Wie kann man das Problem der Luftblasen in Kleberprodukten lösen? Eine umfassende Zusammenfassung der Erfahrung eines Klebstoffbindungsmeisters!

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Drucktechnologie nimmt die drahtlose Adhäsive eine wichtige Position in Lehrbüchern, Lehrhilfen und Buchbindung aufgrund ihrer hohen Bindungseffizienz und niedrigen Kosten ein. Das Problem der Luftblasen auf der Rückseite von adhäsiven Produkten hat jedoch immer verschiedene Druckunternehmen geplagt. Dieses Problem verringert nicht nur die Festigkeit und das Lebensdauer von Büchern, sondern wirkt sich auch ernsthaft auf die Erscheinungsqualität von Büchern aus, was zu Kundenbeschwerden und -renditen führt, was zu wirtschaftlichen Verlusten für das Unternehmen führt.
Der Autor verfügt über langjährige Erfahrung im Betrieb von Klebstoffverknüpfungslinien. Durch kontinuierliches Lernen und in - Tiefenanalyse des gesamten Adhäsive -Bindungsprozesses untersucht der Autor die Ursachen von Luftblasen aus mehreren Perspektiven wie Geräten, Prozess, Materialien und Betrieb, kombiniert mit tatsächlichen Produktionsfällen, und Vorschläge für die Optimierung des Adhäsive -Bonding -Prozesses vorzuschlagen. Ziel ist es, praktische und praktikable Lösungen für die Druckbranche bereitzustellen und die allgemeine Qualität von Haftbindungsprodukten zu verbessern.
Die Manifestation von Luftblasen in Kleberprodukten
Die Luftblasen in Klebstoffprodukten erscheinen hauptsächlich als offensichtliche wabenförmige kleine Löcher oder Blasen oben und unten des Buches, und es gibt ein Gefühl der Unebenheit, wenn Sie mit Kraft auf die Rückseite des Buches drücken. Die spezifischen Manifestationen sind wie folgt:
01/ungleiche Verteilung des heißen Schmelzklebes
Wie in Abbildung 1 gezeigt, gibt es in der geheilten Klebstoffschicht offensichtliche Hohlräume, die in einigen Bereichen aus Blasen oder leeren Flecken gebildet werden, die vollständig durch heißes Schmelzkleber aufgedeckt werden. Blasen verursachen in der Fläche einen unzureichenden Bindungsbereich, und der hohle Teil verliert seine Bindungskraft vollständig. Durch das Öffnen des Buches aus der Mitte des Rückens ist zu erkennen, dass es in einigen Bereichen des Rückens keine heiße Schmelzkleberabdeckung gibt oder der heiße Schmelzkleber nicht solide ist und es Hohlräume gibt.
Abbildung 1: Der Klebstoff auf der Rückseite des Buches ist dünn und hat Hohlräume
02/inkonsistente Kleberschichtdicke
Dieses Problem führt dazu, dass die Oberfläche des Buches wieder ungleichmäßig ist (wellig), die sich als unregelmäßige Wellen, Ausbuchtungen oder Vertiefungen auf der gehärteten Oberfläche des Buches zurück manifestiert, nicht mehr in einem glatten und gleichmäßigen Zustand (wie in Abbildung 2 gezeigt), und es kann auch signifikante Unterschiede in der Dicke der Dicke der Klebstoffschicht auf dem oberen und unteren Boden des Buches geben (wie in Abbildung 3).

