Sprechen über die Fälschungssicherheit des In-Mold-Etiketts und seine drucktechnischen Eigenschaften

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In Mold Label (IML) ist ein Spezialetikett, das sich bei der Herstellung einer Flasche durch Aufschmelzen von festem Klebstoff mit der Oberfläche einer Kunststoffflasche verbindet und in die Form in der Form integriert ist. Das wichtigste Merkmal der Verwendung von Plastikflaschen für In-Mould-Etiketten ist, dass sich das Etikett und die Flasche auf derselben Oberfläche befinden und es kein Etikett gibt. Das Farbmuster wird direkt auf die Oberfläche der Flasche gedruckt.

Zunächst die Eigenschaften des In-Mould-Labels

1. Ästhetik Zu den traditionellen Formen traditioneller Etiketten gehören im Wesentlichen wärmeschrumpfbare Etiketten, Direktdrucketiketten für Bildschirme und selbstklebende Etiketten. Direktes Siebdrucketikett ist das direkte Drucken des Musters und des Textes auf die Verpackung des Behälters durch Siebdruck. Der Gesamteffekt ist gut, das Muster und der Text haben eine Textur, es ist jedoch schwierig, das empfindliche Muster wiederzugeben, und durch die Begrenzung des Siebdrucks ist es klein. Text, wenn mehr Farben gedruckt werden, ist der Preis des direkten Siebdrucks teurer. Als Etikett ist wärmeschrumpfbarer Film billiger als selbstklebendes Etikett und direktes Siebdrucketikett, aber das heißschrumpfbare Etikett ist leicht zu brechen, das Gesamtbild ist nicht sehr gut und trägt nicht zum Umweltschutz bei. Selbstklebende Etiketten können perfekt sein Reflektiert die Anforderungen an exquisite Etiketten, die Kosten sind jedoch teurer als wärmeschrumpfbare Folienetiketten.

Die enge Kombination des In-Mold-Etiketts und des Flaschenkörpers hat den Gesamteffekt des direkten Siebdrucks und kann feine Muster und kleine Zeichen wie ein selbstklebendes Etikett perfekt verkörpern. Da das In-Mould-Etikett mit dem Flaschenkörper verklebt ist, ist es weniger wahrscheinlich, dass es beschädigt oder abgezogen wird als das selbstklebende Etikett und das wärmeschrumpfbare Etikett, und das Etikett kann für lange Zeit intakt und schön gehalten werden.

2, Fälschungssicherheit

Die Verwendung von In-Mold-Etiketten erfordert spezielle Formen, die kostenaufwendig und kostengünstig sind. Gleichzeitig ist der In-Mould-Etikettendruckprozess schwieriger als das herkömmliche Etikett, wodurch der Zweck der Fälschungsschutztechnologie erreicht wird.

3. Umweltschutz

Es gibt viele Arten von Materialien für In-Mold-Etiketten. Übliche Kunststoffbehälter haben das gleiche In-Mold-Etikettenmaterial wie die Komponenten. Da die Etiketten mit den Behältern kombiniert werden, ist die Recyclingrate der Flaschen höher.

4. Einschränkungen Herkömmliche Etiketten werden auf die Oberfläche des Behälters durch einen Klebstoff geklebt, der das Etikett fest mit dem Behälter verbindet. Der Verkauf der Produkte ist nicht so gut wie erwartet. Wenn Sie selbstklebende Etiketten verwenden, verschwenden Sie nur einige Etiketten. Sie können einen neuen Satz Etiketten drucken und auf die nicht verwendeten Flaschen kleben. Wenn Sie mit der Flasche nicht zufrieden sind, können Sie nur die Flasche und die Flasche wechseln Das Etikett kann weiterhin verwendet werden. In diesem Fall ist es wahrscheinlich, wenn ein In-Mold-Etikett verwendet wird, dass eine große Anzahl von Flaschen und Etiketten doppelt verschwendet wird. Behälter, die durch das Blasformverfahren hergestellt werden, müssen die Krümmung des Behälters berücksichtigen, wenn ein In-Mold-Etikett erforderlich ist. Wenn die Krümmung des Behälters zu groß ist, z. B. bei einer runden Flasche, ist es schwierig, während des In-Mold-Etikettiervorgangs zu entlüften. Das In-Mold-Etikett sollte nicht verwendet werden. Außerdem ist das durch Blasformen hergestellte Volumen des Behälters zu groß, und es ist nicht geeignet, das In-Mold-Etikett zu verwenden.

