Lösung für das Problem des Überdruckens im Flexodruck
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Die Flexodruckmaschine hat aufgrund ihrer Inline-Verarbeitung, der Kombination verschiedener Druckverfahren und der Verwendung umweltfreundlicher Tinten auf Wasserbasis, insbesondere beim Drucken, einen bestimmten Markt im Bereich des High-End-Verpackungsdrucks in China besetzt von Bieretiketten und weich verpackten Zigaretten. China hat einen großen Vorteil. Verglichen mit den Offsetdruck- und Tiefdruckverfahren weist der Flexodruck jedoch auch einige Nachteile auf, wie beispielsweise eine starke Verformung der Druckplatte, die sich im Druckvorgang als Versagen von Überdrucken und Einfügen äußert.
Aufdruck ist nicht erlaubt
1. Spannungskontrolle
Während des Druckvorgangs tritt wahrscheinlich aufgrund der instabilen Spannung eine große Menge an Abfall auf, so dass die Spannung des Papierbands streng kontrolliert werden sollte. Im Allgemeinen gibt es eine Magnetpulverspannungssteuerung und eine Spannungsantriebswalze beim Abwickeln und Aufwickeln der Maschine, und beide haben eine Spannungsanzeige. Da das Papier eine Fuge aufweist, schwankt die Spannung bei jedem Übergang der Fuge immer und das Messgerät kann zur Verringerung der Abfallmenge vorjustiert werden. Wenn der Druckauftrag ersetzt werden soll und das neu eingelegte Papierband breiter ist, wird das Band von dem schmaleren Papierband auf der Vorderseite getragen und das breite Papier wird verwendet, um den Überbrückungseffekt in der Mitte des Gummis zu bilden Rolle. Die beiden Seiten des Gürtels sind eng und die Mitte ist locker, was einen großen Einfluss auf die hintere Schlitzeinheit hat. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Gummiwalze auszutauschen oder die Oberfläche der alten Gummiwalze zu glätten und weiter zu verwenden. Wenn das Gas den Dorn für längere Zeit anhebt, wird es locker und muss überprüft werden.
2. Garantieren Sie die Genauigkeit der Platte und die genaue Ausrichtung
Bei der Plattenbeladung wird im Allgemeinen die manuelle Etikettierung verwendet, was ein hohes Maß an Sachkenntnis erfordert. Die Kante der Druckplatte muss parallel zur Achse des Plattenzylinders liegen und die Naht sollte so nah wie möglich sein. Ansonsten ist es einfach, die Platte an der Naht anzulegen. Rollen und Schlagen. Wenn eine Platte separat ausgewechselt wird, wird die Platte aufgrund unterschiedlicher Zeit für die Plattenherstellung häufig überdruckt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Platte durch einen Föhn erweicht und dann in Längsrichtung oder in Querrichtung gestreckt werden, um mit anderen Platten übereinzustimmen.
3. Druck mit fester Geschwindigkeit
Für das Drucken mit großem Volumen ist es ratsam, das Drucken mit konstanter Geschwindigkeit unter der Bedingung anzunehmen, dass der Prozess relativ ausgereift ist, so dass der Einfluss der Trocknungsvorrichtung auf die Papierverformung relativ gleichmäßig ist und das Überdrucken leicht ist. Andere Prozessparameter wie Tintenviskosität, Spannungseinstellung usw. können alle einen festen Bereich haben, so dass die Qualität garantiert werden kann.