Einige Probleme und Lösungen im Film

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Erstens Einführung

Beim Filmen handelt es sich um eine umfassende Technologie, die viele Faktoren umfasst, wie z. B. Kunststofffolien, Klebstoffe, Lösungsmittel, Druckfarbenschichten auf der Druckoberfläche, mechanische Steuerung und Umgebungsbedingungen. Um ein Filmprodukt von hoher Qualität zu erhalten, ist es erforderlich, die Änderungen der obigen Faktoren in dem Prozess zu kontrollieren und die Beziehung zwischen ihnen zu koordinieren.

Zweitens die Verarbeitungstechnologie

Der Prozess des Laminierens ist: Prozessvorbereitung → Installation einer Kunststofffolienrolle → Beschichtungsklebstoff → Trocknung → Einstellung der Prozessparameter (Temperatur und Druck beim Heißpressen, Druck, Geschwindigkeit) → Testfilm → Probentest → offizielles Laminieren → Umspulen oder Fertigstellen

1. Prozessvorbereitungsarbeiten Ob die Vorbereitungsarbeit ausreichend ist oder nicht, hat einen großen Einfluss darauf, den normalen Betrieb der Filmproduktion sicherzustellen und die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. Die Vorbereitung für die Filmproduktion sollte im Allgemeinen Folgendes umfassen: Prüfung der zu bedeckenden Drucksachen, Auswahl der Kunststofffolie und Vorbereitung des Klebstoffs.

(1) Einsicht in die zu behandelnden Drucksachen. Die Prüfung des Filmdrucks unterscheidet sich von der Qualitätsprüfung des gewöhnlichen Drucks. Es sollte hauptsächlich für Projekte mit großem Einfluss auf den Film angewendet werden, z. B. ob die Oberfläche besprüht wird, ob die Tinte ausreichend trocken ist und ob die Drucksache flach ist. Wenn Probleme gefunden werden, sollten rechtzeitig Maßnahmen ergriffen werden.

(2) Auswahl der Kunststofffolie. Die Auswahl der Kunststofffolie umfasst die Auswahl und Qualitätsprüfung von Kunststofffolien und das Schlitzen. Ob das Filmmaterial geeignet ist, ist ein wichtiger Faktor für die Produktqualität.

Üblicherweise verwendete Kunststofffolien sind: Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (BOPP) und Polyester (PET). Unter diesen ist der BOPP-Film (15 bis 20 μm) flexibel, nicht toxisch und weist eine gute Ebenheit, hohe Transparenz, guten Glanz, Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Wärmebeständigkeit und chemische Beständigkeit auf. Außerdem ist es günstig und wird abgedeckt. Ein idealer Verbundwerkstoff im Membranprozess.

Die Qualitätsanforderung der Kunststofffolie für den Filmbeschichtungsprozess besteht darin, dass die Dicke die Durchlässigkeit, den Brechungsindex, die Filmfestigkeit und die mechanische Festigkeit der Folie direkt beeinflusst. Entsprechend den Eigenschaften und dem Zweck der Folie selbst beträgt die Dicke der Folie 0,01 bis 0,02 mm. Es ist angemessen zwischen. Es muss durch Corona oder andere Methoden behandelt werden. Die Oberflächenspannung der behandelten Oberfläche sollte 4 Pa erreichen, um bessere Benetzbarkeit und Hafteigenschaften zu haben, und die mit Corona behandelte Oberfläche sollte gleichförmig sein. Je höher die Transparenz, desto besser ist die Druckqualität der Drucksachen. Transparenz wird als Durchlässigkeit ausgedrückt, dh als Prozentsatz des durchgelassenen Lichts und des projizierten Lichts. Die Durchlässigkeit eines PET-Films beträgt im allgemeinen 88 bis 90% und die Durchlässigkeit anderer Filme liegt gewöhnlich zwischen 92 und 93%. Gute Lichtbeständigkeit, das heißt, es ist nicht einfach, die Farbe bei Langzeitbeleuchtung zu ändern, und weist eine gewisse mechanische Festigkeit und Flexibilität auf. Die mechanische Festigkeit der Folie umfasst Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Elastizitätsmodul, Schlagfestigkeit und Faltwiderstand. Index. Die geometrische Größe sollte stabil sein und wird üblicherweise durch Indikatoren wie hygroskopischer Expansionskoeffizient, thermischer Expansionskoeffizient und Wärmeverformungstemperatur ausgedrückt. Der Film sollte mit Lösungsmitteln, Klebstoffen, Tinten usw. in Kontakt sein und muss eine gewisse chemische Stabilität aufweisen. Das Erscheinungsbild der Filmoberfläche sollte flach sein, keine Unebenheiten und Falten aufweisen, und es ist erforderlich, dass der Film keine Blasen, Schrumpflöcher, Nadelstiche und Lochfraß usw. aufweist, und die Filmoberfläche ist frei von Staub, Verunreinigungen, Fett und dergleichen . Gleichmäßige Dicke, geringe Längs- und Querdickenabweichung; Aufgrund der eingeschränkten Einstellbarkeit der Laminiermaschine ist es auch erforderlich, aufgewickelt und aufgeräumt zu werden, und die Enden sind elastisch und gleichförmig, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Natürlich sind die Kosten gering.

