Einige häufige Probleme bei der Verwendung von selbstklebenden Materialien (2)

Einige häufige Probleme bei der Verwendung von selbstklebenden Materialien (2)

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Mit der kontinuierlichen Entwicklung der chinesischen Wirtschaft sind selbstklebende Etiketten in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Aufgrund der ungleichen wirtschaftlichen Entwicklung in China ist das technische Niveau der Unternehmen für selbstklebende Druckereien in vielen Regionen jedoch relativ rückständig und wird oft von einigen Problemen geplagt. Daher werde ich Ihnen in diesem Artikel einige Probleme aufzeigen, die bei der Verarbeitung und Verwendung von Aufklebern auftreten können, und entsprechende Lösungen geben.

Tinte abdrucken

Das Phänomen des Tintentropfenphänomens ist beim Drucken von selbstklebenden Papiermaterialien relativ gering, was bei Filmmaterialien häufiger ist, hauptsächlich aufgrund der instabilen Oberflächenspannung von Filmmaterialien. Unter normalen Umständen ist der Grund, warum das Filmmaterial aus Tinte gedruckt wird, eine niedrige Oberflächenspannung des Filmmaterials, eine schlechte UV-Härtung und eine übermäßige Verwendung des Tintenzusatzes.

1. Niedrige Oberflächenspannung des Filmmaterials führt zu Tintenverlust

Im Allgemeinen muss die Oberflächenspannung des filmartigen Materials mehr als 38 Dynes betragen, um ein normales Drucken zu gewährleisten. Damit die Tinte fest anhaftet, müssen 42 Dynes oder mehr erreicht werden. Wenn die Tinte während des Druckvorgangs verloren geht, kann der Dyne-Stift zum Testen des Oberflächenspannungswerts des Materials verwendet werden. Wenn es niedriger als der oben genannte Standard ist, wird empfohlen, Online-Corona oder Primer zu verwenden, um die Oberflächenspannung des Filmmaterials zu erhöhen. Um eine bessere Farbhaftung zu erreichen. Wenn es keine Bedingungen gibt, um das Problem mit den beiden oben genannten Methoden zu lösen, können Sie auch versuchen, die Tinte mit niedriger Oberflächenenergie zu lösen. Viele Tintenhersteller bieten derzeit Tinten speziell für Materialien mit niedriger Oberflächenenergie an, und Druckereien können Tests durchführen, um eine Tinte zu finden, die zu dem Etikettenmaterial passt, das zur Lösung dieses Problems verwendet wird.

2. Eine schlechte UV-Aushärtung führt zu Tintenverlust

Der Tintentropfen hat auch viel mit der Aushärtung der UV-Tinte zu tun. Wenn die Leistung der UV-Lampe nicht ausreicht oder wenn die Druckgeschwindigkeit zu hoch ist, tritt ein "Fake-Dry" -Phänomen auf, das leicht zu Tintenverlust führen kann. Das sogenannte "Fake Dry" bedeutet, dass die Oberfläche der Tinte getrocknet / ausgehärtet ist, der Innenraum jedoch nicht vollständig trocken ist.

Trocknen / heilen Hierbei ist insbesondere zu beachten, dass der durch dieses Phänomen verursachte Tintentropfen meistens beim Drucken großflächiger Vollmuster auftritt. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die in dem festen Muster verwendete Tintenmenge groß ist und das Innere der Tintenschicht nicht leicht vollständig aushärtet. Darüber hinaus ist manchmal die Tinte, die zur gleichen Zeit gedruckt wird, nur ein bestimmter Farbtropftinte ist offensichtlicher, am häufigsten ist die schwarze Tinte aus der Tinte ernst. Dies liegt daran, dass es schwieriger ist, UV-Licht durch die schwarze Tintenschicht zu dringen, und in den meisten Fällen ist die schwarze Tinte so angeordnet, dass sie in der letzten Farbgruppe gedruckt wird, die gesamte Aushärtezeit ist die kürzeste und es ist nicht einfach, sie vollständig zu härten.

Bei solchen Problemen können Sie zunächst prüfen, ob die UV-Lampe die angegebene Lebensdauer überschritten hat. Wenn es überschritten wird, müssen Sie die Lampe austauschen. Wenn sich die UV-Lampe im normalen Betriebszeitraum befindet, sollte die Leistung der UV-Lampe unzureichend sein, und die Leistung der UV-Lampe kann angemessen erhöht werden oder die Druckgeschwindigkeit kann verringert werden.

