Verschiedene Druckfehler aufgrund schlechter Papierqualität und ihrer Eliminierungsmethoden
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Papier ist das wichtigste Druckmaterial für den Druck. Seine Eigenschaften haben einen großen Einfluss auf das Drucken. Die Erfahrung des Junior-Gymnasiums in der Produktion zeigt, dass die Wahrscheinlichkeit eines Papierversagens hoch ist und dass die Produktionseffizienz und die Produktqualität ebenfalls einen negativen Einfluss haben müssen. Daher ist es wichtig, den durch eine schlechte Papierqualität verursachten Druckfehler richtig zu verstehen und zu verstehen.
Erstens: Drucken von Falten, Überdrucken von Fehlern und Geisterbildfehler aufgrund von unebener Papieroberfläche
Die Faserstruktur des Papiers weist eine starke Hygroskopizität auf, und es ist leicht, den Wassergehalt zu ändern, wenn sich die Umgebung nass und die Feuchtigkeit ändert. Sobald der Wassergehalt des Papiers ansteigt, erscheint die Faserstruktur verlängert. im Gegenteil, wenn der Wassergehalt des Papiers abnimmt, schrumpft die Faserstruktur. Dies ist daher auch der Grund, warum das Papier enge Kanten, Locken, Falten und Unebenheiten des Papiers aufweist. Diese Verformungen des Papiers sind die Hauptursache für Druckfalten, Fehlausrichtung und Geisterfehler. Die tägliche Produktionspraxis zeigt, dass, wenn das Wasser auf den vier Seiten des Papiers zu stark verstreut ist und der mittlere Teil größer ist als das Seitenwasser, eine enge Kante entsteht. Wenn das Papier auf der festen Seite bedruckt ist, neigt der mittlere Teil zur Faltenbildung. Die Lösung besteht darin, um das Stapelpapier herum Wasser auf den Boden zu spritzen, um die Luftfeuchtigkeit des Papiers zu erhöhen und die Papierkante nass zu machen, um die Ebenheit wiederherzustellen. Wenn Sie die Bedingungen haben, können Sie die Papiermaschine verwenden, um das Papier aufzuhängen und Wasser auf den Boden zu gießen, was besser ist. Das Einrollen der Papierkante wird durch den Unterschied im Wassergehalt zwischen der Vorder- und Rückseite des Papiers verursacht, so dass der Wassergehalt der Papieroberfläche unterschiedlich ist und die Seite mit einem geringen Wassergehalt auf der Papieroberfläche gewellt ist wegen Schrumpfung. Wenn die Papierkante während des Druckvorgangs gewellt ist, ist es leicht, Druckprobleme, Überdrucken oder Geisterprobleme aufgrund des Papiervorschubs zu verursachen, und die Papierkante wird gefaltet, wenn das Papier gestochen wird. Druckfalten, die durch Kräuseln des Papiers verursacht werden, haben im Allgemeinen eine große unregelmäßige Form, und die Position der Falten ist nicht festgelegt. Um dies zu vermeiden, können Sie die gewellte Papierkante so anpassen, dass die Papierkante gerade und fest wird. Die Rüschen neigen auch dazu, Falten, Überdrucken oder Geisterfehler zu drucken, meistens Falten. Die Erzeugung der gerafften Kante ist der Ausdruck der Feuchtigkeitsabsorptionsverlängerung der Papierkante, so dass die lineare Abmessung der Papierkante länger ist als die des mittleren Abschnitts, so dass die Papierkante entspannt ist und die Mitte relativ flach ist und die geprägte Papierkante wird beim Drucken gedrückt. Falten treten auf, wenn sie gedrückt werden, und solche Falten erscheinen im Allgemeinen auf der Seite des Papiers, insbesondere die Spitze des Druckerzeugnisses neigt am schnellsten zu Falten. Für das Papier mit der gerüschten Kante lautet die Behandlungsmethode: Hängen Sie das Papier auf, um den Wassergehalt der Papieroberfläche zu vergleichmäßigen, und halten Sie das Gleichgewicht mit der Nässe und Feuchtigkeit der Druckwerkstatt aufrecht, damit die Papierkante wieder hergestellt werden kann der nivellierungsgrad. Um eine gute Ebenheit des Papiers aufrechtzuerhalten, sollte der Kontrolle der Qualität von der Quelle aus Aufmerksamkeit geschenkt werden: Erstens, um die Stabilität der Papierleistung zu erhalten, sollte das soeben eingeführte Papier nicht sofort verwendet werden. Es ist besser, es nach einer Rotationsperiode zu verwenden. Die zweite ist die Lagerung Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Papierlagers und der Papierschneidewerkstatt sowie der Druckwerkstatt sollten ausgewogen sein und sollten nicht in großen Unebenheiten gelagert werden, um Verformungen zu vermeiden. Dies ist auch eine wirksame Maßnahme, um die Möglichkeit des Druckens von Falten, Fehlausrichtung und Geisterbildern zu verringern oder zu vermeiden.