Das Qualitätsprüfverfahren der Kunststofffolie kann mit Ausnahme der oben genannten Folienoberflächenbehandlung von Hand oder durch Sichtprüfung gelöst werden. Die Breitfolienfilmrolle muss auch in schmale Rollen geschnitten werden, je nach der für das Laminieren erforderlichen Breite. Die schmal geschnittenen Walzen erfordern nach dem Schlitzen bündige Kanten, bündige Enden und eine gleichmäßige Wellung.

(3) Herstellung des Bindemittels In China gibt es viele Arten von Klebstoffen, hauptsächlich Polyurethane, Kautschuke und thermoplastische Polymerharze. Unter diesen haben thermoplastische Polymerklebstoffe die beste Wirkung.

Lösungsmittelbasierte Klebstoffe sind weit verbreitet. Häufig verwendete Lösungsmittel sind Essige (wie Ethylacetat), Alkohole und Benzole (wie Toluol). Lösemittelhaltige Klebstoffe sind einkomponentig und zweikomponentig erhältlich. Einkomponentenklebstoffe sind einfach zu verwenden und kostengünstig. Obwohl die Haftfestigkeit etwas niedriger als die der Zweikomponentenklebstoffe ist, können andere Verfahrensmaßnahmen ergriffen werden, und die Verwendung ist häufiger. Obwohl der Zweikomponentenklebstoff eine hohe Haftfestigkeit aufweist, ist seine Verwendung kostspielig und umständlich.

Alle Arten von Klebstoffen sollten die folgenden Anforderungen erfüllen: helle Farbe, hohe Transparenz; keine Niederschlagsverunreinigungen; gute Dispergierleistung, leicht fließfähig, gute Trocknung; Lösungsmittel nicht toxisch oder weniger toxisch; gutes Haftvermögen, gut für Tinte, Papier Kunststofffolie hat eine gute Affinität; das Folienprodukt ist lange Zeit nicht vergilbt, faltenfrei, nicht schäumend und nicht delaminierend; und der Klebstoff muss eine hohe Temperaturbeständigkeit, eine niedrige Temperaturbeständigkeit, eine Säure- und Alkalibeständigkeit und eine einfache Handhabung aufweisen. Der Preis ist billig und so weiter.

Einkomponentenklebstoffe können direkt verwendet werden. Zwei- oder Mehrkomponentenklebstoffe werden nach dem Mischen umgesetzt, und die Haftfestigkeit des Klebstoffs nimmt mit zunehmender Lagerzeit mit zunehmender Oberflächenalterung ab. Daher sollte der vorbereitete Klebstoff nicht lange gelagert werden. Sollte am Tag aufgebraucht sein. Die Qualität der Folie hängt eng mit der Qualität des Klebstoffs zusammen. Die Vorbereitung sollte vorsichtig sein.

