Zusammenfassung gemeinsamer "schwieriger und verschiedener Probleme" bei der Verarbeitung von Dünnfilmkleberbezeichnungen finden Sie hier die Antwort!
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der chinesischen Wirtschaft werden das Selbst - -klebungsetiketten in verschiedenen Produktverpackungsfeldern zunehmend weit verbreitet. In den letzten Jahren hat die Nachfrage der Menschen nach einem exquisiten Erscheinungsbild der Verpackung zugenommen, und die Menge an verwendeten Filmklebstoffmaterialien hat ebenfalls zugenommen. Dünnfilmklebstoffmaterialien unterscheiden sich von Papierklebstoffmaterialien, da sie eine höhere Verarbeitungstechnologie erfordern und während der Verarbeitung einige Probleme neigen. Im Folgenden finden Sie einige häufige Probleme und Lösungen bei der Verarbeitung von Dünnfilmkleber.
Drucktintenverlust
eins
Schlechte Oberflächenbeschichtung
Dünnfilmmaterialien haben eine geringe Oberflächenspannung und erfordern eine Beschichtungsbehandlung, bevor sie zu adhäsiven Rohstoffen verarbeitet werden. Eine schlechte Beschichtung kann beim Druck zu Tintenverlust führen. Es manifestiert sich normalerweise als große Flächen, die sich abziehen, insbesondere während der Klebebandtests, bei denen die Oberflächentinte durch das Klebeband an einem großen Bereich eingehalten wird. Zu diesem Zeitpunkt muss der Rohstofflieferant eine Charge qualifizierter Materialien ersetzen oder die Druckerei eine andere Schicht Primeröl drucken, um die Oberflächenspannung zu erhöhen. Dies erhöht jedoch die Kosten.
zwei
Schlechte Kompatibilität zwischen Tinte und Material
Der durch diesen Grund verursachte Tintenverlust manifestiert sich normalerweise als Flecken oder sporadisch. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialkosten und Kundennachfrage ist es nicht möglich, Materialien zu ersetzen. Zu diesem Zeitpunkt können Tintenlieferanten verwendet werden, um Tinte zu finden, die dem Material entsprechen. Gleichzeitig können Druckfabriken auch einige Hilfsmaßnahmen ergreifen, z.
drei
Schlechter Korona -Effekt
Das Tintenschuppen von dünnen Filmmaterialien hängt mit der Oberflächenenergie des Materials zusammen. Je stärker die Oberflächenenergie ist, desto fester ist die Tinte und umgekehrt. Der Corona -Effekt wird jedoch im Laufe der Zeit verfallen, was während des Druckens Tintenverlust verursachen kann. Dieses Phänomen tritt häufiger in kostengünstigen Bopp- und PE -Materialien an. In Anbetracht der hohen Beschichtungskosten werden die meisten Hersteller eine Corona -Behandlung durchführen. In diesem Fall sollte der Hersteller oder Lieferant vor dem Drucken eine Korona wieder aufnehmen.
4Schlechtes UV -Trocknen
Die meisten Klebstoffmaterialien werden mit UV -Tinte gedruckt, sodass eine unvollständige Trocknung zu Tintenverlust führen kann. Diese Situation manifestiert sich als ein oder zwei Farben, die Tinte verlieren, die gelöst werden kann, indem einfach die Leistung der UV -Lampe erhöht oder das UV -Röhrchen ersetzt wird.
