Spezifikationen und Standards für Inkjet-Anwendungen im Bereich Digitaldruck
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Mit der Innovation der Drucktechnologie, dem Aufkommen neuer Prozessmethoden und der breiten Anwendung der Computertechnologie in der Druckindustrie, gepaart mit der Nachfrage der Verbraucher nach gedruckten Materialien, werden personalisierte, zeitnahe, kleine Serien, schnelle und andere neue Anforderungen gestellt Druckindustrie Ein revolutionärer Wandel hat stattgefunden, und der Druckprozess hat sich von analog zu voll digital entwickelt. Durch den Digitaldruck entfallen viele zeitaufwändige Schritte im Prozessablauf, und es entsteht eine innovative und effiziente Methode für Produktion und Informationsaustausch, die weitaus effektiver ist als der herkömmliche Druck. Der zunehmende Einsatz des Digitaldrucks hat alle Bereiche der Werbung und des Drucks erfasst. Designer können ihre Designkonzepte in dieser hochwertigen und variantenreichen Form demonstrieren, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Sofortdruck erhöht die Effizienz des Unternehmensbetriebs, sorgt für Aktualisierungen der Informationen und spart Speicherplatz. Darüber hinaus bieten Marketer ihren Kunden personalisierte Abzüge an. Erhält eine bessere Kundenresonanz. Kurz gesagt, der Digitaldruck hat aufgrund seines schnellen, effizienten und flexiblen variablen Datendrucks ein breites Anwendungsspektrum. Die statistischen Ergebnisse zeigen, dass der Bedarf an Sofortdrucken in kleinen Chargen Ende des letzten Jahrhunderts 60% des gesamten Druckbedarfs erreicht hat. Diese 60% des Geschäfts sind oft die Aufgabe des traditionellen Drucks.
Digitaler Farbdruck wird durch Ersetzen der Tinte durch Toner oder Tinte auf einer Digitaldruckmaschine hergestellt. Aufgrund des Farbpigments seines Toners kann der Standard IS012647 eine höhere Dichte erreichen. Das Farbspektrum seiner Leistung ist umfangreicher als das Farbspektrum von Druckfarben, gepaart mit der guten Farbmanagement-Software, so dass es nicht nur simulieren kann. Die Effekte allgemeiner Drucke können auch andere Produktionseffekte wie Siebdruck und Digitaldruck simulieren B. Inkjet-Plakate usw., und können sogar die Leistung unter Hochgeschwindigkeitsrotationsdruckmaschinen simulieren und können auch die zunehmend diversifizierten Ausgabeanforderungen auf dem Markt erfüllen.
Beim Digitaldruck handelt es sich beim Digitalproof um eine neue Prooftechnologie, die Farbproofs auf der Grundlage des Digitaldrucks und des Drucksystems gemäß den Standards und Spezifikationen für den Druck und die Druckproduktion direkt ausgibt. Digital Proofing verwendet einen Großformatdrucker zur direkten Ausgabe von Proofs, um den langwierigen Proofprozess wie das herkömmliche Erstellen von Filmen zu ersetzen. Das digitale Proofsystem besteht im Allgemeinen aus einem Farbtintenstrahldrucker oder einem Farblaserdrucker, um ein Proofmuster zu erhalten, indem die Farbe des herkömmlichen Proofs mit einem digitalisierten Original (elektronische Datei) simuliert wird. Darüber hinaus bietet das digitale Proofing Vorteile gegenüber dem herkömmlichen Proofing in Bezug auf die Stabilität der Ausgabegeschwindigkeit und die Kosteneffizienz, sodass das digitale Proofing in der Branche weithin anerkannt ist.