2. Installieren Sie eine Kunststofffolienrolle. Nachdem der ausgewählte Film entsprechend der Druckbahn auf eine geeignete Breite geschnitten wurde, wird er an der Abwickelvorrichtung des Laminators montiert und der Kunststofffilm wird zu dem Beschichtungsmechanismus geführt. Der Film muss flach und faltenfrei sein und die Spannung ist gleichmäßig und mäßig. Wenn der Film in einen Karton gedruckt werden soll, muss in Betracht gezogen werden, dass eine Lücke in der Schnittstelle verbleibt, andernfalls ist die Bindung nicht fest.

3. Beschichten des Klebers. Zunächst sollte die Viskosität des Klebstoffs durch Faktoren wie die Qualität des Papiers, die Dicke der Farbschicht, die Temperatur des Trockentunnels, die Länge des Trockentunnels und die Geschwindigkeit der Maschine bestimmt werden. Wenn die Farbschicht dick ist, ist die Trockentunneltemperatur niedrig, der Trockentunnel ist kurz und die Maschinengeschwindigkeit ist hoch, die Viskosität des Klebstoffs sollte angemessen erhöht werden und umgekehrt. Zweitens sollte die Dicke der Überzugsschicht beherrscht werden, um Gleichmäßigkeit zu erreichen. Die Dicke der Beschichtung sollte entsprechend der Qualität des Papiers und der Dicke der Farbschicht bestimmt werden: Das beschichtete Papier mit einer glatten Oberfläche ist im Allgemeinen 3 bis 5 g / m (etwa 5 & mgr; m dick); das Offsetpapier, die Tinte mit viel Tinte und das Whiteboard. Das Papier wurde in einer Menge von 7 bis 8 g / m (etwa 8 µm Dicke) aufgetragen. Natürlich ist die Tintenschicht dick und die Beschichtungsmenge sollte etwas größer sein und umgekehrt. Die Beschichtung ist jedoch zu dick, lässt sich leicht aufschäumen, falten und umgekehrt.

4. Trocknung Der Zweck besteht darin, das Lösungsmittel aus dem Bindemittel zu entfernen und den Feststoffgehalt des Bindemittels beizubehalten. Die Temperatur des Trockenkanals sollte zwischen 40 und 60 ° C liegen, was hauptsächlich durch die Flüchtigkeit des Lösungsmittels im Kunststoffbindemittel bestimmt wird. Die Trockenheit der Gummischicht wird im Allgemeinen auf 90 bis 95% eingestellt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Haftung groß, und der Papier-Kunststoff-Verbundstoff ist der stärkste. Wenn die Beschichtung ungleichmäßig oder zu trocken ist, verringert sich die Haftung, was zu Schaumbildung und Delaminierung der Folie führt.

5. Passen Sie die Heißpresstemperatur und den Druck zwischen den Walzen an. Die Heißpresstemperatur wird entsprechend der Dicke der bedruckten Farbschicht, der Papierqualität, der Klimaveränderung usw. eingestellt und sollte im Allgemeinen auf 60 bis 80 ° C eingestellt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird sie den Filmaufnahmebereich überschreiten, und der Film wird durch hohe Hitze verformt, was leicht dazu führt, dass das Produkt sich kräuselt, Blasen bildet, Falten bildet, und die Oberfläche der Gummiwalze ist leicht verbrannt und deformiert; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist der Film nicht stark und lässt sich leicht abziehen. Fußboden. Die Heißprägetemperatur des beschichteten Papiers ist niedrig und die Heißpresstemperatur des Offsetpapiers, des Whiteboard-Papiers und der dicken Farbschicht ist hoch.

Der Druck zwischen den Rollen sollte je nach Papierqualität und Papierstärke korrekt eingestellt werden. Wenn der Druck zu groß ist, ist die Papieroberfläche etwas ungleichmäßig oder die Filmspannung ist nicht vollständig gleichmäßig, es können Falten oder Streifen auftreten. Wenn der Druck zu groß ist, verformt sich die Gummiwalze und das Wälzlager verschleißt aufgrund übermäßiger Kraft. . Wenn der Druck zu hoch oder ungleichmäßig ist, ist der Film schwach und delaminiert. Im Allgemeinen ist die Oberfläche der Folie glatt, flach und stark und der Druck beträgt 19 bis 20 mPa; der Film ist rau und weich und der Druck beträgt 22 bis 23 MPa.

