Sehen Sie beim Flexodruck Tintenstreifen und Geisterbilder? Hier ist die Lösung!

Der Flexodruck ist ein Direktdruckverfahren, bei dem die Druckplatte elastische, erhabene Bilder aufweist. Mit doppelseitigem Klebeband wird die Druckplatte auf einer Plattenwalze befestigt und die Druckplatte wird über eine Rasterwalze aus Metall oder Keramik mit Farbe versorgt. Es gibt verschiedene Druckgeräte, die für die Flexoproduktion geeignet sind, wie z. B. die gängigsten Flexodruckmaschinen vom Einheitstyp, die viele Designwege haben, wie z. B. obere und untere Papierflüsse; Es gibt viele Arten von Tinten, die für den Flexodruck geeignet sind, z. B. wasserbasierte Tinten und UV-Tinten; Es gibt unzählige Produkte, die für den Flexodruck geeignet sind. Bei solch einem komplexen und vielfältigen Faktor treten beim Flexodruck zwangsläufig verschiedene Probleme auf. Lassen Sie uns heute über häufige Probleme wie Tintenstreifen und Geisterbilder in der Flexodruckproduktion sowie deren Lösungen sprechen.

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Bedruckter Tintenbalken

Gedruckte Farbbalken weisen üblicherweise Streifen senkrecht zur Druckrichtung auf, die in gleichmäßigen Abständen entsprechend der Zahnteilung angeordnet sind. Die Hauptursachen für Tintenstäbe sind Zahnräder und mechanische Vibrationen, wie z. B. der Grad der mechanischen Präzision, ob die Getriebekonstruktion sinnvoll ist und ob die Getriebebaugruppe geeignet ist-all dies kann zu Tintenstäben führen. Wenn beim Drucken Probleme mit der Tintenleiste auftreten, können Sie die folgenden Methoden ausprobieren:

Passen Sie den Gang an

Wenn sich die Zahnräder während der Übertragung hin und her bewegen, kann es zur Bildung von Farbstreifen auf dem Druckprodukt und zum Verschleiß der Druckplatte kommen. Da der Schrägungswinkel durch das Hauptantriebszahnrad bestimmt wird, muss dieser Parameter des Plattenwalzengetriebes gleich sein. Verschiedene Hersteller verfügen jedoch über unterschiedliche Methoden zur Eliminierung von Axialkrafteffekten. Der übliche Ansatz besteht darin, die obere Ecke des Zahnrads im 45-Grad-Winkel anzufasen, um die Kante zu entfernen. Ein bekannter Hersteller verwendet jedoch ein schräges Schleifen vom Zahnfuß zur Zahnspitze auf beiden Seiten des Zahnrads, wobei die Schleifhöhe ein -Drittel oder die Hälfte der Zahnhöhe bei einer Höhe von 1/3 oder 1/2 erreicht; Lassen Sie einen Spalt für die Axialkraft, um zu verhindern, dass die Axialkraft während des Getriebebetriebs Getriebevibrationen verursacht.

Versetzen Sie die Druckplatten für das Layout

Der Zweck des versetzten Satzes besteht darin, das Rollenspringen zu reduzieren, das durch Probleme beim Satz von Druckplatten verursacht wird. Die Praxis hat gezeigt, dass es schwierig ist, sich allein auf die beiden seitlichen Gitterstreifen zu verlassen, um Unrundheiten der Plattenwalzen zu kompensieren, die durch unzumutbare Anordnungen verursacht werden. Wir haben herausgefunden, dass der Rundlauf der Plattenwalze in schweren Fällen Vibrationen der Rasterwalze verursachen kann, was wiederum zu einem abnormalen Abstreiferverschleiß führt, der sich besonders beim Drucken langer Bögen mit hohen Geschwindigkeiten bemerkbar macht.

Verwenden Sie weicheres doppelseitiges-Klebeband als Polster zur Polsterung

Die Verwendung von weicherem doppelseitigem{0}}Klebeband als Unterlage für die Polsterung ist eine sehr praktische Lösung. Bei der Verwendung dieser Methode müssen jedoch die Probleme mit Nadellöchern berücksichtigt werden, die durch doppelseitiges Klebeband mittlerer{1}}oder niedriger{2}}Dichte beim-Drucken vor Ort verursacht werden.