Bei der Entwicklung verschiedener Digitaldrucktechnologien ist es besonders wichtig, den Betriebszustand von Digitaldruckmaschinen richtig einzuschätzen und deren Druckqualität objektiv zu bewerten. In der Regel ist die Testplatte eine unverzichtbare Testversion für die Inbetriebnahme der Presse und die digitale Testversion ein umfassendes Diagnose- und Messwerkzeug. Tatsächlich handelt es sich um eine elektronische Datei, die Druckern mit geringem Verbrauch und geringer Vorbereitungszeit für die Ausrüstung hilft. In seltenen Fällen erhalten Sie hochwertige Farbdrucke. Es kann sowohl die Qualität des Drucks bewerten als auch die Fehlerursache testen, die durch die Fehleranalyse im Druck verursacht wird.
Als Maschinenbediener eines Digitaldruckmaschinenherstellers und eines Digitaldruckmaschinenbedieners kann die Digitaldruckmaschine durch Kopieren der Testversion ermittelt und entsprechend getestet werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.
In der Regel enthalten digitale Testversionen für Bewertungsstandards für den Digitaldruck (oder das Digitalproofing) verschiedene Qualitätskontrollziele, die entsprechend ihrer Verwendung in drei Kategorien eingeteilt werden: Diagnoseziele, Prozesskontrollziele und standardisierte Ziele. Diagnoseziele für die Fehlererkennung des Drucksystems wie Sternchen: Prozesskontrollziele überwachen den Status des Drucksystems: Standardisierte Ziele wie Farbkontrollstreifen, Schrittmaßstäbe, Farbziele, Vignetten usw. werden zum Messen des Drucks verwendet System. Funktionen: wie Graubalance-Diagramm, Farbüberlagerung usw.
Aus der Perspektive der Druckqualitätskontrolle und der Kontrolltheorie und -methoden sind die wichtigsten Parameter, die die Qualität von Druckerzeugnissen beeinflussen: Festkörperdichte der Tinte, Tintenfangcharakteristika, Graubalancendaten, Tintenüberdruckverhältnis, Bild- und Geräteauflösung, maximale Reproduzierbarkeit, das Minimum Punktprozentsatz, Punktdruckkennlinie und Elemente, die auf Ausgabeauflösung, Druckausrichtung, Moiré und Bildschirmmuster ansprechen. Daher sind die Grundkomponenten der digitalen Testversion im Allgemeinen: Block mit fester Dichte, Registerblock, Graubalanceblock, Farbkontrollleiste, Punktleiter-GATF-Stern, IT8, 713-Farbziel (oder anderes Standardfarbziel), Blöcke mit Texterkennungsrate , Standardporträts, dekorative Illustrationen usw.
Die Testversion für den Digitaldruck sollte den Teststreifenabschnitt und den Standardbildabschnitt enthalten. Der Teststreifenabschnitt enthält Informationsblöcke, Textblöcke, Sterne, Rasterpunktkontrollblöcke (40% und 80%), Graubalancekontrollfelder, Volltonfelder und Punktleiterblöcke zum Erfassen des Druckkontrasts für Ton- und Farbwiedergabe. Ausgabeauflösung, Graubalance usw .; Der linke Teil des Standardbildabschnitts wird verwendet, um die Eigenschaften des hellen Tons und der unbunten Kopie zu bewerten, und das rechte Bild wird verwendet, um den subtilen Pegel, die Kopierauflösung und die Bildverarbeitungseffekte zu bewerten. Offensichtlich kann die Messqualität des ausgegebenen Proofs durch die Messanalyse der entsprechenden Daten objektiv bewertet werden.
Da die Kontrollstandarddaten im Druckprozess mit den Eigenschaften der vom Hersteller verwendeten Druckmaterialien (wie Papier, Tinte usw.) variieren, ist es wichtig, eine korrekte Bewertung der Qualität des Digitaldrucks vorzunehmen Standardisierter Betriebsprozess und gleichzeitig Verwenden Sie Werkzeuge zur Druckqualitätskontrolle, wie z. B. eine standardmäßige digitale Testversion, und unterstützen Sie standardmäßige Instrumente zur Prüfung der Druckqualität. Daher wird empfohlen, dass jede Druckerei bei der Steuerung des Digitaldruckprozesses eine grundlegende Kontrolle einrichtet Daten der Druckqualität nach international relevanten Normen und Kundenanforderungen. produzieren.