Abbildung 2: Die Oberfläche des Buches ist ungleichmäßig und ungleichmäßig

Es gibt einen signifikanten Unterschied in der Dicke der Kleberschicht zwischen oberer und unten in Abbildung 3
Die Auswirkungen von Luftblasen auf die Qualität von adhäsiven Produkten
01/wirkt sich auf das Erscheinungsbild des Produkts aus
Man soll die insgesamt Unebenheit oder teilweise Depression des Buches zurückführen, was die Flachheit und die allgemeine Schönheit des Buches zurück beeinflusst. Die zweite sind die Luftblasen am Himmel und die Füße, die sich auf die Lesesinne von Kunden oder Lesern auswirken.
02/schwere Kavitation wirkt sich auf die Festigkeit aus
Schwere Luftblasen bilden einen leeren Kleber, wodurch die Seiten leicht zu trennen sind, keine Festigkeit und keine Zugprüfstandards erfüllen. In schweren Fällen kann es zu schwerwiegenden Qualitätsunfällen wie Buchbeuteln und losen Seiten führen.
03/verursachen Renditen und Kundenbeschwerden
Blasen größer als 1 mm Größe am oberen und unteren Boden des Produkts können zu Kundenrenditen, Beschwerden oder sogar Strafen führen, die den Ruf des Unternehmens beeinflussen können. Wenn die Luftblasen besonders schwerwiegend sind, wird das Produkt bei Qualitätsinspektion als uneingeschränkt beurteilt, was einen ernsthaften Einfluss auf den Ruf des Unternehmens hat.
Analyse der Ursachen von Luftblasen in Kleberprodukten
01/unsachgemäße Einstellung des Klebermechanismus
(1) Unangemessene Kontrolle der Klebertemperatur: Übermäßige oder unzureichende Klebertemperatur kann die Fluidität und Viskosität des Heißschmelzklebstoffs direkt beeinflussen, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung und der Qualität der Buchkernbeschichtung führt. Der Unterschied in der Anzahl der gedruckten Blätter kann auch die Aushärtungs- und Kühlzeit des heißen Schmelzklebes beeinflussen. Daher ist es erforderlich, die Klebertemperatur nach saisonalen und Umwelttemperaturänderungen anzupassen.
(2) Unangemessene Höhenposition des Klebstoffrads: Wenn das Klebstoffrad zu hoch oder zu niedrig ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Verteilung des heißen Schmelzklebes, was zu leerem Klebstoff und die Beeinflussung der Bindungsfestigkeit des Buches führt.
(3) Unangemessene Dicke und Viskosität des heißen Schmelzklebes: Die Beschichtungsdicke sollte entsprechend der Dicke des Buches eingestellt werden, die normalerweise im Bereich von 1,0 ± 0,2 mm gesteuert werden (angepasst nach der Dicke des Buchkerns, wie in Abbildung 4 gezeigt, in der die Klebstoffschichtdicke zu dünn ist). Die unangemessene Viskosität des heißen Schmelzklebes kann auch die Gleichmäßigkeit und Haftung der Beschichtung beeinflussen.

Abbildung 4: Die Dicke der Kleberschicht ist zu dünn
(4) Wenn das Klebstoffrad an der falschen Position bricht, wird dies zu einem Mangel an Kleber auf der Rückseite des Buches führen (wie in Abbildung 5 gezeigt).

Die Position des gebrochenen Gummi am Gummirad in Abbildung 5 ist ungenau und am Fuß befindet sich keine Kleberflüssigkeit
02/unsachgemäße Einstellung des Mahlens zurück
(1) Die Rückenklinge ist stark abgenutzt, und wenn die Oberfläche des Buches nach dem Mahlen nicht sauber, ungleichmäßig ist oder Fragmente gemahlen hat, wirkt sich die Qualität der Klebstoffbeschichtung aus (wie in Abbildung 6 gezeigt).

Abbildung 6: Die Oberfläche des Buches ist nicht sauber gemahlen
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(3) unsachgemäße Einstellung des vertikalen Abstands von der horizontalen Ebene der Mahlen -Rückenklinge zur Buchklemme: Wenn die Entfernung zu groß ist, fehlt der freiliegende Teil der Bindung eine gewisse Menge an Spannungsdruck, was zu Lockerheit zwischen dem Papierblätter führt, die Tiefe des Eindringens des heißen Schmelzenhebers und erhöht die Dicke des Buches zurück. Dies wird dazu führen, dass die Bindung der Bindung höher ist als die des Einschnitts, was zu Defekten wie Luftblasen, Falten und Bugfalten auf dem Buch zurückgeführt wird und es auch schwierig macht, das fertige Produkt zu schneiden. Wenn die Entfernung zu klein ist, wirkt sich die Penetrationstiefe des heißen Schmelzklebes aus und beeinflusst die Bindungsfestigkeit.
03/unzureichende Einstellung des Palletisierungsformungsmechanismus
(1) unangemessene Höhe oder Gleichgewicht des Palettierungsmechanismus: Wenn alle Blasen auf der Rückseite des Buches erscheinen, muss die Höhe des Palettierungsmechanismus angepasst werden. Wenn sich oben oder Boden des Bodens Luftblasen befinden, sollte ein Level verwendet werden, um das Gleichgewicht der Unterstützung anzupassen.
(2) Wenn die Klemmwirkungszeit des Palletisierungsmechanismus nicht übereinstimmt: "Top zuerst, dann klemmen", "zuerst klemmen, dann oben" oder "gleichzeitig klemmen", kann es auch Luftblasen verursachen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Klemmaktionszeit der Palettierung anzupassen.
04/unsachgemäße Papierauswahl und -faltung
(1) Leichtes Papier: Leichtes Papier ist weicher als gewöhnliches laminiertes Papier, und die Seiten sind nicht vollständig abgeflacht, wodurch Lufttaschen bilden, die leicht Luftblasen auf der Rückseite des Buches verursachen können.
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05/unsachgemäße Schlitzanpassung
(1) Der Abstand und die Tiefe der Rillen entsprechen nicht den Standardanforderungen, was zu einer unzureichenden Füllung des Klebstoffs auf der Rückseite des Buches führen kann, was zu Luftblasen auf der Rückseite des Buches führt.
(2) Das Schlitzmesser ist stark abgenutzt, und die Tiefe des Schlitzs auf der hinteren Oberfläche des Buches variiert. Es ist nicht leicht zu füllen, was die Qualität der Klebstoffbeschichtung beeinflusst (wie in Abbildung 7 gezeigt), nicht leicht zu füllen.

