Im direkten Flexodruck von Wellpappe sind einige Probleme zu beachten
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Faktoren, die die Qualität des Wellpappendrucks beeinflussen, sind Plattenherstellung, Ausrüstung, Materialien, Technologie und Umwelt.
1. Prepress-Verarbeitung
Vor allem sollte auf die Verwendung von Farbe im Design des Originals geachtet werden. Für das Verpackungsdesign des Wellpappe-Flexodrucks muss man bei der Verwendung von Farbe eine Vielzahl von Werken schaffen, die elegant oder zwanglos oder warm sind oder eine starke visuelle Wirkung haben; zweitens, um die Anzahl der Druckfarben so gering wie möglich zu halten, reduzieren Sie die Anzahl der Überdrucke. Je höher die Anzahl der Überdrucke, desto stärker wird die Druckfestigkeit der Wellpappe reduziert.
Zweitens, achten Sie auf die Anwendung der Hierarchie. Der Stil des Verpackungsdesigns, das Streben nach Einfachheit und Klarheit und das Streben nach reichen Schichten. Da die flexible Version eine hohe Elastizität aufweist und leicht verformt werden kann, ist die Punktvergrößerung nach dem Pressen ernster. Bei dem Plattenherstellungsverfahren gehen 1% oder 2% der kleinen Punkte während des Waschvorgangs leicht verloren. Während des Druckvorgangs neigen 3% der Punkte dazu, sich auf etwa 10% auszudehnen, und es ist unmöglich, einen Gradienten von 0 bis 100% oder eine sehr weiche Schicht zu erreichen. Bewirken. Daher können die flexografischen Produkte relativ hohe Glanzlichter und Schatten aufweisen, und die besser gedruckten Produkte können nur 8% bis 10% der Punkte wiedergeben.
Bei der Bildgestaltung werden Linien, Texte und Farbblöcke am besten mit der Vektor-Software verwendet, um Bilder zu verarbeiten oder spezielle Effekte zu erzielen. Sie können Software wie Photoshop verwenden.
2. Wählen Sie die richtige Platte
Gegenwärtig wird im allgemeinen eine lichtempfindliche Harzplatte verwendet, und die Dicke beträgt 2,84 mm, 3,94 mm, 7,00 mm und dergleichen. Der traditionelle Flexodruck ist normalerweise 7,00mm dicke Druckplatte. Wenn der Druck während des Druckens zu groß ist, wird das Drucksubstrat leicht verformt oder sogar beschädigt, und die Harzdruckplatte wird verformt und der Punkt wird ausgedehnt. Wenn der Druckdruck zu gering ist, ist das Drucksubstrat leicht zum Herstellen der Kleidung. Plattenfehler, Auswirkungen auf das Feld und feine Linien. Unter Verwendung einer 3,94 mm dicken dünnen Platte und einer 3,06 mm dicken Luftpolsterauskleidung (Shore-Härte 20 ~ 25) kann nicht nur die Plattenverformung verringert werden, die Druckqualität kann stark verbessert werden, und die Platten- und Plattenherstellungskosten können reduziert werden . .
Heute wird die Dünnblech-Technologie im High-End-Wellpapp-Flexodruck immer beliebter. Achten Sie bei der Verwendung einer dünnen Platte auf die Wahl des Pads. Die Dichtung ist mit einem Schaumstoffpolster, einer Gummierung (mit oder ohne PE-Basisfolie) und einem R / bak-Luftpolsterfutter überzogen.
R / Bak-Futter ist ein Polyurethan-Material, das 2 bis 10 Mal flexibler als Harz oder Gummi ist. Es hat die Vorteile der hohen Elastizität, keine Deformation, schnelle Kompression und so weiter. Es ist derzeit das am häufigsten verwendete Polstermaterial im Wellpappendruck, das die Druckqualität signifikant verbessern kann, für den Feinmusterdruck geeignet ist und das Dickdruckverfahren allmählich ersetzt.
