Spezifische Wartungspunkte für Rasterwalzen
Tägliche Wartung (jede Schicht / nach jedem Tintenwechsel)
1. Sofortige Reinigung. Nach Produktionsende oder nach einem Farbwechsel muss die Rasterwalze sofort gereinigt werden, um ein Eintrocknen der Farbe in der Zelle zu verhindern. Besonders bei hoher Walzentemperatur trocknet die Tinte schneller und lässt sich schlechter reinigen.
2. Reinigungsmethode. Ultraschallreinigung wird bevorzugt: Rüsten Sie sich mit einem professionellen Ultraschallreinigungsgerät (Frequenz 40 kHz, Temperatur kleiner oder gleich 50 Grad) (wie in Abbildung 1 gezeigt) aus und verwenden Sie eine umweltfreundliche Spezialreinigungslösung. Durch den Kavitationseffekt kann Schmutz gründlich und ohne Beschädigung vom Boden der Zellen entfernt werden. Die detaillierte Bedienung ist wie folgt:

Abbildung 1 Ultraschallreinigung von Rasterwalzen
(1) Mischen Sie die Reinigungslösung und das Wasser im Verhältnis 3:1 (die Konzentration variiert je nach Marke, daher können die Verhältnisse unterschiedlich sein), wobei der Lösungsstand die Walze etwa 5 mm berührt. Tragen Sie beim Reinigen Gummihandschuhe und wischen Sie die Oberfläche der Walze mit einem Nanoschwamm ab. Entfernen Sie zunächst die Tinte von der Walzenoberfläche und tränken Sie dann die Walze in der Lösung, um die restliche Tinte in den Zellen weiter aufzuweichen. Zur Tiefenreinigung kann bei diesem Vorgang auch die Ultraschallreinigung eingesetzt werden. Das Prinzip der Ultraschallreinigung lautet: Unabhängig von der Einweichzeit sollte der Ultraschallgenerator weniger als 3 Minuten eingeschaltet sein. Bei Rasterwalzen mit mehr als 1000 lpi empfiehlt es sich, die Zeit auf weniger als 2 Minuten zu begrenzen. Eine längere Ultraschallreinigung kann zu schweren Schäden an der Rasterwalze führen. Wenn die Reinigungswirkung nicht optimal ist, denken Sie zunächst über die Reinigungslösung nach.
(2) Spülen Sie nach der Reinigung mit der Reinigungslösung die restliche Reinigungslösung auf der Walzenoberfläche mit klarem Wasser ab (wie in Abbildung 2 dargestellt).

Abbildung 2 Mit klarem Wasser abwischen
(3) Wischen Sie nach der Reinigung mit klarem Wasser die Feuchtigkeit von der Walzenoberfläche mit einem stark saugfähigen Baumwolltuch ab. Die Oberflächenfarbe der Walze nimmt wieder die grau-weiße Farbe an, die sie beim Verlassen des Werks hatte (wie in Abbildung 3 dargestellt).
Abbildung 3 Vergleich der Oberflächenfeuchtigkeit der Walze vor und nach dem Wischen
Wenn keine Ultraschallgeräte verfügbar sind, können manuelle Reinigungsmethoden verwendet werden. Das konkrete Verfahren ist wie folgt: Mit einem in eine spezielle Reinigungslösung getauchten Nanoschwamm sanft über den Umfang der Rasterwalze wischen; Nach der Reinigung mit klarem Wasser abspülen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Verwendung von Metallbürsten oder -klingen strengstens verboten ist.
3. Kurzfristiger Schutz. Wenn die Maschine für kurze Zeit angehalten wird, kann die Rasterwalze in einem farbgleichen Zustand gehalten werden oder die Rakel kann gelockert werden, sodass die Walzenoberfläche mit Farbe beschichtet und feucht bleibt. Achten Sie außerdem darauf, es abzudecken, um Lichteinwirkung zu vermeiden (insbesondere bei Rasterwalzen, die zum Drucken von Lack oder Leim verwendet werden).
Gründliche Wartung (regelmäßig/wenn die Tintenübertragung schlecht ist)
Wenn eine Rasterwalze längere Zeit im Einsatz war oder eine schlechte Farbübertragung festgestellt wird, ist eine gründliche Reinigung und professionelle Inspektion erforderlich.
1. Tiefenreinigung. Bei Rasterwalzen mit eingetrockneter Tinte oder Oberflächenflecken sollte ein starkes Tiefenreinigungsmittel für längeres Einweichen verwendet werden, um die getrocknete Tinte aufzuweichen, gefolgt von einer restaurativen Reinigung mit Ultraschallgeräten und einem Nanoschwamm. Die detaillierten Schritte sind wie folgt:
(1) Reinigen Sie zuerst die Tinte von der Walzenoberfläche, tragen Sie dann ein starkes Tiefenreinigungsmittel oder eine Wasser-Musterreinigungslösung gleichmäßig auf die Walzenoberfläche auf und wickeln Sie die Walze mit Frischhaltefolie ein (wie in Abbildung 4 gezeigt). Dadurch kann das aufgetragene Reinigungsmittel die Tinte in den Maschenlöchern effektiver erweichen und zersetzen, während gleichzeitig verhindert wird, dass das Reinigungsmittel leicht verdunstet, was zu einer besseren Reinigungsleistung führt.

Abbildung 4: Wickeln Sie die Walze mit Frischhaltefolie ein
(2) Nachdem Sie den Roller 3–4 Stunden lang eingeweicht haben, entfernen Sie die Frischhaltefolie und wischen Sie den Roller wiederholt mit einem Nanoschwamm ab. Sie werden deutlich sehen, wie die Restfarbe auf der Walzenoberfläche zersetzt wird. Reinigen Sie anschließend die Walze gründlich (wie in Abbildung 5 dargestellt). Es ist zu beachten, dass der Grad der Verstopfung der Maschenlöcher unterschiedlich ist. Daher können die oben genannten Schritte wiederholt werden, bis sich die Maschenlöcher wieder normalisieren.

Abbildung 5 Gereinigte Rasterwalze
2. Professionelle Inspektion. Verwenden Sie regelmäßig (empfohlen vierteljährlich) ein Hochleistungsmikroskop, um die Rasterwalzenzellen auf Verschleiß und Verstopfungen zu überprüfen und das Zellenvolumen zu messen, um einen Leistungsnachweis für die Rasterwalze zu erstellen.
Speicherwartung
1. Reinigung und Rostschutz. Nachdem die Rasterwalze gereinigt und gründlich getrocknet ist, tragen Sie auf beiden Seiten des Walzenkörpers eine Schicht Spezialschutzöl auf.
2. Umweltkontrolle. Der Lagerbereich für Rasterwalzen sollte eine Temperatur von 15–30 Grad und eine Luftfeuchtigkeit von 40–60 % aufweisen.
3. Sicherheitsschutz. Decken Sie Rasterwalzen bei der Lagerung immer ab, um sie vor Staub und Licht zu schützen. Vermeiden Sie hohe Temperaturen, die die Alterung des Materials beschleunigen, oder niedrige Temperaturen, die zu Sprödigkeit führen. Zu hohe Luftfeuchtigkeit kann zum Rosten des Walzenkerns führen, wohingegen zu niedrige Luftfeuchtigkeit zu Materialrissen führen kann. Darüber hinaus sollte der Lagerbereich von ätzenden Chemikalien wie Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln ferngehalten werden.