Abbildung 7: Das Schlitzmesser ist stark abgenutzt, und die Tiefe des Schlitzes auf der Rückseite des Buches variiert
(3) Der Winkel zwischen dem Schlitzmesser und dem Buch zurück ist falsch, was dazu führen kann, dass Papierreste und Papierhaare den Schlitz nach dem Schlitz blockieren, was es unmöglich macht, dass heiße Schmelzekleber in den Schlitz eindringen, was zu unzureichenden und unebenen Klebstoff auf dem Buch zurück führt.
06/inkonsistente Einstellung der Buchklemm -Kraft
Wenn die Klemmkraft jedes Buchclips in der Kleberbindungsmaschine inkonsistent ist, kann der Buchkern mit zu wenig Druck leicht durch die Druckplatte durch die Rückenstation des Buches geschleppt werden, wodurch das Mahlen zurückgelegt werden (geneigt). Nach dem Durchlaufen der Groove ist die Tiefe der Rille in der Vorder- und Rückseite des Buchkerns inkonsistent, und die Stützkraft wird ebenfalls unausgeglichen sein, was zu Luftblasen auf der Rückseite des Buches führt.
07/unsachgemäßes Gebrauch von heißem Schmelzenkleber
(1) Auswahl der korrekten Art von Heißschmelzkleber basierend auf Papierart: Verschiedene Papierarten sollten den entsprechenden Typ des Heißschmelzklebers verwenden, z. B. Kupferpapier, das einen Kupferkleber verwenden sollte. Das Mischen verschiedener Arten von heißem Schmelzenkleber ist nicht zulässig (der Klebetopf muss bei der Änderung des Klebstoffs gründlich gereinigt werden), andernfalls wird er auf der Rückseite des Buches einen ungleichmäßigen Klebstoff verursacht, was zu Blasen führt.
(2) Die Maschinengeschwindigkeit stimmt nicht mit dem Heißmeltkleber überein: Die Härtungszeit von High - Geschwindigkeitskleber beträgt 3 - 5 Sekunden und die Öffnungszeit beträgt 5-7 Sekunden; Die Aushärtungszeit eines Klebstoffs mit niedrigem Geschwindigkeit beträgt 8-13 Sekunden und die Öffnungszeit 9-15 Sekunden. Unsachgemäße Auswahl an heißem Schmelzenkleber, zu schnell oder zu langsam aushärtende Zeit und Öffnungszeit, kann auch die Qualität des Klebstoffs beeinflussen und Luftblasen verursachen.
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Lösung für Luftblasen in Kleberprodukten
01/Optimierung und Anpassung der Standards der Klebemechanismus
(1) Passen Sie die Klebertemperatur ein: Stellen Sie die Klebertemperatur entsprechend der Umgebungstemperatur ein, um sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz innerhalb von ± 5 Grad gesteuert wird. Zum Beispiel kann die Klebertemperatur im Sommer auf 160 Grad eingestellt und im Winter auf 170 Grad gestiegen.
(2) Stellen Sie die Höhenposition des Gummirades ein: Überprüfen und die Höhe des oberen Gummirads und des gleichmäßigen Gummirads einstellen, um sicherzustellen, dass der Druck des Gummirads gleichmäßig und angemessen ist, wodurch es zu hoch oder zu niedrig ist.
Vorschlag für 1 # Bottom-Kleber-Topf: Der Abstand zwischen dem 1. Kleberrad und dem Buchkern beträgt 0,50-0,80 mm; Der Abstand zwischen dem 2. Kleberrad und dem Buchkern beträgt 0,80-1,00 mm; und der Abstand zwischen dem gleichmäßigen Kleberrad und dem Buchkern beträgt 0,85-0,90 mm.
Vorschlag für 2 # Grundkleber: Der Abstand zwischen dem 1. Kleberrad und dem Buchkern beträgt 0,80-1,00 mm; Der Abstand zwischen dem 2. Kleberrad und dem Buchkern beträgt 1,80-2,00 mm; und der Abstand zwischen dem gleichmäßigen Kleberrad und dem Buchkern beträgt etwa 2,00 mm