3. Achten Sie auf die Abstimmung der Rasterwalze
Da der Flexodruck durch die Rasterwalze erfolgt, bestimmen die Qualität der Rasterwalze und die Anzahl der Linien die Menge der übertragenen Farbe und die Druckfeinheit. Im Allgemeinen verwendet die Netzeinstellung eine Rasterwalze mit hoher Strichstärke, um den Punktdruck zu verdeutlichen. während die solid-Version eine Low-Line-Rasterwalze verwendet, um Farbsättigung zu erreichen. Wenn sowohl das Netzbild als auch das Feld vorhanden sind, wird im Allgemeinen eine bestimmte Farbe in eine Netzversion und eine feste Version umgewandelt, um den Druckvorgang zu erleichtern. Wenn eine große Fläche an ein örtliches Gefälle angeschlossen ist, steht in der Regel eine Rasterwalze mit einer mittleren Anzahl von Linien zur Verfügung. Wählen Sie die Anzahl der Rasterlinien und achten Sie darauf, dass die Anzahl der Rasterlinien übereinstimmt, um die Erzeugung von Moiré zu vermeiden. Darüber hinaus werden im Verpackungsdesign häufig Goldtinte, Silbertinte usw. verwendet, um den Verpackungsdesign-Effekt anzureichern und die Verpackungsqualität zu verbessern. Wenn bei Verwendung von Gold- oder Silbertinte das Muster ein Netz enthält, ist es besser, mehr Platz in den Lichtern und im Dunkeln zu lassen, und die Punkte in den Lichtern sind besser als 20%, da solche Tintendruckpunkte einfach zu kleben sind.
4. Verwenden Sie hochwertige Tinte auf Wasserbasis
Die Vor- und Nachteile von Tinten auf Wasserbasis sind der Schlüssel dafür, dass die Farbe des Wellpappendrucks rein und hell ist. Die ausgewählten Tinten auf Wasserbasis erfordern, dass der Farbton und die Viskosität der Chargen im Wesentlichen gleich sind. Die hochwertige Tinte fühlt sich zart an, ist viskos und in der Konzentration geeignet und hat keine Ausfällung oder Agglomeration, wenn sie mit Wasser oder alkoholischen Lösungsmitteln verdünnt wird. Während des Rührens wird kein Schaum erzeugt und die Affinität zu anderen wässrigen Tinten ist gut und es gibt keine abnormale Reaktion. Es sollte jedoch beachtet werden, dass Tinten auf Wasserbasis nicht mit Tinten auf Alkoholbasis oder Tinten auf Lösungsmittelbasis gemischt werden sollten oder dass organische Lösungsmittel zu wässrigen Tinten hinzugefügt werden sollten, um Druckfehler zu vermeiden und die Druckqualität zu beeinträchtigen.
Achten Sie auf die Messung der Viskosität der Tinte während des Gebrauchs, weder zu hoch noch zu niedrig. Achten Sie auf die pH-Änderung. Da im Druckprozess aufgrund der Verflüchtigung von Wasser die Viskosität der wässrigen Tinte ansteigt und der pH-Wert abnimmt. Der pH-Wert sollte zwischen 8,5 und 9,5 eingestellt werden. Wenn es diesen Bereich überschreitet, kann es mit einem pH-Stabilisator eingestellt werden. Wenn es etwas größer ist, fügen Sie eine angemessene Menge Wasser zur Einstellung hinzu. Wenn in dem Verfahren mehr Schaum in der Tinte vorhanden ist, kann eine kleine Menge an Entschäumungsmittel zugegeben werden, und die Zugabemenge wird im Allgemeinen innerhalb von 0,2% der Tintenmenge gesteuert. Beachten Sie vor der Verwendung zusätzlich die Haftung, Abriebfestigkeit, Wasserfestigkeit und Trockenheit der Tinte. Die Wahl dieser Eigenschaften hängt von der Verwendung des Wellpapiers ab. Zum Beispiel sollten für die Verpackung von Tiefkühlprodukten, Wasserprodukten oder Dosengetränken Tinten mit starker Haftung, schneller Trocknung und wasserabweisender Entfärbung ausgewählt werden.
5. Stellen Sie die Druckgenauigkeit sicher und kontrollieren Sie den Druck
Die Genauigkeit des Überdrucks hängt zunächst von der Genauigkeit der Flexodruckmaschine und davon ab, ob der Karton parallel zum Papiervorschub ist, und von der Genauigkeit des Layouts (die Komprimierung und Reduzierung des Tons ist hier nicht betroffen), der Beladung und Korrektur. Nachdem die Platte fertig ist, können Sie eine transparente Polypropylenbasis mit einer Dicke von 0,5 mm nehmen, eine gerade Linie in der Mitte ihrer Länge zeichnen und sie auf der Platte abdecken. Verwenden Sie einen Stift, um Linien entlang der Kante der Platte zu zeichnen, um alle Kanten genau zu verfolgen (z. B. drei zu überdrucken). Die Farbe kann wieder gestrichen werden), und schließlich wird entsprechend der Überdruckfarbe die entsprechende Druckplatte in der angestrichenen Position festgeklemmt, und dann wird die Druckplatte mit doppelseitigem Klebeband an dem Zylinder der Druckmaschine befestigt, und die Grundlinie und die Druckmaschine sind installiert. Die Mitte der Plattenwalze ist ausgerichtet, um einen genauen Überdruck zu gewährleisten.