6. Maschinengeschwindigkeitssteuerung. Je höher die Maschinengeschwindigkeit ist, desto kürzer ist die Heißpresszeit, sodass die Temperatur höher eingestellt werden kann, der Druck erhöht werden kann und die Viskosität des Klebstoffs größer sein sollte. und umgekehrt. Die Maschinengeschwindigkeit wird im Allgemeinen auf 6 bis 10 m / min eingestellt, und die Maschinengeschwindigkeit ist zu hoch oder zu niedrig, was sich auf die Filmqualität auswirkt.

7. Musterprüfung. Nachdem der Film getestet wurde, wird die Probe herausgenommen, und der Schlüsseltest des geprüften Produkts wird gemäß der Produktnorm durchgeführt, und die Oberfläche muss hell und glatt sein und darf keine Falten, Blasen, Delamination und Ablagerungen aufweisen so ähnlich

8. Stereotypsegmentierung. Wenn das Produkt nach dem Laminieren weißes Papier ist, sollte es sofort geteilt und die Filmseite nach oben gelegt werden. Das dünne gestrichene Papier und das Offsetpapier sollten vor dem Zerteilen 24 Stunden lang aufgerollt und eingelegt werden, um die Haftung zu verbessern. , kann verhindern, dass sich das Blatt Papier kräuselt.

Drittens die Auswirkungen des Druckens auf den Film

Der Filmbeschichtungseffekt bezieht sich nicht nur auf den Filmrohstoff, den Filmbeschichtungsprozess, sondern vor allem auf den Zustand der Farbschicht des aufgeklebten Drucks. Der Tintenschichtzustand der Drucksache wird hauptsächlich durch die Art des Papiers, die Tinteneigenschaften, die Dicke der Tintenschicht, den Bereich des Grafikbildes und die integrierte Dichte der gedruckten Grafik bestimmt. Diese Faktoren beeinflussen die Bindungsbedingungen, wie beispielsweise die mechanische Bindungskraft und die physikalische und chemische Bindungskraft, wodurch die Drucksache verursacht wird. Eine Änderung der Oberflächenhaftungseigenschaften.

1. Drucken Sie die Farbschichtdicke. Dicke, feste Drucke von Farbschichten sind oft schwer mit Kunststoffolien zu verbinden und werden bald delaminieren und aufschäumen. Dies liegt daran, dass die dicke Farbschicht die Eigenschaften der porösen Oberfläche des Papiers verändert, was die Poren der Papierfasern schließt und das Eindringen und die Diffusion des Klebstoffs ernsthaft behindert. Eine gewisse Haftung des Klebstoffs ist für die Folienhaftung vorteilhaft.

Wenn die Tintenschicht und der Tintenschichtbereich der Drucksache unterschiedlich sind, ist auch die Klebstoffbenetzbarkeit unterschiedlich. Experimente haben gezeigt, dass der Oberflächenspannungswert mit zunehmender Dicke der Farbschicht oder der Fläche des Bildes signifikant abnimmt. Daher ist es notwendig, die Tintenschicht in einem relativ kleinen Ausmaß zu steuern, unabhängig davon, ob es sich um ein monochromes Drucken oder um ein Überlagerungsdrucken handelt.

Die Dicke der Drucktintenschicht steht auch in direktem Zusammenhang mit dem Druckverfahren, und das Druckverfahren ist unterschiedlich, und die Dicke der Farbschicht ist ebenfalls unterschiedlich. Beispielsweise beträgt die Dicke der Farbschicht des lithographischen Produkts etwa 1 bis 2 um, etwa 2 bis 5 um zum Prägen und 10 um für den Tiefdruck. Aus der Perspektive des Films ist der Lithografiedruck ideal und die Farbschicht ist sehr dünn.