Zweitens die Drucktechnologie des In-Mould-Labels

Das In-Mold-Etikett bettet das bereits bedruckte Etikett während des Blasform- oder Spritzgießprozesses in den Behälter ein, so dass das Etikett und der Behälter integriert werden. Der grundlegende Prozess der In-Mold-Etikettierung während des Blasprozesses: Die vorgedruckten In-Mold-Etiketten (Pre-Label und Back-Label) werden in einem einzigen Blatt gestapelt und in die beiden Etikettenboxen der In-Mold-Etikettiermaschine gelegt. . Mit dem Öffnen der Flaschenform werden die vorderen und hinteren Etiketten vom Roboter aufgenommen, die Etikettendruckoberfläche zeigt nach innen und der feste Klebstoff wird auf beiden Seiten der Form nach außen platziert. Die Vakuumlöcher in der Form haften fest auf dem Etikett. In der Form. Wenn das Rohmaterial der Kunststoffflasche erwärmt und schlauchförmig abgelassen wird, wird die Form mit dem Etikett schnell geschlossen und die Luft wird in den Schlauch geblasen, um ihn nahe an die Formwand zu bringen, was der Blasformprozess ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur in der gesamten Form immer noch relativ hoch und der an der ursprünglichen Form der Flasche haftende etikettenfeste Klebstoff beginnt zu schmelzen und wird mit dem Plastikflaschenkörper kombiniert. Wenn also die Form wieder geöffnet wird, wird der Plastikflaschenkörper geformt und das Etikett wird in den Flaschenkörper integriert.

1, In-Mold-Etikettenmaterialauswahl

Die Folienmaterialien für In-Mold-Etiketten werden in zwei Hauptkategorien unterteilt: Papier und Folie. Gewöhnliches synthetisches Papier hat eine schlechte Oberflächenglätte, eine geringe Festigkeit und kann nicht elastisch verformt werden. Es ist nicht für den hochwertigen Farbdruck geeignet und im Allgemeinen für großflächige Fassanwendungen geeignet. Das einzigartige mehrschichtige coextrudierte Oberflächenmaterial des Filmmaterials hat eine glatte Oberfläche, die für verschiedene Druckverfahren geeignet ist. Der Etikettenverarbeitungsprozess verursacht keine Überdruck- und Stanzprobleme aufgrund von Verformung. Unter ihnen können Materialien wie Primax und FasClear gedehnt und zusammengezogen werden. Die Aufbringung auf dem Plastikflaschenkörper kann mit der Deformation des Flaschenkörpers verformt werden, und die Etikettenfalten liegen nicht auf der Oberfläche des Flaschenkörpers vor. Die Oberfläche des Filmmaterials absorbiert keine Tinte, so dass das auf das Filmmaterial gedruckte Etikett eine helle Farbe und einen starken stereoskopischen Effekt aufweist, und der Farbeffekt ist Papiermaterialien offensichtlich überlegen. Es eignet sich für den hochwertigen Farbdruck und eignet sich im Allgemeinen für verschiedene empfindliche Produkte. PE, PP oder eine Kombination aus PE und PP.

2. Drucken und Verarbeiten von In-Mold-Etiketten

Gestalten Sie das Muster auf der Oberfläche des Behälters als INL-Etikett. Die Form der Marke wird durch die Kontur des zu filternden Behälters bestimmt, und die Dicke des Etiketts liegt zwischen 60 und 100 µm.

1 Papiervorschub und Spannungssteuerung, das Etikettenmaterial sollte 152 mm Papierkernrohr verwenden, das Papierkernrohr mit großem Durchmesser kann sicherstellen, dass die Biegeverformung des Materials in der Nähe des Papierkerns klein ist und die Verformung des verarbeiteten Etiketts klein ist. Außerdem muss die Druckmaschine mit einer automatischen Materialspannungskontrolleinrichtung ausgestattet sein, die ein genaues Überdrucken der Etiketten gewährleistet.