Im Flexodruck von Wellpappe ist es notwendig, das exquisite Muster und die Druckschwierigkeiten zu verfolgen. Wie kleine Texte und Muster, wenn Sie überdrucken wollen, weil die Überdruckgenauigkeit nicht ideal ist, wird es unweigerlich dazu führen, dass das Druckmuster nicht schön ist und die Ausschussrate erhöht, im Allgemeinen kann dieses Problem durch Überfüllen lösen. Das Einfangen von Wellpappe ist üblicherweise 0,5 ~ 1 mm, der Überdruck von Komplementärfarben ist schwierig und die schwarzen Ränder erscheinen an der Verbindung der beiden Farben, was die Ästhetik der Verpackung beeinflusst. Relativ gesehen sind dunkle und helle Aufdrucke viel besser.
6. Achten Sie auf die Klarheit gedruckter Grafiken
Die Klarheit der gedruckten Grafiken ist eine der intuitivsten Druckqualität. Um die Klarheit der gedruckten Grafik zu gewährleisten, müssen wir zuerst eine Platte auswählen, die verschleißfest, mäßig elastisch und von guter Qualität ist. Ob es sich um eine Druckplatte handelt, die mit einem Negativfilm oder einer handgeschnittenen Platte hergestellt wurde, die Muster- und Linientiefe sollte nicht unter 3 mm liegen, der Bogen sollte rund sein und die gerade Linie sollte gerade sein. Beim Drucken sollte die Tinte richtig aufgehellt werden, die Farbschicht sollte nicht zu dick sein und der Druck sollte moderat und stabil sein (es gibt keine offensichtliche Delle im Papieraufdruck). Die Geschwindigkeit der Druckmaschine sollte im Allgemeinen über 800r / min gesteuert werden, zu niedrig, die Unebenheit der Tinte auf dem Vorderseitenpapier deckt den Boden auf; Zu schnell ist die Tinte zu dick und das Layout wird unscharf. Gleichzeitig muss verhindert werden, dass Papierwolle, Papierschnitzel usw. in die Druckmaschine gelangen und an der Druckplatte kleben. Wenn dies der Fall ist, hören Sie auf, wischen Sie es sauber und drucken Sie es erneut.
7. Achten Sie auf die Wirkung des ganzseitigen Drucks auf die Stärke des Kartons
Wenn die Wellpappe bedruckt wird, wird der Karton gebildet, indem die Papierführungsrolle und der Druckzylinder auf der Druckmaschine zu dem genuteten Abschnitt geführt werden. Während des Transferprozesses wird die Pappe durch den Druck der Trommel in unterschiedlichem Ausmaß deformiert, was in Zukunft zwangsläufig die Festigkeit der Schachtel beeinflussen wird. Karton aus dem gleichen Material, nach dem Drucken, ist seine Festigkeit um etwa 30% im Vergleich zu früher reduziert. Daher können im Produktionsprozess im Allgemeinen drei Maßnahmen ergriffen werden, um dieses Problem zu lösen: Zunächst wird der Abstand zwischen den Papierführungsrollen der Druckmaschine in geeigneter Weise eingestellt, der geringfügig kleiner ist als die Dicke des Kartons von 0,1 bis 0,15 mm , so dass die zu bedruckende Pappe glatt verläuft, ohne dass sie sich verformen sollte. Zweitens, achten Sie darauf, den Druck Druck einzustellen, kann die Druckplatte Druck der Druck klar treffen, das Oberflächenpapier fühlt keine Beule, und kann flach sein. Drittens kann die Geschwindigkeit der Druckmaschine (über 1000 U / min) entsprechend erhöht werden, so dass die Pappe die Druckmaschine so schnell wie möglich passieren kann, wodurch die Presszeit der Pappe reduziert wird. 8. Achten Sie auf die Behandlung einiger Probleme beim Drucken
Beim Flexodrucken von Wellpappe treten häufig Probleme auf: die Ausdehnung der Druckplatte und die Verdickung der Linien, die Unfähigkeit, die Hintergrundfarbe beim Overlay-Druck abzudecken, und das Druckgut weist viele runde Löcher auf, wie z als Nadellöcher. Der Papierdruck ist verschwommen, die Oberfläche des Kartons ist eingerückt, die Oberfläche des Druckerzeugnisses ist pudrig und leicht auszubleichen, und die Oberfläche des Kartons wird angehoben. Die Lösung dieser Probleme oder durch Einstellen der Viskosität der Tinte oder durch Steuern des Drucks oder Einstellen des Spaltes der Papierzuführwalze oder Reinigen usw. kann sogar durch den Karton ersetzt werden.