Einige häufige Fehler und Lösungen für UV-Lack
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Erstens ist der Glanz nicht gut, die Helligkeit reicht nicht aus
Hauptgrund:
1. Die Viskosität des UV-Lackes ist zu gering und die Beschichtung ist zu dünn.
2. Übermäßige Verdünnung nicht reaktiver Lösungsmittel wie Ethanol.
3. Die UV-Ölbeschichtung ist ungleichmäßig.
4. Das Papier ist zu saugfähig.
5. Die Rasterwalze ist zu dünn und die Ölzufuhr ist unzureichend.
Lösung: Erhöhen Sie die Viskosität und Beschichtungsmenge des UV-Lackes entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen des Papiers. Bei Papier mit hoher osmotischer Absorption kann zuerst eine Basisölschicht aufgetragen werden.
Zweitens ist trocken nicht gut, Lichthärtung ist nicht gründlich, die Oberfläche ist klebrig
Hauptgrund:
1. Das UV-Licht ist nicht stark genug.
2. Die UV-Lampe altert und die Festigkeit wird geschwächt.
3. Die UV-Lagerzeit ist zu lang.
4. Fügen Sie zu viel Verdünnungsmittel hinzu, das nicht an der Reaktion beteiligt ist.
5. Die Maschine ist zu schnell.
Lösung: Wenn die Aushärtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 s beträgt, muss sichergestellt sein, dass die Leistung der Quecksilberhochdrucklampe im Allgemeinen nicht weniger als 120 W / cm beträgt. Die Lampe sollte rechtzeitig aktualisiert werden. Warten Sie also nicht um es zu ersetzen. Falls erforderlich, fügen Sie eine bestimmte Menge UV-Lackhärtungsbeschleuniger hinzu, um die Trocknung zu beschleunigen.
Drittens kann die Oberfläche der Drucksache UV-Lack nicht lackiert werden, Haare
Hauptgrund:
1. UV-Lack hat eine geringe Viskosität und die Beschichtung ist zu dünn.
2. Die Tinte enthält zu viel Lack oder trockenes Öl.
3. Die Tintenoberfläche wurde kristallisiert.
4. Auf der Tintenoberfläche befinden sich viele Antihaftmaterialien (Silikonöl und Staub).
5. Die Leimwalze ist zu dünn.
Lösung: Beim Bedrucken von Produkten, die eine UV-Verglasung erfordern, müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um Bedingungen zu schaffen. Beim Auftragen von UV-Lack eine geeignete Dicke auftragen. Falls erforderlich, lösen Sie das Problem, indem Sie Öl auftragen oder Speziallack ersetzen.
Viertens hat die UV-Beschichtung weiße Flecken und kleine Löcher
Hauptgrund:
1. Die Beschichtung ist zu dünn.
2. Die Rasterwalze ist zu dünn.
3. Fügen Sie zu viel nichtreaktives Verdünnungsmittel hinzu (z. B. Ethanol).
4. Die Oberfläche des Druckerzeugnisses ist staubig und so weiter.
Lösung: Die Produktionsumgebung und die Oberfläche der Drucksachen sollten sauber gehalten und die Schichtdicke erhöht werden. Eine kleine Menge Glättungshilfe kann ebenfalls hinzugefügt werden. Es ist bevorzugt, ein reaktives Verdünnungsmittel zu verwenden, das an der Reaktion teilnimmt.
Fünftens unebene Oberflächenbeschichtung, Streifen und Orangenhaut
Hauptgrund:
1. UV-Lackviskosität ist zu hoch.
2. Die Beschichtungsrolle ist zu dick und nicht glatt.
3. Der Druck ist nicht gleichmäßig.
4. Die Beschichtungsmenge ist zu groß.
5. Die Verlaufseigenschaft von UV-Lack ist schlecht.
Lösung: Verringern Sie die Viskosität des UV-Lackes und reduzieren Sie die Beschichtungsmenge. Der Druck wird gleichmäßig eingestellt. Die Beschichtungsrolle sollte geschliffen und poliert sein. Ein leichter Verlaufshilfsmittel kann hinzugefügt werden.
Sechs, UN-Lackhaftung ist nicht gut
Hauptgrund:
1. Die Oberfläche der gedruckten Tinte ist kristallisiert.
2. Das Hilfsmaterial in der Druckfarbe ist nicht geeignet.
3. UV-Lack selbst hat unzureichende Haftung.
4. Lichthärtungsbedingungen sind nicht geeignet.
Lösung: Beim Druckvorgang sollten die Verglasungsbedingungen im Voraus berücksichtigt werden. Druckerzeugnisse müssen mit einer Grundierung beschichtet werden, die die Haftung erhöht.
Sieben UV-Lack dickt und geliert
Hauptgrund:
1. Die UV-Lagerzeit ist zu lang.
2. Der Lack ist nicht vollständig vor Licht geschützt.
3. Die Lagertemperatur ist zu hoch.
Lösung: Achten Sie auf die effektive Nutzungsdauer des UV-Lackes und vermeiden Sie die Lagerung von Licht. Die Lagertemperatur beträgt vorzugsweise 5 ° C bis 25 ° C.
Acht, der Restgeruch ist groß
Hauptgrund:
1. Trockenhärtung ist nicht abgeschlossen.
2. Unzureichende UV-Quelle oder Lampenalterung.
3. UV-Lack hat eine schlechte Beständigkeit gegen Sauerstoffstörungen.
4. Das nicht reaktive Verdünnungsmittel im UV-Lack wird zu viel zugesetzt.
Lösung: UV-Lack muss sorgfältig getrocknet und ausgehärtet werden. Um die Belüftung zu verstärken, ersetzen Sie ggf. die verschiedenen UV-Lacke.