(3) Optimieren Sie die Dicke und Viskosität des heißen Schmelzklebes: Stellen Sie die Beschichtungsdicke entsprechend der Dicke des Buches ein, wählen Sie einen stabilen Qualitätskleber und stellen Sie die Position des Klebstoffrads ein. Die Dicke des Buches, die Dicke der Klebstoffschicht und die Referenz für Anweisungen lautet wie folgt: Wenn die Dicke des Buches weniger als 10 mm beträgt, beträgt die empfohlene Dicke der Kleberschicht 0,6-1,0 mm. Dünne Bücher sollten vermeiden, die Wirbelsäule aufgrund einer übermäßigen Kleberschichtdicke zu verhärten. Die Dicke des Buches beträgt 10-30 mm und die empfohlene Kleberschichtdicke 1,0-1,5 mm. Bei Büchern mit mittlerer Dicke ist es notwendig, sowohl die Durchlässigkeit als auch die Festigkeit des heißen Schmelzklebes zu berücksichtigen. Wenn die Dicke des Buches größer als 30 mm ist, wird empfohlen, eine Klebschichtdicke von 1,5 bis 2,0 mm zu verwenden. Für dicke Bücher ist es notwendig, die Menge an Klebstoff zu erhöhen, um die Buchrille zu füllen und mit dem Rillenzugprozess zusammenzuarbeiten (Rillentiefe größer oder gleich 1,5 mm).
02/Verbesserung des Mahlens zurück -Prozess
(1) Inspizieren Sie regelmäßig die Mahling -Back -Klinge: Der Inspektionsstandard besteht darin, dass das Erscheinungsbild frei von Mängel ist, die Klingenkante nicht passiviert ist und der Fräseneffekt (Buch zurück, Rauheit, Rauheit) und Prozessparameter (Tiefenkonsistenz) umfassend überprüft werden. Bei Bedarf kann die Klinge gemahlen oder ersetzt werden (wie in Abbildung 8 gezeigt).

Abbildung 8 regelmäßige Inspektion des Mahlens Rückenblattkante
(2) Stellen Sie den Spalt zwischen dem Mahlenrückenschneider und der Druckplatte ein: Stellen Sie den Spalt zwischen den Vorder- und Rückschneidern und der Rückenklinge auf 0,1 bis 0,3 mm (basierend auf der tatsächlichen Messung mit einem Fühlermesser) mit maximal 0,3 mm ein, um sicherzustellen, dass das gemahlene Buch zurück (wie in Abbildung 9) gezeigt ist.

Abbildung 9 Einstellen des Lückens zwischen dem Rückenschneider und der Druckplatte
(3) Korrigieren Sie den vertikalen Abstand von der horizontalen Ebene des Rückmahlsschneiders bis zur unteren Kante des Buchclips: Korrigieren Sie den freiliegenden Teil des Buchclips bei der Buchkernbindung korrekt, die normalerweise 10 mm empfohlen werden. Der exponierte Teil der Bindung=Fräsmenge +10 mm. Wenn der freiliegende Teil der Bindung 13 mm beträgt, beträgt die Mahlmenge 3 mm.
(4) Mahltiefe: Im Allgemeinen beträgt die Dicke des Papiers 1,5-3,0 mm (80 g/m2 Papier ist ca. 2,0-2,5 mm dick). Nehmen Sie Abfallbuchkerne zum Versuchsmahlen und überprüfen Sie, ob die Fräsentiefe einheitlich ist (Tiefendifferenz weniger als 0,1 mm ist qualifiziert).
03/Einstellung des Palletisierungsformierungsmechanismus
(1) Passen Sie die Höhe des Palletisierungsmechanismus ein: Passen Sie die Höhe des Palletisierungsformierungsmechanismus an die Menge der Buchsiegerweiterung an. Wenn Sie das Precision Cambridge 12000 -Modell als Beispiel einnehmen, wird der gemahlene Back Book Core an der Position Null über der Verpackungstabelle gestoppt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Verpackungstabelle am höchsten Punkt, und der Abstand von der Arbeitsfläche des Führungsschieneneinsatzes bis zur niedrigen - -Spannungsplatte der Verpackungstabelle beträgt 138,5 mm mit einem Fehler von 0,1 mm. Zu diesem Zeitpunkt ist die Höhe des Stützformmechanismus genauso solide wie das Buch nach dem Kleben.
(2) Passen Sie das Gleichgewicht des Palletisierungsformmechanismus an: Passen Sie das Gleichgewicht der Palettierung an die Position der Luftblasen an der Ober- und Unterseite des Buches an und stellen Sie sicher, dass die einheitliche Formung des Buches mit einem Vorder- bis hinten -Fehler von 0,1 mm (wie in Abbildung 10 gezeigt).