Für selbstklebende Materialien vom Filmtyp kann eine solche Verarbeitung jedoch neue Probleme verursachen - wenn die Druckgeschwindigkeit zu niedrig ist oder die UV-Lampenleistung zu hoch ist, ist es wahrscheinlich, dass das selbstklebende Material vom Filmtyp unterworfen wird pro Zeiteinheit heizen. Größer und deformiert. Im Falle solcher Probleme kann die Tintenzufuhrmenge angemessen verringert werden, und die Druckgeschwindigkeit oder die Leistung der UV-Lampe kann geeignet erhöht werden, um sicherzustellen, dass die Tinte vollständig gehärtet ist. Wenn der Tintenvorrat reduziert und der Druck im Feld verfälscht wird, kann er bei Bedarf durch zwei Druckmethoden gelöst werden.

3. Unzureichende Menge an Tintenzusatz führt zu Tintenverlust

Das Winterwetter im Norden ist relativ kalt. Einige Druckereien werden im Produktionsprozess auf Verdickungsprobleme, viskose und schlechte Tinte stoßen. Viele Anwender werden die Methode der Tintenzugabe verwenden, um die Fließfähigkeit der Tinte zu erhöhen. Sobald der Lack jedoch zu stark hinzugefügt wurde, kann leicht ein Tintenverlust verursacht werden. Im Allgemeinen beträgt das Zugabeverhältnis von Lack 3% bis 5%, und wenn es diesen Bereich überschreitet, muss es sorgfältig hinzugefügt werden.

Beschriftung

Das Etikettieren und Heben ist ein Problem, das häufig bei Benutzern von selbstklebenden Etiketten auftritt. Es besteht aus zwei Teilen: Etikettierung unmittelbar nach dem Anheben und Etikettierung für 24 Stunden. Unmittelbar nach dem Etikettieren hat das sogenannte Freilegen im Allgemeinen einen großen Zusammenhang mit der Haftfähigkeit des Klebstoffs auf dem selbstklebenden Etikett. und der Grund für das Anheben nach 24 Stunden Etikettierung ist kompliziert. Die Ursachen für das Etikettieren und Abheben werden in der Regel durch falsche Auswahl von selbstklebenden Materialien, schlechte Adhäsion von Klebstoffen, schlechte Kohäsionskraft, unzureichende Prozesseinstellungen und unzumutbare Verwendung durch den Kunden verursacht.

1. Die Auswahl des Fläschchens mit selbstklebendem Material führt zur Kennzeichnung

Flaschen mit einem Durchmesser von weniger als 30 mm werden häufig als Vials bezeichnet. Wenn das ausgewählte Etikettenmaterial selbst eine große Steifigkeit aufweist, kann es leicht verzogen werden. Daher nimmt das auf dem Fläschchen aufgebrachte selbstklebende Etikett im Allgemeinen einen starken Klebstoff an und die Haftkraft auf den Flaschenkörper ist viel größer als die elastische Kraft des Etikettenoberflächenmaterials selbst, um einer Verformung zu widerstehen, um so die Etikettierung zu gewährleisten wird nach dem Etikettieren nicht verzogen. .

Es gibt viele Arten von selbstklebenden Materialien auf dem Markt, von denen die meisten nicht für kleine Flaschen empfohlen werden, aber einige Endanwender verfügen über unzureichende Fachkenntnisse und falsch gewählte nicht anwendbare Etikettenmaterialien, was nach dem Etikettieren zum Anheben der Etiketten führt. Unter normalen Umständen wird die Etikettierung des Flaschenkörpers, die durch die falsche Auswahl des selbstklebenden Materials verursacht wird, angehoben, und es beginnt einige Stunden nach dem Etikettieren, und der Grad des Anhebens wird mit der Zeit größer.

Vor diesem Hintergrund muss das Etikettendruckunternehmen die Etikettierstelle des Kunden bei der Annahme der Selbstklebeetikettenbestellung genau verstehen. Wenn sich herausstellt, dass der Kunde auf den kleinen Flaschenkörper aufgetragen wird, muss er sich an den professionellen Anbieter von selbstklebenden Materialien wenden. Ein Material, das am besten zur Anwendung des Kunden für die Verarbeitung des Etiketts geeignet ist.

