Spezieller Druckformdruck
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Formulardruck, hauptsächlich Drucken verschiedener Banknoten, Formularpapier. Zum Beispiel: Schecks, Rechnungen, Lotteriescheine, Lotterien, Bahnfrachtbestellungen, Flugtickets, Abrechnungsdokumente, Informationsaufzeichnungspapiere usw.
Eine vollständige Form des gedruckten Endprodukts, zusätzlich zu der Vollendung der Titeltabelle, der Zahl und anderer Druck, wenn es ein Kohlenstoff-wiederholtes Ticket gibt, ist es auch Kohlenstoffdruck auf der Rückseite. In dem Fall eines druckempfindlichen Durchschreibe-Kopierscheins ist es notwendig, das subtraktive Drucken durchzuführen, um die Überschreibfähigkeit eines bestimmten Teils zu beseitigen. Nach dem Drucken müssen die bedruckten Blätter gestanzt, gedreht (gefaltet), zugeschnitten, gefaltet, wieder aufgewickelt und andere Nachbearbeitungsverfahren sein. Um der besonderen Verwendung von verschiedenen Banknoten und Formpapieren gerecht zu werden, sind die Qualitätsanforderungen des Formulardrucks anspruchsvoller.
Zuerst die Formulardruckmaschine
Die Formulardruckmaschine ist komplizierter als die Lithographie-, Buchdruck-, Tiefdruck- und Schablonendruckmaschinen, wie in Abbildung 6-6 gezeigt. Es besteht aus drei Teilen: Papierzuführung, Druck und Weiterverarbeitung. Alle Formen der Druckmaschine, die Eingabe ist das Rollenpapier, die Ausgabe ist im Allgemeinen das fertige Produkt, das für die Verpackung inspiziert werden kann, oder das bedruckte bedruckte Blatt kann wieder aufgewickelt und für den erneuten Druck stehen gelassen werden.
Zweitens, der Formulardruckprozess
Die Formulardruckmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-Rollenrotationsdruckmaschine. Wenn in einem bestimmten Prozess ein Problem auftritt, verursacht dies eine große Menge an Abfall.
(1) Papierzuführung
Nachdem das Rollenpapier auf der Papierzuführwelle der Formdruckmaschine installiert ist, wird das Papierband durch Drehen der Stromzuführwalze ausgegeben, und das Papierband wird durch das Spannungssteuerungssystem geführt und wird von der Papierführungsrolle mit geführt konstante Spannung. Die Vorrichtung wird kontinuierlich zu dem Druckabschnitt in einem geradlinigen Zustand befördert.
Das auf dem Formular gedruckte Papier hat einen großen Gewichtsbereich und kann für 30 bis 200 g / m² Papierbahn verwendet werden. Gewöhnlich verwendet wird Blatt Spezialpapier von 40 g / m2, Offset-Papier von 70 ~ 80 g / m2 und selbstklebend kohlenstofffrei. Kohlenstoff.
Das druckempfindliche kohlefreie Kopierpapier besteht im allgemeinen aus einem Oberschichtpapier und einem Unterschichtpapier. Das Papier der oberen Schicht ist mit einer Mikrokapsel beschichtet, die einen Kuppler auf der Rückseite des Basispapiers enthält. Die untere Schicht ist mit einem Farbentwicklungsmittel auf der Vorderseite des Basispapiers beschichtet. Wenn sie verwendet werden, werden die Mikrokapseln aufgrund des Drucks des Stiftes oder des Aufschlags der Schreibmaschine zerstört, und der farblose Kuppler fließt heraus, wird vom Entwickler absorbiert und erzeugt gleichzeitig eine chemische Reaktion.
(2) Drucken
Der gedruckte Teil der Formpresse ist der Kern der Formpresse und übernimmt die Aufgabe, den Titel, die Form, die Schattierung und die Kohlenstoff- oder Desensibilisierung zu drucken. Der Druckteil der Formulardruckmaschine besteht im allgemeinen aus lithographischem Druck, Buchdruck-Druckeinheiten und einem einzelnen lithographischen Druckverfahren. Um sich an den schnellen, mehrfarbigen und mehrfarbigen Tischdruck anzupassen, können die Einheiten dieser Einheit ausgetauscht werden, und die Einheiten von flachen und konvexen Druckeinheiten können ebenfalls ausgetauscht werden. Wenn Sie die entsprechende Nummernachse oder Nummerneinheit ändern, können Sie die Nummer ausdrucken.
Bei einem kohlenstoffbeschichteten Druckverfahren wird die kohleabweisende Druckfarbe auf die Rückseite des bedruckten Bogens aufgebracht, wobei der umständliche Vorgang des Kopierens des normalen Papiers in das Kohlepapier unter Verwendung der heißschmelzenden Tinte, die Paraffin enthält, durch Wärme auf das Papier gedruckt wird. beständige Gummi Druckplatte. Bei Raumtemperatur ist es auf dem Papier fixiert. Das Desensibilisierungsdrucken besteht darin, einen Abschnitt auf dem Druckbogen zu drucken, der nicht überschrieben werden muss, oder eine Desensibilisierungstinte auf die Rückseite der oberen Papierschicht zu drucken, wodurch die Kontakteigenschaften während des Umschreibens verringert werden und der Umschreibeeffekt verloren geht .
(3) Post-Press-Verarbeitung und Falten, Umspulen
Der Nachpressbearbeitungsteil der Formulardruckmaschine besteht aus einem Lochstanzmechanismus, einem Lochstanzmechanismus, einem vertikalen Drachen und einem Kreuzdrachenmechanismus.
Der Stanzmechanismus besteht aus einem Lochnagelrad und einem Lochformrad, und die Lochnägel und Lochformen mit verschiedenen Formen werden ersetzt, und die Löcher mit verschiedenen Formen und Durchmessern können ausgestanzt werden.
Der vertikale Drachenmechanismus besteht aus einer unteren Rolle, einer Rollenwelle, einer vertikalen Drachenrolle, einem Rollenkupplungshebel und dergleichen. Der horizontale Drachenmechanismus besteht aus einer Unterwalze und einer Drachenwalze. An der vertikalen Drachenwalze und der horizontalen Drachenwalze sind Klingen montiert. Passen Sie den Druck zwischen der Klinge und der unteren Walze an, um das Papier richtig zu drücken.
Das von dem Drachen bearbeitete Druckblatt wird unter dem hin- und hergehenden Schwingen des schwingenden Papierzuführers zum spiralförmigen Origami-Rad befördert, und das Falten wird durch das Origami-Rad vervollständigt und dann durch das Förderband ausgegeben.
Der Rückspulteil der Formulardruckmaschine besteht aus einem Motor, einem Reibungsspanner, einer Papierzuführwalze, einer Papierwelle, einer Schwerkraftwalze und dergleichen. Beim Zurückspulen des Druckpapiers wird die Registrierungshäufigkeit der Regel durch Einstellen der Blinkfrequenz der Lampe beobachtet, um die Registrierungsgenauigkeit beim erneuten Drucken sicherzustellen.