Der Druck ist ungenau, verschwommen und hat weiße Flecken
eins
Schlechte Oberflächenflatheit des Materials
Im Allgemeinen ist die Oberflächenflatheit von dünnen Filmmaterialien besser als die von Papiermaterialien, aber einige spezielle Materialien wie thermosensitive synthetische Papiermaterialien haben eine Schicht thermosensitiver Beschichtung auf ihrer Oberfläche, die dazu führen kann, dass der Druck ungenau oder verschwommen ist. Dies ist auf eine schlechte Beschichtungsflatheit zurückzuführen, die zu hohen - -Dichte weiße Flecken ist, die sichtbar sind, wenn sie vergrößert sind. Zu diesem Zeitpunkt kann die Flachheit verbessert werden, indem Öltinte als Primer auf der Oberfläche des Materials aufgetragen wird.
zwei
Staub
Staub auf der Oberfläche der Materialien kann dazu führen, dass sich während des Drucks weiße Flecken bilden. Es gibt viele Gründe für die Erzeugung von Staub, und die häufigsten sind die Erzeugung von Trümmern während des Schneidens oder das von Pulver fallende Material selbst. Normalerweise manifestiert sich als kleine, aber große weiße Flecken, und im Laufe der Zeit sammelt sich Staub an, wodurch die weißen Flecken kontinuierlich zunehmen. Zu diesem Zeitpunkt kann vor der Druckeinheit ein Staubentferntuch hinzugefügt werden, und für Produkte mit strengen Anforderungen oder großen Flächen kann vor der ersten Farbgruppe eine Primer -Tinte gedruckt werden, um weiße Flecken zu vermeiden.
drei
Druckdruck
Die Größe des Druckdrucks wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus. Übermäßiger Druck kann eine Verzerrung von Grafiken und Text verursachen. Wenn der Druck zu niedrig ist, ist es einfach, fälschlicherweise fälschlicherweise zu drucken oder verschwommen zu erscheinen. Normalerweise manifestiert sich als regelmäßige Druckunternehmen, die verschwinden, wenn der Druckdruck erhöht wird.
Großer Farbunterschied beim Drucken
eins
Farbunterschied des Filmoberflächenmaterials
Der Farbunterschied zwischen verschiedenen Chargen von Filmoberflächenmaterialien ist unvermeidlich, und nach dem Druck wird der Farbunterschied aufgrund der Reflexion von Licht stärker ausgeprägt. Zu diesem Zeitpunkt kann nur das Material ersetzt werden. Es gibt kein Filmmaterial ohne Farbunterschiede. Bei der Entwicklung neuer Produkte ist es erforderlich, die oberen und unteren Grenzen der Etikettfarbe beim Kunden zu unterzeichnen und den Farbunterschied zu bestätigen, um mögliche Risiken zu vermeiden.
zwei
Unterschied in der Tintenbedeckung auf der Oberfläche von Oberflächenmaterialien
Farbunterschied kann auch auftreten, wenn die gleiche Charge von Filmmaterialien drucken, was auf die instabile Oberflächenenergie der Materialien zurückzuführen ist, die Unterschiede in der Tintenqualität verursachen. Nach dem Drucken von Materialien mit Farbunterschieden variiert die Größe der Punkte auf der Oberfläche. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Basismantel aufgetragen werden, aber letztendlich müssen die Rohstoffe noch verbessert werden.
drei
Unterschiede in der Flachheit von Oberflächenmaterialien
Die Flachheit von Materialien beeinflusst direkt die Reproduzierbarkeit von Druckpunkten, was zu Farbunterschieden führt. Der Druckfarbunterschied und der signifikante Unterschied in der Punktgröße, der durch dieses Phänomen verursacht wird. Zu diesem Zeitpunkt können Sie zuerst Tinte als Basisschicht auftragen und dann das Material ersetzen, wenn es noch nicht gelöst werden kann.
Das Drucken von Überdruck ist nicht genau
eins
Drucken des Problems der Spannungseinstellung
Die Druckspannung wirkt sich direkt auf die Druckgenauigkeit von Dünnfilmmaterialien aus. Wenn die Spannung zu niedrig ist und das Material löst, verursacht sie Druckfehler. Wenn das Dünnfilmmaterial umgekehrt und deformiert ist, wirkt es sich auch auf die Druckgenauigkeit aus. Beim Druck von Dünnschichtklebstoff sollte die Druckspannung auf den Mindestwert eingestellt werden, der die Genauigkeit des Überdrucks gewährleistet.
