was zu springender Reibung, Extrusion usw. führt.
(4) Deinking
Beim Offsetdruckvorgang wird die Tinte aufgrund von "viel Wasser und viel Tinte" emulgiert, und auf der glatten Gummiwalze wird eine hydrophile Grundierung gebildet, und es tritt eine Entfärbung auf. Die Lösung besteht darin, die emulgierte Tinte zu schaufeln, die Deinkingwalze mit Benzin zu waschen, die Oberfläche mit einer 5% igen wässrigen Lösung von Natriumhydroxid und Talk zu mischen, die hydrophile Schicht zu entfernen und die oleophilen Eigenschaften der Tintenwalze wiederherzustellen. Gleichzeitig wird auch die Metallwalze (oder die harte Walze) entsprechend behandelt. Die harte Walze kann auch mit feinem Wassersand in durchnässtem Zustand geschliffen werden und sollte nicht an derselben Stelle befestigt werden, da sonst die Gummiwalze beschädigt wird. Die grundlegende Methode besteht darin, den pH-Wert des Wassertrichters zu regeln, einen guten Wasser- und Tintenhaushalt zu erzielen und die Emulgierung der Tinte zu verringern.
Instandhaltung
Ob die Wartung der Farbwalze angemessen und in Ordnung ist, wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Farbwalze und die Druckqualität aus.
Routinewartung
Nach jedem Druck sollten die Tinte, das Papierpulver und die Papierwolle, die auf der Gummiwalze verbleiben, gereinigt werden. Achten Sie besonders darauf, die Reste an beiden Enden der Gummiwalze zu reinigen und abzuwischen, um eine langfristige Ansammlung von Resten zu vermeiden, sodass die Gummiwalze an beiden Enden altert und Risse aufweist. . Darunter muss das Reinigungsmittel die angegebenen chemischen Reagenzien verwenden und darf keine ätzenden Lösungsmittel verwenden; Das Tuch wird vorzugsweise mit einem Tuch gestrickt, um zu verhindern, dass Watte zurückbleibt.
Überprüfen Sie, ob die Lager an beiden Enden der Gummiwalze frei beweglich und in gutem Zustand sind. Wenn sie locker oder abgenutzt sind, ziehen Sie sie rechtzeitig fest oder ersetzen Sie sie. Wenn das Lager der Gummiwalze bis zu einem gewissen Grad beschädigt wird, führt dies zu Sprungreibung und Extrusion, verkürzt die Lebensdauer der Gummiwalze und führt dazu, dass das Druckerzeugnis einen "Tinten- / Wasser-Riegel" aufweist. Die Gummiwalze sollte jede Woche abgenommen werden, um das Lager zu schmieren und das Lager durch starken Verschleiß und schlechte Rotation zu ersetzen, um den normalen Gebrauch der Gummiwalze zu gewährleisten.
Überprüfen Sie, ob der Gummi auf der Oberfläche der Gummiwalze gut ist. Insbesondere muss die Gummiwalze für die Platte die beste auswählen. Bei Gummiplatten mit Rissen und mehr Augen auf der Oberfläche sollte diese nachpoliert und rechtzeitig ersetzt werden.
2. Rotationswartung der Mehrfarbengruppe
Bei der wöchentlichen Wartung ist es schwierig, die Mehrfarben-Plattform-Offsetdruckmaschine oder die Rotationsmaschine gründlich und gründlich zu warten. Unter der Voraussetzung einer normalen Wartung am Tag werden gemäß den strukturellen Merkmalen der Mehrfarbeneinheit des Geräts die monatliche Wartung und die halbjährliche Wartung durchgeführt. Das Projekt gliedert sich in Wochen, wobei jede Woche eine Druckeinheit im Fokus steht. Diese Methode wird auch für die Gummiwalzenpflege jeder Farbgruppe angewendet. Jede Woche werden alle Farbwalzen eines Farbwerks überprüft und gewartet, und die Gummiwalze wird hauptsächlich auf Verkalkung überprüft, ob das Lager ölarm ist und ob der Druck zwischen den Gummiwalzen eingestellt werden soll.
In diesem Monat können alle Gummiwalzen der gesamten Maschine mindestens einmal gedreht werden. Die Maschine läuft ungefähr ein halbes Jahr lang normal. Überprüfen Sie anschließend das Wartungshandbuch auf etwaige Wartungsinhalte.
Wenn die Farbgruppe gedreht und beibehalten wird, sollte das Personal über eine angemessene Arbeitsteilung verfügen, stillschweigend zusammenarbeiten, die Bewegung standardisiert und verschiedene Werkzeuge und Reinigungsmittel in geeigneter Weise ausgewählt werden. Zum Schaufeln der Walzen, Gummiwalzen, Reduzierstücke oder Bananen dürfen keine scharfen Werkzeuge verwendet werden. Wasserreinigung Gummiwalzen usw .; Außerdem müssen detaillierte Aufzeichnungen erstellt werden, einschließlich der Hauptteile der Wartung, der Wartungsmethoden, der festgestellten versteckten Gefahren, der Wartungspläne usw. Unter besonderen Umständen sollten Arbeiten, die diese Woche nicht abgeschlossen werden können, im Wartungsplan der nächsten Woche eingeplant werden, um sicherzustellen, dass die Wartungsteile werden einzeln implementiert.