Stützlagerlösung für die Hauptwalze der Bogenoffsetmaschine
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Aufgrund ihrer überlegenen Struktur werden Bogenoffsetmaschinen zunehmend zu Hauptprodukten von Druckmaschinen, und die Anforderungen an die Druckqualität werden ständig verbessert. Inländische Offsetdruckmaschinenhersteller haben sich ebenfalls von der Produktion von Original-Einfarben- und Zweifarbenmaschinen zu Vierfarben- und Mehrfarbenmaschinen entwickelt. Jeder Farbsatz einer Bogenoffsetmaschine besteht hauptsächlich aus einem Plattenzylinder, einem Gummituchzylinder, einer Druckwalze, einem Übertragungszylinder und anderen Farb- und Zubehörsystemen. Die Laufgenauigkeit der Haupttrommel wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus. Es gibt keine direkte Beziehung zwischen dem Druck, dem Netz und der Färbung. Namhafte in- und ausländische Druckmaschinenhersteller stellen immer höhere Anforderungen an die Laufgenauigkeit der Haupttrommel. Lager, die die Haupttrommel tragen, spielen eine wichtige Rolle. Um die Qualität des Druckers zu verbessern und den Mehrwert zu erhöhen, müssen viele Druckerhersteller die Lageranforderungen um jeden Preis erhöhen.
Mit der Geschichte der Bogenoffsetmaschinen haben sich die Hauptrollenlager stark verändert. Von den bisherigen Messinggleitlagern zu Rollenlagern, von Nadellagern zu Rollenlagern, von Einzellagern zu kombinierten Lagern, von Zweiringlagern zu Dreiring-Exzenterlagern. Die Genauigkeit des Wälzlagers wird immer höher, die Installation ist bequemer und die Wartung wird immer einfacher.
Ein. Nadellager
Die Steifigkeit des Nadellagers ist aufgrund seines geringen Rollendurchmessers wesentlich besser als die des Kegelrollenlagers, und das von der Lagerfirma entwickelte Doppelsäulen-Nadellager macht die Steifigkeit vergleichbar mit der des Kupferhülsen-Gleitlagers. Im Vergleich zu herkömmlichen Nadellagern ist die Nadellagergruppierung der für die Trommelhalterung der Druckmaschine verwendeten Nadellager höher als gewöhnlich. Die Nadellagergruppierung eines herkömmlichen Nadellagers ist in Einheiten von 2 & mgr; m und die im Drucker verwendete Nadellagergruppierung ist in Einheiten von 1 & mgr; m. Auf diese Weise kann durch Auswahl der geeigneten Nadelgruppierung das Arbeitsspiel des Lagers kleiner als 1 μm sein, was für hochwertige Druckmaschinen erforderlich ist. Und die von der Druckmaschine verwendete Nadelrollengruppierung kann mehr als die Gruppierungsgruppe des gewöhnlichen Nadellagers sein, so dass die Verarbeitungsanforderungen für das Wandpaneel auf natürliche Weise reduziert werden können.
Zwei. Rollenlager
Die Verwendung von Nadellagern macht die Druckerhersteller immer noch ärgerlich über die Notwendigkeit von Präzisionsmänteln und die Notwendigkeit erfahrener Installateure, die richtige Nadelrollengruppe zu finden. Um dieses Problem zu lösen, haben die Lagerhersteller ein Wälzlager-Lagerschema mit einem in den Außenring integrierten Flansch entwickelt. Rollenlager können für eine gute Präzision und Steifigkeit vorgespannt werden. Es ist auch möglich, einen konischen Innenring zu verwenden, um das Lagerarbeitsspiel beliebig einzustellen. Diese Lösung erfüllt die Forderung nach einem spielfreien Druckerrollenlager. Darüber hinaus löst der angeflanschte Außenring das Problem der Installation und Schmierung für den Druckerhersteller. Dieses Lager wird häufig in Manroland-, Heidelberg-, Liby- und inländischen Beiren-Modellen verwendet. Das Rollenlagersystem hat sich zur Standardlösung für die Rollenlagerung in Druckmaschinen entwickelt.
Drei. Integrierte Einheit
Wie die Automobilindustrie und andere Industriezweige benötigen auch die Druckerhersteller Präzisionslieferanten wie Lager, um einfachere modulare Komponenten bereitzustellen, um Fehler und Zeit bei der Montage im Werk zu reduzieren und die Nacharbeitsrate zu senken, wodurch die Effizienz gesteigert und die Kosten gesenkt werden. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, bietet der Lagerhersteller eine Rollenlagereinheit mit höherer Präzision und einfacherer Installation und Wartung für die Haupttrommellagerung an. Zum Beispiel die von der Lagerfirma entwickelte Dreiring-Exzenterlagereinheit. Die Lagereinheit integriert das Lager und die Exzenterhülse und hat nicht nur die Funktion, die Rolle abzustützen, sondern realisiert auch die Funktion des Kupplungsdrucks und der Ausrichtung. Ihre Überlegenheit wurde von den Druckerherstellern weitgehend akzeptiert. KBA, Manrolands Modelle und Heidelbergs neue Modelle haben diese Lagereinheit bereits für Platten- oder Gummizylinder verwendet. In der Modifikation des alten Modells wurde diese Dreiringlagerung zur ersten Wahl. Es gibt derzeit keine bessere Lösung für Leistung, Installation und Wartung als diese Lagereinheit. Die Verwendung von Labyrinthdichtungen und Zylinderrollen ermöglicht Ölschmierung, Fettschmierung und wartungsfreie Lebensdauer. Dank der hervorragenden Schmierung ist die Lebensdauer dieses Lagers in jeder Lösung am längsten. Es hat Druckerherstellern ermöglicht, ihre Präzisionsanforderungen von ihren eigenen Verarbeitungs- und Installationslinien auf Lagerfertigungslinien zu verlagern, die Präzisionsprodukte wie Lager herstellen. Dies steht auch im Einklang mit der Intensivierung der modernen Industrie.
Das Obige sind verschiedene Lösungen für die Haupttrommelhalterung der Druckmaschine. Aufgrund der eigenen Genauigkeitsanforderungen stellt die Druckmaschine hohe Anforderungen an die Lagerung von rotierenden und linear bewegten Teilen. Mit den oben genannten Lösungen können die Bedürfnisse der einheimischen Druckerhersteller vollständig gelöst werden, um ihre eigenen, unverwechselbareren Produkte zu entwickeln.