2. Die Art der Druckfarbe. Die zu beschichtende Drucksache sollte eine schnell fixierende, glänzende Offsetdruckfarbe sein. Das Verbindungsmaterial der Tinte besteht aus Kunstharz, trockenem Pflanzenöl, hochsiedendem Kerosin und einer geringen Menge Kolloid. Das Kunstharzmolekül enthält eine polare Gruppe, und die polare Gruppe ist leicht zu diffundieren und dringt mit der polaren Gruppe im Bindungsmolekül durch und vernetzt sich, um eine physikalisch-chemische Bindungskraft zu bilden, wodurch das Filmen erleichtert wird. Schnelle Fixierung Helle Offsetdruckfarben haben auch den Vorteil, dass sie die Bindehaut nach dem Druck schnell trocknen, was auch für die Folie von Vorteil ist. Es ist jedoch nicht ratsam, zu viel Trockner zu verwenden. Andernfalls kristallisiert die Oberfläche der Farbschicht, was den Filmeffekt beeinflusst.

3. Die Verwendung von Tintenverdünner. Der Tintenverdünner ist eine Substanz, die die Tintenfarbe heller machen kann. Die üblicherweise verwendeten Farbverdünner sind weiße Tinte, Weili-Öl und Lacköl.

Die weiße Tinte besteht aus weißer Tinte, Bindemittel und Hilfsstoffen und wird üblicherweise für den Druck von hellen Vollfarben, von Sonderfarben und von Markennamen verwendet. Inferior weiße Tinte weist offensichtliche Pulverpartikel auf, die nicht fest mit dem Bindemittel verbunden sind. Nach dem Drucken dringt das Bindemittel schnell in das Papier ein und das Pigment schwimmt auf dem Papier, um eine Barriere für die Papierbildung zu bilden. Aus diesem Grund ist es oft schwierig, einige helle Volltonbilder zu bedecken. s Grund. Weiße Tinte sollte vor dem Drucken sorgfältig ausgewählt werden. Weiße Tinte mit gleichmäßigen und feinen Partikeln ohne offensichtliche Partikel sollte als Verdünner ausgewählt werden.

Weili-Öl ist ein pastenartiger transparenter Körper, der durch Dispergieren und Walzen von Aluminiumhydroxid und trockenem Pflanzenölbindemittel erhalten wird. Dieser kann zur Erhöhung des Glanzes der bedruckten Oberfläche verwendet werden und bietet eine hervorragende Druckleistung. Das Aluminiumhydroxid ist jedoch leicht und schwimmt nach dem Drucken auf der Oberfläche der Farbschicht. Wenn der Film beschichtet wird, bildet sich eine unauffällige Sperrschicht zwischen dem Klebstoff und der Farbschicht, was zu keiner Haftung oder Schäumung führt. Es trocknet langsam selbst und hat die Eigenschaft, das Trocknen der Tinte zu unterdrücken, was sich auch schwer an den Film anpassen lässt.

Glanzöl ist eine Art schnelltrocknender Verdünner von innen nach außen. Es ist ein gelartiges transparentes Material aus Harz, trockenem Pflanzenöl und Trockner. Die Textur ist fein: Die Bindehaut ist hell und hat eine gute Affinität. Die Polypropylenfolie kann fest auf der Oberfläche der Farbschicht adsorbiert werden. Gleichzeitig kann der Lack den Druck schneller glänzender und trockener machen und die Druckleistung ist gut. Daher ist es ein idealer Farbverdünner.

4. Pulver hinzufügen und ablassen. Um sich an das mehrfarbige Hochgeschwindigkeitsdrucken anzupassen, wird im Offsetdruck häufig das Staubspritzverfahren eingesetzt, um die Nachteile der Rückverschmierung zu beseitigen. Die Bestäubung besteht zum größten Teil aus Getreidestärke und natürlichen Schwebstoffen. Der Antihafteffekt des Bestäubens besteht hauptsächlich darin, eine irreversible Matte auf der Oberfläche der Farbschicht zu bilden, um die Haftung zu verringern. Wenn das Pulver während des Druckvorgangs zu stark versprüht wird, schwimmen die Partikel aufgrund der gröberen Partikel auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses. Wenn der Film beschichtet wird, haftet der Klebstoff nicht an allen Stellen an der Farbschicht, sondern an der Pulverschicht, wodurch falsche Ergebnisse entstehen. Das Klebrigkeitsphänomen beeinflusst die Qualität des Films ernsthaft. Wenn daher das Druckerzeugnis durch Laminierung verarbeitet werden muss, sollte die Staubmenge während des Druckens so weit wie möglich kontrolliert werden.