Abbildung 10 Einstellung des Gleichgewichts des Palletisierungsformierungsmechanismus
04/Papieroptimierungsprozess Maßnahmen
(1) Optimierungsmessungen für leichtes Papier: Es ist erforderlich, leichte Papier vor dem Binden zu verdichten und zu bündeln und es länger als 8 Stunden zu lassen. Wählen Sie den entsprechenden Heißschmelzkleber; Passen Sie die Geschwindigkeit, den Druck und die anderen Parameter der klebenden Bindungsmaschine ordnungsgemäß ein, um sicherzustellen, dass der heiße Schmelzkleber gleichmäßig verteilt und vollständig durchdrungen ist.
(2) Flatness -Steuerung von Buchbezeichnungen: Passen Sie die Ebene der Buchetikettplattform an, um die Flachheit des Mahls und die Tiefe des Rillens zu gewährleisten, und stellen Sie sicher, dass die Buchetiketten ordentlich sind, ohne Falten oder Locken.
(3) In der frühen Kommunikationsphase mit dem Verlagshaus wird empfohlen, die Verwendung von Papier mit einem signifikanten Gewichtsunterschied zwischen dem Cover und dem Buchkern bei der Auswahl von Materialien für das Design zu minimieren. Wenn es während des Entwurfsprozesses tatsächlich notwendig ist, wird empfohlen, die Verwendung von Einsätzen oder Auskleidungen zu erhöhen, um die Spannung zwischen den beiden zu wechseln.
05/Slot -Mechanismus -Einstellung
(1) Erhöhen Sie die Rillentiefe auf etwa 1,2 mm und stellen Sie sicher, dass der heiße Schmelzkleber vollständig in die Rille eindringt.
(2) Steuern Sie den Schlitzabstand zwischen 5,0 und 7,0 mm.
(3) Inspizieren und ersetzen Sie den Mahl -Rücken -Rillenschneider und die Rille rechtzeitig die Rückenscherblock.
(4) die Standardanforderung für den Schlitzabstand beträgt 5,0-7,0 mm; Die Standardanforderung für die Schlitztiefe beträgt 1,5 ± 0,5 mm.
06/Buchklemm -Klemmkraftanpassung
(1) Bestimmen Sie die Beziehung zwischen Buchdicke und Klemmkraft unter Bezugnahme auf die in Tabelle 1 gezeigten Standards.
Tabelle 1 Beziehung zwischen Buchdicke und Klemmkraft

(2) Verschiedene Geräte können Buchdaten über Dickensensoren erkennen, und der Controller stimmt automatisch mit der Verschiebung der Klemmplatte überein, um den Klemmspalt genau zu steuern. Wenn beispielsweise eine Buchdicke von 15 mm erkannt wird, bewegt sich die Klemmplatte zu einer Lücke von 15 mm+Klebstoffkompensationsmenge (ca. 0,5 mm). Oder durch Einstellen des Torsionsfederndrucks jedes Buchclips auf dem Host kann die Klemmkraft jedes Buchclips konsistent gemacht werden.
(3) Wenn die Schrumpfung des Buchkerns nach der Klemme kleiner oder gleich 2,5 mm beträgt, ist es qualifiziert. Die Rückseite des Buches wird zufällig auf Mängel wie Falten, Blasen, freiliegende Kleberwurzeln und Überlaufkleber inspiziert.
Die Lösung für das Problem von Luftblasen in Kleberprodukten muss von mehreren Aspekten wie Geräten, Prozess, Materialien und Betrieb ausgehen. Durch die systematische Analyse und Optimierung kann die Stabilität der Qualität der Kleberprodukte effektiv verbessert werden. Die in diesem Artikel beschriebene Lösung wurde in der tatsächlichen Produktion validiert, um Peers Ideen für die Lösung von drahtlosen Bindungsprozessenproblemen bereitzustellen, und hat einen Referenzwert für Bindungsmaschinenführer und Qualitätstechniker.