Vorsichtsmaßnahmen beim Gebrauch von Gummiwalzen (1)
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Bei der Auswahl von Gummiwalzen und ihren Reinigungsmitteln sollten wir auf umfassende Vorteile achten, Integration und Kosten reduzieren, die Druckqualität verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessern.
Installation
Das neue Gummiwalzenlager richtig einbauen. Reinigen Sie zuerst die Verunreinigungen an beiden Enden der neuen Gummiwalze und wählen Sie dann die Lager aus, deren Spezifikationen und Modelle den Konstruktionsanforderungen entsprechen, tragen Sie das Schmieröl auf jede Passfläche auf und schlagen Sie die spezielle Lagerhülse richtig und gleichmäßig, bis das Lager vorhanden ist an Ort und Stelle installiert. Wenden Sie keine direkte Kraft auf das Lager an und fühlen Sie sich frei, um zu klopfen, um zu verhindern, dass das Lager beschädigt wird, bevor es verwendet wird.
Stellen Sie die Schmierung jedes Lagers und Wellensitzes der Gummiwalze sicher. Vor dem Einbau der Gummiwalze sollten die Außenfläche der Gummiwalze und die Gummiwalzenlagerhülse und -halter an der Maschine mit Schmierfett beschichtet werden, um die Rotation, den Aufprall und die Reibung zu minimieren, die durch das Hin- und Herbewegen der Farbwalze entstehen. Reduzieren Sie den Verschleiß auf beiden Seiten der Gummimanschette und des Wellensitzes.
In den letzten Jahren wurde UV-Druck weit verbreitet verwendet, und UV- und gewöhnliche Zweifarbenwalzen sind aufgetaucht. Die Installation von UV- und gewöhnlichen Doppelrollen erfolgt wie folgt.
1. Neues Farbrollen-Anpassungsprogramm
Bevor Sie einen neuen Satz Gummiwalzen installieren und den Druck mit UV-Tinte vorbereiten, muss die Farbrolle 2 bis 3 Stunden mit UV-transparenter Farbe oder UV-Farbe ausgeführt werden, damit die Farbrolle vollständig an die UV-Farbe angepasst ist mit UV-Waschmaschinenwasser gewaschen. Das UV-Druckverfahren ist verfügbar. Wenn dies nicht den obigen Verfahren entspricht, können einige UV-Tinten hart werden und sich auf der Oberfläche der Farbwalze ansammeln, was zu ungleichmäßiger Tinte und Hitze führt und schwer zu reinigen ist, und die Farbwalze neigt auch zum Verschleiß. Wenn normale Tinte zum Drucken mit normaler Tinte verwendet wird, kann sie nach dem Laden gedruckt werden.
2.UV-Tintendruck und gewöhnliches Tintendruckumwandlungsprogramm
Beim Wechsel von UV-Tinte zu normaler Tinte sollte die Tintenrolle mit speziellem UV-Waschmaschinenwasser gereinigt und anschließend mit normaler Tinte gedruckt werden. Vor dem Drucken sollten alle Farbwalzen vollständig eingefärbt sein. Bei der Umwandlung von gewöhnlicher Tinte in UV-Tinte kann nach dem Reinigen der Tintenwalze ein UV-Druck durchgeführt werden. Wenn sich jedoch herausstellt, dass die Tinte nicht gut ist, kann die Tintenwalze vor dem UV-Druck für etwa 12 Stunden mit UV-transparenter Tinte oder UV-Tinte betrieben werden.
Debuggen
Um die korrekte Position der Gummirolle auf der Druckmaschine genau zu bestimmen, regulieren Sie den Wasser- und Farbdruck der Walze. Ob die Position der Gummiwalze geeignet ist oder nicht, hängt direkt mit der Gleichmäßigkeit der Farbübertragung und dem Bürsten der Tinte zusammen, was sich direkt auf die Qualität des Druckerzeugnisses auswirkt und andere Aspekte, wie beispielsweise die Lebensdauer der Gummiwalze, direkt beeinflusst. Der Anpressdruck zwischen den Farbwalzen sollte gleichmäßig und moderat gehalten werden. Wenn der Druck zu groß ist, wird die Gummiwalze unter Druck verformt. Das Kolloid dehnt sich aufgrund der Verteilungswärme aus. Die Tinte lässt sich leicht durch Hitze verdünnen und sogar "entschleifen", was die Qualität der Druckfarbe beeinträchtigt. Andererseits kann die Gummirollenwelle (Lager) oder das Wellenloch leicht beschädigt werden. Es ist auch wichtig, die Höhe der Farbwalze einzustellen. Wenn es zu hoch ist, wird die Tinte ungleichmäßig verteilt. Wenn es zu niedrig ist, wird das Gel leicht zerkratzt und der Verschleiß der Druckplatte erhöht. Wenn die Farbauftragswalze mit der Druckplatte in Kontakt steht, wird im Allgemeinen ein zäher Papierstreifen von etwa 40 g / m2 auf der Druckplatte angeordnet, und wenn die Farbauftragswalze aufgerollt ist, wird der Papierstreifen gezogen, um ein Druckgefühl zu erzeugen Widerstand.
Die Höhe der Gummirolleneinstellung hängt auch von der Struktur des Drucks ab. Wenn das Druckerzeugnis eine Grundfarbe hat, kann die Gummiwalze niedriger eingestellt werden, der Fehler beträgt ± 0,5 mm, so dass die von der Tintenwalze zur Druckwalze gelieferte Tinte relativ gleichmäßig ist und das Druckerzeugnis dem Auge gefällt , sonst ist es einfach zu erscheinen. Farbbalken, Tintenpfad usw. Beim Drucken von Text ist die Höhe der Gummirolle im Wesentlichen flach oder etwas niedriger als die Textversion, sodass die Druckgummirolle die Druckplatte leicht reiben kann, sodass der Text klar und deutlich gedruckt wird sauber, und die Gummiwalzen-Verschleißfläche ist klein. Nicht leicht zu beschädigen, kann die Lebensdauer der Platte verlängern. Zum Einstellen sollten Sie die Gummierwalze verwenden. Entfernen Sie zuerst die Druckplatte und lassen Sie die Einstellrolle horizontal ausfahren und mehrmals herausziehen. Die Größe des Tintenpunkts auf der Gummiwalze wird sofort angezeigt. Der Bediener kann den Druckkleber entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Druckens bestimmen. Die Höhe der Walze wird dann gesperrt, so dass sich die Höhe der Gummiwalze während des Hochgeschwindigkeitsdrucks nicht ändert.
Seien Sie beim Debuggen der Gummirolle geduldig, um die folgenden Situationen zu vermeiden: Die Oberfläche der Gummirolle ist beschädigt, die Schlacke ist entfernt, die Grafik ist mehrdeutig, der Text fehlt, die Paste ist gebrochen und sogar die Paste ist vorhanden geklebt; Das Bild ist anders, auch die Oberfläche des Druckerzeugnisses. Nur die Grafikdrucke haben keine Tintenfarbe. Die Einstellung ist zu eng und die Gummirolle ist beschädigt, was zu Unfällen mit dem Gerät führen kann.