2UV -Lampentemperatur zu hoch
Dünnfilmmaterialien werden durch die Temperatur erheblich beeinflusst, und wenn die UV -Lampentemperatur während des Druckens zu hoch ist, verursacht sie eine Verformung des Dünnfilmmaterials und beeinflusst die Druckgenauigkeit. Zu diesem Zeitpunkt kann die UV -Lampenleistung reduziert werden, um ihre Temperatur zu senken. In der tatsächlichen Produktion gibt es jedoch häufig Widersprüche wie hohe UV -Lampenleistung, Materialverformung und ungenaues Überdruck; Die Leistung der UV -Lampe nimmt jedoch ab, was zu einem genauen Druck, aber weniger Tintentrocknen führt. Daher ist es notwendig, das Problem umfassend zu lösen, z. B. das Auftragen von Tinte als Basisschicht, die Auswahl von Tinten, die für das Material geeignet sind, oder das Ändern der Druckfarbsequenz, die Drucktinte, die zuerst nicht leicht zu trocknen ist, usw.
drei
Schlechtes Materialschnitt
Die ungleichmäßige Oberfläche des Materials kann während des Druckens zu Überdruck und Fehlausrichtung führen. Wenn die Materialbreite ausreicht, kann sekundäres Schneiden durchgeführt werden, indem 2 mm von jeder Seite geschnitten werden. Wenn die Materialbreite nicht ausreicht, kann das Material nur ersetzt werden.
vier
Inkonsistente materielle Spannung
Dünnfilmmaterialien sind sehr empfindlich gegenüber Spannungen. Wenn die Spannung an beiden Enden des Materials nicht konsistent ist, ist sie während des Druckens leicht abweichen, was zu ungenauem Überdruck führt. Wenn eine Seite des Materials flach ist und die andere Seite eng ist, treten Lotusblattkanten auf. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, eine kontinuierliche Papier -Fütterungsdruckmaschine mit Korrekturgeräten für die Online -Beschichtung zu verwenden, um ungenau überdrucken zu reduzieren.
fünf
Materialdicke Fehler
Es gibt eine Abweichung in der Menge an Klebstoff, die an Selbstverklebungsmaterialien angewendet wird, und manchmal kann eine große Abweichung in der Menge an angewendetem Klebstoff Dicke an beiden Enden des Materials verursachen, was zu einer Druckabweichung und der Beeinflussung der Genauigkeit des Überdrucks führt. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, das Material zu ersetzen oder seine Größe zu reduzieren.
Sterbchen -Schneidüberlaufkleber
eins
Der Kleber ist zu dick oder zu weich
Der Klebstoff ist schwer und nicht leicht zu überlaufen, verringert jedoch die Flüssigkeit und Viskosität. Wenn es zu weich ist, ist es leicht, den Kleber zu überfließen. Die allgemeine Klebstoffbeschichtungsmenge für Dünnfilmklebermaterial beträgt 16 g/m ², und übermäßige Beschichtung kann häufig Klebstoffüberlauf verursachen. Daher wird empfohlen, diese beiden Punkte bei der Auswahl dieser Art von Material für die Online -Beschichtung zu beachten.
2
Übermäßige Wickelspannung
Dünnfilmmaterialien haben eine schlechte Haftung mit Klebstoff, und wenn die Wickelspannung zu hoch ist, ist es leicht, auf allen vier Seiten des Etiketts einen Klebstoffüberlauf zu verursachen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Wickelspannung zu verringern.
drei
Ausgabe des Schneidemessers
Manchmal gibt es auf einem oder beiden Seiten des Etiketts Kleberüberlauf, der hauptsächlich durch das Schneidemesser - verursacht wird, z. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, den Stempel - Schneidblatt zu ersetzen.