5. Trocknung der Farbschicht auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses. Schlechtes Trocknen der bedruckten Farbschicht ist für die Qualität der Folie äußerst schädlich. Faktoren, die das Trocknen der Farbschicht beeinflussen, zusätzlich zu der Art der Tinte, der Menge und dem Typ des Trockners im Druckprozess sowie der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit des Druck- und Lagerraums ist die Struktur des Papiers selbst ebenfalls sehr wichtig. Wenn die Struktur des beschichteten Papiers und des Offsetpapiers unterschiedlich sind, unterscheiden sich auch die Trocknungsbedingungen der Farbschicht.

Egal, ob es sich um gestrichenes Papier oder Offsetpapier handelt, der Film wird beschichtet, wenn die Tinte nicht vollständig getrocknet ist, was sich negativ auf die Qualität des Films auswirkt. Das in der Tinte enthaltene hochsiedende Lösungsmittel quillt leicht und dehnt den Kunststofffilm aus, und die Ausdehnung und Dehnung des Kunststofffilms ist die wichtigste Ursache für das Schäumen und Ablösen des Films nach dem Laminieren.

Viertens häufige Fehler und Lösungen

Es gibt viele Faktoren, die die Qualität des Films beeinflussen. Neben objektiven Faktoren wie Papier, Farbschicht, Film und Klebstoff werden auch subjektive Faktoren wie Temperatur, Druckgeschwindigkeit und Klebstoffmenge davon beeinflusst. Wenn diese Faktoren nicht richtig gehandhabt werden, treten verschiedene Probleme mit der Filmqualität auf.

1. schlechte haftung

A. Aufgrund einer falschen Auswahl des Klebstoffs, einer falschen Einstellung der Klebstoffmenge und einer schlechten Haftung des Films aufgrund einer falschen Dosierung sollten die Klebstoffsorte und die Beschichtungsmenge erneut ausgewählt und genau angepasst werden.

B. Wenn der Oberflächenzustand des Druckerzeugnisses nicht gut ist, z. B. Abstauben, zu dicke Tintenschicht, Tinte ist nicht trocken oder nicht vollständig trocken usw., kann der Klebstoff leicht mit einem trockenen Tuch oder dem Klebstoff abgewischt werden kann beschichtet sein. Menge, erhöhen Sie den Druck und verwenden Sie eine Heißpresse zum erneuten Verkleben, verwenden Sie ein Bindemittel mit hohem Feststoffgehalt oder erhöhen Sie die Dicke der Klebstoffbeschichtung oder erhöhen Sie die Temperatur des Trockenkanals.

Wenn die Beschichtung aufgrund der Absorption der Tinte durch die Druckfarbe und das Papier unzureichend ist, sollten Sie die Formulierung und die Beschichtungsmenge erneut einstellen.

D. Prüfen Sie, ob die Filmkoronabehandlung 36-40 Dyn erreicht.

E. Die Verklebung am Rand stimmt nicht. Dies äußert sich hauptsächlich in dickem Papier. Das Papier wird beim Wickeln eine gewisse Wölbung aufweisen. Je kleiner der Wickeldurchmesser ist, desto offensichtlicher ist er. Ein Film, der nicht vor der Andruckwalze getrocknet wurde, wird häufig am Rand des gewellten Papiers geöffnet, wodurch die Verbindung beeinträchtigt wird. Um die Ausbeute zu verbessern, sollte die Breite der Überlappung minimiert werden, um sicherzustellen, dass die Breite der Bindung nicht innerhalb des Stanzmauls liegt.

2. Schäumen

A. Wenn die Druckfarbenschicht nicht trocken ist, sollte sie einmal heiß gepresst und dann geklebt werden. Andernfalls kann das Aufnahmedatum verschoben werden, um es vollständig zu trocknen.

