Zusammenfassung häufiger „schwieriger Probleme“ bei der Verarbeitung von selbstklebenden Etiketten vom Typ -Typ-

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der chinesischen Wirtschaft werden selbstklebende Etiketten immer häufiger in verschiedenen Bereichen der Produktverpackung eingesetzt. In den letzten Jahren sind die Anforderungen der Menschen an eine exquisite Verpackung und Optik immer höher geworden, und auch die Menge an selbstklebenden Folienmaterialien hat zugenommen. Selbstklebende Folienmaterialien unterscheiden sich von selbstklebenden Papiermaterialien, die höhere Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie stellen und bei der Verarbeitung anfällig für einige Probleme sind. Hier finden Sie einige häufig auftretende Probleme und Lösungen bei der Verarbeitung von selbstklebenden Folienetiketten.

Druckfarbentropfen

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Schlechte Oberflächenbeschichtung

Die Oberflächenspannung von Folienmaterialien ist niedrig und sie müssen beschichtet werden, bevor sie zu selbstklebenden Rohmaterialien verarbeitet werden. Eine schlechte Beschichtung führt beim Drucken zu Tintenverlust. Dies macht sich in der Regel dadurch bemerkbar, dass sich Tinte auf einer großen Fläche ablöst, insbesondere beim Testen des Klebebands, bei dem die Oberflächentinte auf einer großen Fläche am Klebeband haften bleibt. Zu diesem Zeitpunkt muss der Rohstofflieferant eine Charge qualifizierter Materialien ersetzen oder die Druckerei muss eine weitere Schicht Grundierungsöl aufdrucken, um die Oberflächenspannung zu erhöhen, was jedoch die Kosten erhöht.

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Schlechte Abstimmung von Tinte und Material

Dadurch verursachte Tintentropfen treten meist fleckenweise oder sporadisch auf. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialkosten und Kundenbedürfnissen ist es nicht möglich, Materialien zu ersetzen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Tintenlieferant herausfinden, welche Tinte zum Material passt. Gleichzeitig können Druckereien auch einige Hilfsmaßnahmen ergreifen, beispielsweise eine Koronabehandlung von Materialien im Voraus.

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Corona hat eine schlechte Wirkung

Der Tintenverlust des Filmmaterials hängt von der Oberflächenenergie des Materials ab: Je höher die Oberflächenenergie, desto stärker die Tintenhaftung und umgekehrt. Allerdings lässt der Koronaeffekt mit der Zeit nach und es kann beim Drucken zu einem Abfall der Tinte kommen. Dieses Phänomen tritt häufiger bei billigen BOPP- und PE-Materialien auf, die angesichts der hohen Beschichtungskosten von den meisten Herstellern koronabehandelt werden. In einer solchen Situation sollte der Hersteller oder Lieferant vor dem Verpressen die Korona re-en.

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Probleme mit der UV-Trocknung

Die meisten Klebematerialien verwenden zum Drucken UV-Tinte, sodass eine unvollständige Trocknung zum Verschmieren der Tinte führen kann. Dieses Problem tritt normalerweise als Verschmieren einer oder zweier Farben auf und kann durch Erhöhen der UV-Lampenleistung oder Ersetzen der UV-Lampenröhre behoben werden.

Druckinkonsistenzen, Unschärfe und weiße Flecken

1. Ebenheit der Materialoberfläche

Im Allgemeinen ist die Oberflächenebenheit von Filmmaterialien besser als die von Papiermaterialien. Allerdings kann es bei einigen speziellen Materialien, wie z. B. Thermo-Synthetikpapier mit Thermobeschichtung, zu Druckunregelmäßigkeiten oder Unschärfen kommen. Dies ist auf die schlechte Ebenheit der Beschichtung zurückzuführen, die bei Vergrößerung als dicht gepackte weiße Flecken zu erkennen ist. In diesem Fall kann das Auftragen einer Grundierungsfarbe auf die Materialoberfläche die Ebenheit verbessern.

2. Staub

Staub auf der Materialoberfläche kann beim Drucken weiße Flecken verursachen. Staub kann aus verschiedenen Quellen stammen, üblicherweise aus Fasern, die beim Schlitzen entstehen, oder aus dem Material selbst, das Pulver abgibt. Dies erscheint normalerweise als eine kleine Anzahl großer weißer Flecken, und mit der Zeit kann die Ansammlung von Staub die Anzahl der weißen Flecken erhöhen. Um dieses Problem zu lösen, kann vor der Druckeinheit ein Staubentfernungstuch angebracht werden. Bei einfarbigen oder großflächigen Produkten kann vor der ersten Farbgruppe eine Grundierungstinte gedruckt werden, um weiße Flecken zu verhindern.

3. Druckdruck

Der Druckdruck wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus. Übermäßiger Druck kann zu Bildverzerrungen führen, während unzureichender Druck zu Unstimmigkeiten oder Unschärfe beim Drucken führen kann. Dies zeigt sich in der Regel als regelmäßiges Muster schlechter Druckqualität, das verschwindet, wenn der Druckdruck erhöht wird.

Großer Druckfarbunterschied

1. Farbunterschied des Filmsubstrats

Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen von Foliensubstraten sind unvermeidlich. Nach dem Drucken kann der Farbunterschied durch die Lichtreflexion deutlicher hervortreten. In diesem Fall besteht die einzige Lösung darin, das Material auszutauschen. Es gibt kein Folienmaterial ohne jegliche Farbunterschiede. Daher sollten bei der Entwicklung neuer Produkte die Ober- und Untergrenzen der Etikettenfarbe mit dem Kunden vereinbart und der akzeptable Farbunterschiedsbereich bestätigt werden, um potenzielle Risiken zu vermeiden.