Zweitens der ebene Festigkeitsunterschied des Papiers, der durch das Phänomen des Druckfehlers beim Pulverabfall, Noppen und Ablösen (Ablösen) verursacht wird
Die Oberflächenfestigkeit von Papier bezieht sich auf den Bindungsgrad zwischen der Faserstruktur des Papiers, dem Füllstoff und dem Kautschuk. Wenn der Papierherstellungsprozess nicht richtig gesteuert wird, ist die Oberflächenfestigkeit des Papiers gering und das Phänomen des Abfalls, des Ziehens und des Ablösens von Pulver während des Druckprozesses ist wahrscheinlich. Dies führte sogar zu Qualitätsfehlern bei der Kette, z. B. beim Stapeln, Stapeln, Einfügen und Drucken von Platten. Außerdem wurde die Druckfestigkeit der Druckplatte verringert. Der Hauptgrund für die Erzeugung von Pulver, Flusen und Abschälen durch das Papier ist folgender: Die Tinte auf der Decke steht in Kontakt mit der Papieroberfläche, und die Haftkraft und die Abziehkraft werden auf der Papieroberfläche erzeugt, und die Kraft steigt an mit der Druckgeschwindigkeit. . Wenn daher die Oberflächenfestigkeit des Papiers nicht gut ist, wird das Papier umso mehr fallen gelassen und ähnliches, je höher die Druckgeschwindigkeit ist. Wenn die Oberflächenstärke des Papiers unterschiedlich ist, kann das Notfallmittel am Produktionsstandort das Phänomen des Pulver-, Noppen- und Schäldrucks nur durch Anpassen und Steuern der Druckprozesstechnologie reduzieren oder beseitigen. Die wichtigsten technischen Maßnahmen lauten wie folgt: Erstens wird die Druckgeschwindigkeit entsprechend verringert und die Adhäsionskraft und die Abziehkraft zum Zeitpunkt des Aufdrucks werden verringert. zweitens wird der Druck in geeigneter Weise verringert, die Aufprallkraft und die Abziehkraft auf die Papieroberfläche werden verringert; und der dritte ist für die Viskosität der Tinte geeignet. Bei der Einstellung wird der Tinte etwas Trennmittel oder Lack zugesetzt, um die Viskosität der Tinte zu verringern. Viertens drucken Sie mit der kleinsten Menge Feuchtmittel, um die "große Tinte" und die hohe Viskosität zu vermeiden. Die fünfte besteht darin, zu prüfen, ob das Gummituch altern oder klebrig ist. Wenn eine Form vorliegt, sollte eine Schicht Schwefelpulver auf die Oberfläche der Decke aufgebracht werden. Wenn die Methode ungültig ist, sollte die neue Decke ersetzt werden. Die sechste ist, eine Papiermaschine zum Aufhängen zu verwenden. Das Trocknen des Papiers durch Rotation und Blasen der Maschine kann zu Papierresten auf der Papieroberfläche führen. Siebtens wird das Papier einmal geprägt, so dass das Papiermehl weg ist; Acht ist das Papier mit schlechter Oberflächenfestigkeit, Einstellung. Beim Drucken einer kleinen Tintenmenge wird die Qualität des Produkts garantiert.