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Geister drucken

Das Merkmal von gedruckten Geisterbildern besteht darin, dass beim Drucken jedes Produkts mit einem sich wiederholenden Umfang lokalisierte Tintentöne an festen Positionen heller erscheinen. Geisterbilder werden nicht durch die Farbregistrierung verursacht; Auch beim Schwarzweißdruck können Geisterbilder auftreten. Geister treten in den Live-Versionen häufig auf, und da ihre Herkunft schwer zu erklären ist, nennen sie ausländische Kollegen Ghosting, während inländische Kollegen sie als Ghosting bezeichnen. Kurz gesagt, die Ursache für Geisterbilder sind tatsächlich die Spuren, die die Druckplatte auf der Rasterwalze hinterlässt.

Zu den gängigen Methoden zur Lösung von Ghosting-Problemen gehören im Allgemeinen die folgenden:

Der Rapportumfang der Druckplatte ist größer oder gleich dem Umfang der Rasterwalze. Offensichtlich treten keine Geisterbilder auf, wenn der Rasterwalzendurchmesser klein ist-d. h. die Walze dreht sich schneller und die Farbnachfüllfrequenz ist hoch-. Daher sollte der Produktumfang speziell auf der Grundlage des Umfangs der Rasterwalze der Flexodruckmaschine ausgewählt werden, was während des endgültigen Designprozesses berücksichtigt werden muss.

Auf dem Muster von Ausschießprodukten sollten die Farbblöcke entsprechend der Differenz zwischen dem Umfang der Rasterwalze und dem Plattenwalzenumfang in den Lücken sich wiederholender Muster platziert werden und nicht mit den ursprünglichen Farbblockteilen überlappen. Da die meisten unserer Produkte den Ausschießdruck verwenden, können nur wenige tatsächlich einen wiederholten Umfang erreichen, der größer oder gleich dem Rasterwalzenumfang pro Einheit ist. Wenn daher bei vielen Produkten der Wiederholungsumfang kleiner ist als der Umfang der Rasterwalze, müssen wir den Unterschied zwischen dem Umfang der Rasterwalze und der Plattenwalze prüfen, um zu prüfen, ob an dieser Position große Farbblockmuster vorhanden sind. Wenn hier eine Lücke vorhanden ist, weist das Produkt keine Geisterbilder auf; Liegt hier ein großes Farbblockmuster vor, ist die Wahrscheinlichkeit von Geisterbildern sehr hoch.

Verwenden Sie langsam-trocknende Mittel. Wenn Sie wirklich auf dieses unvermeidbare Designproblem stoßen, kann die Verwendung langsam-trocknender Mittel eine sehr praktische Lösung sein. Der Hauptzweck der Zugabe von langsam trocknenden Mitteln besteht darin, die Verlaufseigenschaften der Farbe auf der Rasterwalze zu verbessern und sie so langsam wie möglich trocknen zu lassen. Beim Drucken mit UV-Tintengeräten ist die Wahrscheinlichkeit von Geisterbildern relativ gering. Denn ohne UV-Härtungsgerät trocknet UV-Tinte sehr langsam. Tinten auf Wasserbasis-und alkoholbasierte-Tinten können beide langsam{10}}trocknende Wirkstoffe hinzufügen, was bei der Behandlung von Geisterbildern hilfreicher ist.

Während des Felddruckvorgangs treten häufig Geisterbilder auf, was darauf zurückzuführen ist, dass viele Bediener es vorziehen, den Druck während des Felddrucks zu erhöhen. Daher besteht eine weitere Möglichkeit, Geisterbilder zu beheben, darin, den Druck beim Einfärben zu verringern. Wenn die Druckgeschwindigkeit langsam ist, werden manchmal Geisterbilder bemerkt, und wenn man die Geschwindigkeit erhöht, verschwinden die Geisterbilder allmählich.-Dies ist tatsächlich der Grund dafür, dass die Belastung verringert wird.