B. Der Druck der Andruckrolle ist zu gering

Auf der Oberfläche des gesamten Ausdrucks befinden sich Blasen, da der Druck zu gering ist und der Druck der Druckwalze entsprechend erhöht werden kann.

Wenn die Drucktintenschicht zu dick ist, kann die Menge der Klebstoffbeschichtung geeignet erhöht werden, um den Druck und die Verbundtemperatur zu erhöhen;

D. Wenn die Oberflächentemperatur der Verbundwalze zu hoch ist, sollten Wärmeableitungsmaßnahmen wie Luftkühlung und Erwärmung des Heizdrahts ergriffen werden, um die Temperatur der Verbundwalze so schnell wie möglich zu senken;

E. Wenn die Trocknungstemperatur des Films zu hoch ist, kann sich die Oberfläche des Klebstoffs verkrusten und zu Schaumproblemen führen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Trocknungstemperatur entsprechend abgesenkt werden;

F. Schäumungsfehler, die durch Falten oder Durchhängen des Films, ungleichmäßiger Film oder Kräuseln verursacht werden, können durch Einstellen der Spannung oder durch Ersetzen des qualifizierten Films behoben werden.

G. Hohe Klebstoffkonzentration, hohe Viskosität oder ungleichmäßige Beschichtung und eine geringe Menge sind auch einer der Gründe. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Verdünnungsmittel verwendet werden, um die Bindemittelkonzentration zu verringern oder um die Beschichtungsmenge und -einheitlichkeit angemessen zu erhöhen.

H. In der Überlappung der beiden Papierblätter befinden sich Blasen, da sich der obere und untere Rand des Papiers zusammen befinden, wenn der Film abgedeckt wird. Dies äußert sich hauptsächlich in dickem Papier. Wenn der Druck einen großen Biss aufweist, kann das Papier so eingestellt werden, dass die beiden Blätter eine gewisse Überlappung haben. Wenn der Biss klein ist, können die beiden Blätter richtig auseinandergezogen werden, der Schwanzfilm erscheint jedoch nach dem Schneiden. Daher sollte die zu öffnende Entfernung nicht zu groß sein.

I. Die Lagerung von Drucksachen ist im Allgemeinen zehntausend gestapelt. Dadurch wird die Feuchtigkeitsaufnahme des Papiers nicht über die gesamte Fläche ausbalanciert und der Randbereich wird schneller, weshalb die Rüschen produziert werden. Drucke mit Rüschen verflachen sich unter dem Laminierdruck und kehren nach dem Anlegen der Andruckwalze in ihre ursprüngliche Form zurück. Dadurch entstehen Blasen. Die Lösung besteht darin, den Druck auf der Rüsche zu befeuchten oder zu verteilen.

3. Ungleichmäßige Beschichtung.

A. Der Kunststofffilm ist in seiner Dicke ungleichmäßig, der Verbunddruck ist zu gering, der Film ist schlaff, ein Teil des Klebstoffs im Leimbehälter verfestigt sich und die Gummirolle ist geschwollen oder verformt, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führen kann.

B. Nachdem der Fehler aufgetreten ist, ermitteln Sie die Ursache und ergreifen Sie so bald wie möglich entsprechende Maßnahmen oder stellen Sie die Traktion ein, erhöhen Sie den Verbunddruck oder ersetzen Sie die Folie, die Gummiwalze oder den Klebstoff.

4. Faltenfilm.

Der Grund ist im Allgemeinen, dass die Filmtransportwalze unausgeglichen ist, die zwei Enden des Films unbeständig oder gewellt sind, die Gummischicht zu dick ist oder die elektrische Heizwalze und die Gummiwalze an beiden Enden unregelmäßig sind und der Druck unbeständig ist. und die Leitungsgeschwindigkeit ist nicht gleich, was getrennt eingestellt und übertragen werden kann. Maßnahmen wie Walzen, um das Gleichgewicht zu halten, den Film zu wechseln, die Klebstoffmenge anzupassen, die Temperatur des Trockenkanals zu erhöhen, die Position der Heizwalze und der Gummiwalze sowie die Prozessparameter einzustellen.