2. Die Viskosität des Klebstoffs ist schlecht und führt zu einer Etikettierung

Einige selbstklebende Materialien verblassen nach Verlassen des Werks für kurze Zeit. In Verbindung mit den selbstklebenden Etiketten-Endprodukten kann der Endbenutzer möglicherweise nicht zum ersten Mal verwendet werden, und das Etikettieren tritt beim Etikettieren auf. Aus diesem Grund wird die Etikettierung angehoben, in der Regel gibt es keine Probleme mit der Etikettierung der neuen Materialverarbeitung, und die Etikettierung der alten Materialverarbeitung kann Probleme verursachen, oder das Inventaretikett kann Probleme haben und die Viskosität der neuen und Alte Etikettenmaterialien unterscheiden sich stark. . Das Etikettieren und Aufheben, das aus diesem Grund verursacht wird, beginnt in der Regel einige Stunden nach dem Etikettieren. Je länger die Zeit, desto schwerwiegender ist es. Bei solchen Problemen kann der Rohstofflieferant über die Reklamation reklamiert werden und der Austausch qualifizierter Materialien ist erforderlich.

3. Haftende Kohäsionskraft führt zu Etikettierung und Aufhebung

Im Allgemeinen gibt es kein großes Problem, solange das Etikett nicht bis zu 24 Stunden nach dem Etikettieren ist. Da der Klebstoff nach 24 Stunden Etikettierung vollständig mit der Oberfläche des Aufklebers verbunden ist, wird die maximale Viskosität des Klebstoffs erreicht. Manchmal nimmt das Etikett jedoch nach 24 Stunden keine Beschriftung mehr auf, aber der Vorrat ist nach langer Zeit gekippt worden. Warum ist das?

Normalerweise, wenn wir das angefügte Objekt und das Etikett betrachten, werden wir feststellen, dass etwas Klebstoff auf dem Etikett auf der Oberfläche des Objekts verbleibt. Dies ist auf eine unzureichende Kohäsionskraft des Klebstoffs zurückzuführen, die zu einer Zeitspanne nach dem Etikettieren führt. Der Klebstoff wird unter der Spannung der Etikettenoberfläche selbst getrennt. Ein Teil des separaten Klebstoffs verbleibt auf dem Etikett, während der andere Teil auf der Oberfläche des Aufklebers verbleibt. In diesem Fall können wir den Lieferanten von selbstklebenden Materialien bitten, zu prüfen, ob die Kohäsionskraft des Klebstoffs seinen Qualitätsstandards entspricht.

4. Eine unzumutbare Prozesseinstellung führt zur Kennzeichnung und zum Anheben

Einige Etiketten mit Glasur-Prozess, wenn sie am Objekt befestigt sind, das heißt, das Etikett wird um den Aufkleber gewickelt, in der Mitte gibt es keine Lücke und die beiden Seiten sind aufeinander gestapelt, da der Lack selbst ein gewisses Silikonöl enthält. Daher ist es leicht, nach dem Anbringen des Etiketts anzuheben. Daher wird der Etikettierprozess für den Verglasungsprozess nicht empfohlen, und es ist am besten, den Laminierungsprozess zu ändern.

5. Eine unzumutbare Verwendung von Kunden führt zu Etikettierung und Aufhebung

Einige Kunden stellen das Produkt unmittelbar nach dem Etikettieren bei niedriger Temperatur in den kalten Lagerraum. Einige Kunden kennzeichnen das Objekt aus dem Kühlraum und kennzeichnen es dann auf der Oberfläche des Aufklebers. Einige Kunden beschriften die Stahl- oder Eisenplatten, die sich im Freien befinden, oder beschmutzen sie in staubiger Umgebung. Alle diese Anwendungen sind unzumutbar und es ist sehr leicht, das Etikett hochzuheben.

Unabhängig davon, ob es sich um einen Etikettenhersteller oder um einen Endbenutzer handelt, sollten Sie das am besten geeignete Etikett entsprechend der tatsächlichen Anwendung des Etiketts auswählen. Wenn Sie das relevante Wissen nicht verstehen, können Sie einen professionellen Anbieter von selbstklebenden Materialien bitten, das Problem zu lösen und das am besten geeignete zu finden. Material kleben.

Die obige Analyse ist ein paar häufige Probleme beim Aufbringen von selbstklebenden Materialien. Natürlich gibt es immer noch viele Probleme bei der tatsächlichen Produktion und Anwendung. Aus Platzgründen kann ich sie jedoch nicht einzeln erklären. Ich hoffe, dass es in Zukunft Chancen gibt. Jeder tauscht viel aus. Darüber hinaus gibt es viele Lösungen für dasselbe Problem. Ich glaube, dass es viele bessere Lösungen für die in diesem Artikel genannten Probleme gibt. Ich hoffe, dass dieser Artikel dazu beitragen kann, immer mehr Gleichaltrige dazu zu bringen, sich in ihrer eigenen Praxis anzusammeln. Wertvolle Erfahrung, die Sie mit Ihnen teilen können.