Drittens wird die Papierqualität durch den Säuregrad der Papieroberfläche verursacht
Papier zum Bedrucken erfordert im Allgemeinen eine Neutralität, aber aufgrund der Unannehmlichkeit des Papierherstellungsprozesses, wie zum Beispiel der Anwesenheit saurer Substanzen in der Aufschlämmung während des Leimens, ist das Papier sauer. Das saure Papier wirkt als Sauerstoffkonjunktiva der Tintenschicht, wodurch die Tintenschicht langsam trocknet. Wenn die Drucktintenschicht langsam trocknet, ist es einerseits leicht, das Bodenphänomen zu prägen, andererseits ist es schwierig, normales Überdrucken und Überdrucken zu erreichen, und das gedruckte Produktlayout ist ebenfalls leicht verschmutzend und beeinträchtigt Produktqualität und Verringerung der Produktionseffizienz. Papier, das sauer ist, seine Eigenschaften sind konstant und können nicht gleichzeitig korrigiert werden. Nur durch die Anpassung der druckverfahrenstechnischen Maßnahmen kann der Druckqualitätsfehler besser vermieden werden. Die wichtigsten technischen Maßnahmen lauten wie folgt: Stellen Sie zunächst die Trocknungsleistung der Tinte ein, geben Sie etwas Trockenmittel in die Tinte oder verwenden Sie zum Trocknen schnell trocknende Tinte. Zweitens verwenden Sie das "Deep Ink Thin Printing" -Verfahren zum Drucken, das heißt, der Farbton ist richtig eingestellt. Je tiefer die Drucktintenschicht ist, desto dünner ist sie, was sich positiv auf die schnelle Trocknung der Drucktintenschicht auswirkt, die Druckwahrscheinlichkeit verringert und die Viskosität erhöht, so dass die Farbe des Druckprodukts den Qualitätsanforderungen entspricht. Dies ist eine gemeinsame technische Maßnahme, die von der Druckindustrie übernommen wird. , kann bessere Ergebnisse erhalten.
Viertens, schlechte Papierglätte, verursacht durch Druckqualitätsfehler
Glätte ist der Grad, zu dem die Oberfläche des Papiers glatt ist. Es ist auch ein Indikator für den Grad der Unebenheit auf der Oberfläche des Papiers. Die Glätte des Papiers hängt von der Feinfaser, dem Füllstoff, der Dichte der Masse und der Qualität der Oberflächenleimung ab. Wenn Papier mit schlechter Glätte gedruckt wird, ist es leicht, Tintenfarbe, schlechte Textur des Layouts, große Tintenaufnahmemenge, langsame Trocknungsgeschwindigkeit des Drucks und schnelle Abnutzung der Druckplatte zu verursachen. Die Papierglätte ist auch eine konstante Eigenschaft, durch die Druckereien ihre inhärenten Eigenschaften nicht ändern können. Daher kann bei Papieren mit schlechter Glätte die Druckqualität nur durch Steuern der Prozessmaße während des Druckens verbessert werden. Erstens wird der Druck entsprechend erhöht, um die Tintenfärbung zu kompensieren, die durch einen schlechten Kontakt verursacht wird, wenn das Papier grob geprägt ist. die zweite ist die Verwendung des "Light Ink Thick-Printing" -Verfahrens zum Drucken, wie beispielsweise Druckplattenprodukte, wegen der großen Tintenabsorption, einfach Die Tintenfarbe ist tiefer und der Farbton der Tinte kann angemessen auf a eingestellt werden bestimmten Grad, so dass die Menge an Druckfarbe erhöht wird, was die Anforderungen des Druckfarbtons erfüllen kann, und die Tintenfarbe der Druckplatte gesättigt ist und die Druckqualität gut ist.
Zusammenfassend spielt Papier als Grundbedingung für den Druck eine wichtige Rolle beim Druck des Produkts. Daher ist ein korrektes Verständnis der Art des Papiers und seiner Beziehung zum Druckprozess durch die Steuerung und Einstellung der Druckprozesstechnologie nicht nur möglich und verhindert, dass Druckqualitätsfehler vermieden und vermieden werden, sondern auch die Produkteffizienz kann effektiv verbessert werden.