5. Das Filmprodukt ist verzogen.

A. Der Grund ist, dass die Drucksache zu dünn ist, die Spannung unausgeglichen ist, der Film zu stark gezogen wird, der Verbunddruck zu groß ist oder die Temperatur zu hoch ist.

B. Die entsprechende Behandlungsmethode besteht darin, das Laminieren des dünnen Papiers so weit wie möglich zu vermeiden;

C. Passen Sie die Filmspannung an, um sie auszugleichen. den Verbunddruck entsprechend reduzieren und die Verbundtemperatur verringern.

6. Das Produkt hat eine Schneeflockenspitze.

A. Wenn die Drucksache der Drucksache zu groß ist, kann sie vom Klebstoff nicht vollständig aufgelöst werden, und es gibt keine großflächige Schneeflocke. In diesem Fall sollte die Klebstoffmenge entsprechend erhöht werden oder die Drucksachen sollten vor dem Abdecken der Folie gereinigt werden.

B. Wenn die Klebstoffmenge zu gering ist, erscheint Schnee auf der gesamten Oberfläche des Drucks. Die Lösung besteht darin, die Klebstoffmenge zu erhöhen.

C. Wenn der Druck der Druckwalze zu groß ist, wird der Klebstoff an der Druckkante herausgedrückt, wodurch Schnee an der Druckkante entsteht. Andernfalls erscheint der Schnee auf dem Druck. Die Lösung besteht darin, den Druck der Andruckrolle einzustellen.

D. Die gummierte Walze enthält eine geringe Menge Klebstoff im trockenen Gummi, wodurch das Filmprodukt hier als Schneeflocke erscheint. Die Lösung besteht darin, die Auftragswalze sauber zu wischen.

E. Der Kleber, der am Rand des Drucks austritt, oder der Kleber, der aus dem Stichloch des Films extrudiert wurde, haftet an der Andruckwalze. Nach langer Zeit bildet sich eine trockene Schürze, und auf der Rückseite der bedruckten Folie erscheint eine kleine Schneeflocke. Die Lösung besteht darin, die Andruckrolle rechtzeitig abzuwischen.

F. Wenn sich zu viel Staub in der Umgebung befindet oder wenn trockener Gummi im Kleber und geschnittenen Filmfragmenten vorhanden ist, ist das Filmprodukt mit Schnee bedeckt. Daher sollten Sie auf die Hygiene achten. Der Kleber kann nicht verwendet werden zurück zum Gummifaß versiegelt werden. Oder nehmen Sie die Filtermethode vor der Größenbestimmung.

7. Das Produkt wird nach dem Schneiden gerollt.

A. Wenn der Film zu stark zieht, führt dies zu einer Verformung der Dehnung. Nachdem das Produkt geschnitten wurde, wird die äußere Kraft entfernt und der Film wird in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt, wodurch das Produkt zu einer Seite des Films gerollt wird. Die Lösung besteht darin, die Einschraubtiefe der Filmspannschraube einzustellen, um die Bremskraft zu reduzieren. .

B. Die zu große Zugkraft bewirkt, dass sich der Film und die Drucksachen gleichzeitig verformen, der Verformungsbetrag ist jedoch unterschiedlich. Nachdem die äußere Kraft entfernt wurde, krümmt sich das Produkt zu einer Seite des Papiers, insbesondere zu dünnem Papier. Die Lösung besteht darin, die Reibung des Wickelkraftrades (Reibrad) zu reduzieren.

Nachdem das Filmprodukt vollständig getrocknet ist, wird das Papier entfeuchtet und das fertige Produkt wird auf eine Seite des Papiers gekräuselt. Die Lösung besteht darin, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren.

D. Kurze Trockenzeit

8. Das Produkt wird schwarz.

Dies spiegelt sich vor allem in großflächigen Gold- und Heißprägeprodukten wider. Dies liegt an der chemischen Reaktion zwischen den chemisch aktiven Elementen des Klebstoffs und dem Goldpulver. Die Lösung besteht darin, eine spezielle Goldfarbe oder einen speziellen Klebstoff für die Goldprodukte zu verwenden oder die Produkte nach dem Beschichten der Folie zu bronzieren.