2. Unterschied in der Tintenabsorption auf der Substratoberfläche

Selbst Folienmaterialien aus derselben Charge können beim Drucken Farbunterschiede aufweisen. Dies ist auf Unterschiede in der Tintenabsorption zurückzuführen, die durch die Instabilität der Oberflächenenergie des Materials verursacht werden. Bei Materialien mit Farbunterschieden variiert die Größe der Punkte auf der Oberflächenschicht nach dem Drucken. In diesem Fall kann eine Grundierung aufgetragen werden, aber letztendlich muss das Rohmaterial verbessert werden.

3. Unterschied in der Ebenheit des Substrats

Die Ebenheit des Materials wirkt sich direkt auf die Wiedergabe von Druckpunkten aus, was zu Farbunterschieden führen kann. Die durch dieses Phänomen verursachten Druckfarbunterschiede zeigen deutliche Unterschiede in der Punktgröße. In diesem Fall kann zunächst eine Unterlackfarbe aufgetragen werden, und wenn das Problem damit immer noch nicht gelöst werden kann, sollte über einen Materialaustausch nachgedacht werden.

Fehlregistrierung beim Drucken

1. Druckspannungseinstellungen

Die Druckspannung wirkt sich direkt auf die Registrierungsgenauigkeit von filmähnlichen Materialien aus. Ist die Spannung zu niedrig, weist das entspannte Material Registrierungsfehler auf; Wenn das Folienmaterial hingegen gedehnt wird, beeinträchtigt dies auch die Passgenauigkeit. Daher sollte beim Bedrucken von folienartigen selbstklebenden Materialien-die Druckspannung auf den Mindestwert eingestellt werden, der die Registrierungsgenauigkeit gewährleistet.

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Die Temperatur der UV-Lampe ist zu hoch

Offensichtlich werden Folienmaterialien durch die Temperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur der UV-Lampe beim Drucken zu hoch ist, verformt sich das Folienmaterial und beeinträchtigt die Genauigkeit des Überdruckens. Um die Temperatur zu senken, kann die Leistung der UV-Lampe reduziert werden. In der tatsächlichen Produktion ist es jedoch oft widersprüchlicher, die Leistung der UV-Lampe ist hoch, das Material ist deformiert und der Überdruck ist ungenau; Die Leistung der UV-Lampe nimmt ab und der Überdruck ist präzise, ​​aber die Tinte trocknet nicht leicht. Daher ist es notwendig, Probleme umfassend zu lösen, wie z. B. Grundierung der Tinte, Auswahl der für das Material geeigneten Tinte oder Änderung der Reihenfolge der Druckfarben, erste Druckfarbe, die nicht leicht zu trocknen ist usw.

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Schlechtes Schneiden des Materials

Die Endfläche des Materials ist uneben und es kommt beim Drucken zu Überdrucken und Verlaufen. Wenn die Breite des Materials ausreichend ist, kann ein Sekundärschlitzen durchgeführt und auf beiden Seiten 2 mm abgeschnitten werden. Reicht die Materialbreite nicht aus, kann das Material nur ausgetauscht werden.

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Die Materialspannung ist uneinheitlich

Filmmaterialien sind sehr spannungsempfindlich. Wenn die Spannung an beiden Enden des Materials ungleichmäßig ist, kann es beim Drucken leicht zu Abweichungen kommen, was zu ungenauen Überdrucken führen kann. Wenn ein Ende des Materials flach und die andere Seite fest ist, entstehen normalerweise Rüschen. Zu diesem Zeitpunkt wird empfohlen, eine kontinuierliche Papierdurchlaufdruckmaschine mit Korrekturausrüstung zu verwenden, um die Überdruckgenauigkeit zu verringern.

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Materialdickenfehler

Bei selbstklebenden Materialien gibt es Abweichungen in der aufgetragenen Leimmenge, und manchmal weist die aufgetragene Leimmenge große Abweichungen auf, was zu Dickenfehlern an beiden Enden des Materials führt, was zu Druckabweichungen führt und die Genauigkeit des Überdruckens beeinträchtigt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Material auszutauschen oder durch ein kleineres Material zu ersetzen.

Stanzen Sie überschüssigen Kleber ab

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Der Kleber ist zu dick oder zu weich

Der Kleber ist zu hart und lässt sich nicht leicht überlaufen, aber er verringert die Fließfähigkeit und Klebrigkeit; Wenn es zu weich ist, kann leicht Kleber verschütten. Im Allgemeinen beträgt die Beschichtungsmenge von Klebstoff für selbstklebendes Folienmaterial 16 g/m², und eine übermäßige Menge führt häufig zum Überlaufen des Klebstoffs. Daher wird empfohlen, bei der Auswahl dieses Materialtyps auf diese beiden Punkte zu achten.

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Die Spannung der Wicklung ist zu groß

Die Bindungskraft zwischen Folienmaterialien und Kleber ist schlecht, und wenn die Wickelspannung zu groß ist, kann es leicht zu einem Kleberüberlauf auf allen Seiten des Etiketts kommen. An diesem Punkt muss die Wickelspannung reduziert werden.

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Problem mit der Stanze

Manchmal kommt es zu einem Überlaufen des Klebers auf einer oder beiden Seiten des Etiketts, was zumeist auf die Stanze zurückzuführen ist, beispielsweise durch starke Abnutzung einiger Teile der Stanze. Zu diesem Zeitpunkt muss die Stanzmesserstange ausgetauscht werden.