2 Coronabehandlung, wenn die Oberflächenspannung größer als 40 Dyn ist, kann die Benetzung der Tinte keine Coronabehandlung erfüllen. Wenn jedoch die Oberflächenspannung weniger als 40 Dyn beträgt, ist es erforderlich, eine Korona zu erzeugen, um die Festigkeit der Tinte nach dem Drucken zu erfüllen. Der negative Effekt einer zufälligen Coronabehandlung besteht darin, eine große Menge statischer Elektrizität auf der Oberfläche zu erzeugen, was es schwierig macht, die Etikettenanwendung abzuziehen, so dass zufällige Corona und statische Elektrizität verringert werden.

Beim Bedrucken ist das Oberflächenmaterial des In-Mold-Etikettenmaterials ein synthetisches Papier. Es kann durch verschiedene Druckverfahren wie Offsetdruck, Konvex- / Flexodruck, Tiefdruck und Siebdruck realisiert werden. Bei diesen verschiedenen Druckverfahren kann es nach Menge und Anforderungen unterteilt werden. Der Offsetdruck bietet die Vorteile einer flexiblen Produktion und reichen Druckschichten, die sich für das Drucken kleiner Chargen und Sorten eignen. Das In-Mold-Etikett mit hoher Druckqualität wird mit konvexer / flexibler UV-Tinte gedruckt, wodurch die Druckfarbe lebhafter wird, schnelltrocknet und eine hohe Integrierleistung erzielt, was sich für mittlere und große Serien eignet. Die Tiefdruckfarbe ist dick und kratzfest und die Druckgeschwindigkeit ist auch die höchste. Es eignet sich besonders für den Druck von großen Stückzahlen. Der Siebdruck eignet sich für transparente Etiketten, die eine Grundfarbe oder viele gedruckte Volumina erfordern.

ein. Bestimmen Sie zuerst die Druckoberfläche und die Oberfläche des Klebstoffs, die durch die Methode zur Überprüfung des Dynwertes des Materials oder durch Abwischen der Folienoberfläche mit einem Lösungsmittel ermittelt werden kann.

b. Entsprechend dem Anteil der Folienschrumpfverformung sollte die Etikettenrichtung des Etiketts parallel zur Maschinenrichtung sein, um eine minimale Verformung des Etiketts sicherzustellen. Richten Sie die Spannung des Materials korrekt ein, um zu verhindern, dass die Materialverformung zu stark gespannt wird und das Etikett in Maschinenrichtung verbiegt.

c. Verwenden Sie geeignete Farben und Lacke, um die Kratzfestigkeit des Etiketts sicherzustellen. Der Offsetdruck eignet sich für schnell trocknende, nicht hautfarbene Tinten wie POP, TSP-Tinten usw., bei Verwendung von UV-Tintendruck kann die beste Druckqualität erzielt werden. Die Menge an Feuchtmittel ist gegenüber dem Normalfall (abhängig von der Druckplatte) um 10% bis 15% reduziert. Übermäßiges Feuchtmittel kann im Druck zu Pseudo-Trocknung und Tintenemulgierung führen, und der pH-Wert des Feuchtmittels sollte zwischen 6 und 6,5 liegen.

Zum Prägen und Flexodrucken kann UV-Tinte verwendet werden, die sofort getrocknet werden kann und die Tinte hell ist.

d. Die Materialien der gebräuchlicheren In-Mold-Etiketten auf Filmbasis sind weicher und müssen beim Etikettieren gestapelt werden, wodurch statische Elektrizität leicht erzeugt werden kann. Um die bedruckten Etiketten sauber stapeln zu können, können die Etiketten problemlos abgezogen werden. Es ist erforderlich, statische Eliminatoren beim Drucken, Stanzen, Abfallschneiden, Etikettenschneiden, Etikettenstapeln usw. zu installieren, um die fertigen Etiketten sicherzustellen. Keine statische Elektrizität. Statische Elektrizität hängt von Temperatur und Luftfeuchtigkeit ab. Die ideale Temperatur in der Druckerei beträgt 21 ° C ± 2 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit etwa 50%.

4 Heißprägen, In-Mold-Etikettenmaterial kann bronziert werden, indem Aluminiumfolie mit Universalfolienmaterial verwendet wird.

5 Verglasung. Das In-Mold-Etikettenmaterial muss nach dem Drucken glasiert werden, um die Tinte zu schützen und eine glatte Etikettenoberfläche zu erzielen. Verwenden Sie einen hochwertigen, kratzfesten Speziallack, der keine Schrumpfung und Verformung verursacht, um ein Verbiegen und Verformen des Etiketts nach dem Glasieren zu vermeiden. Flache, glatte Oberflächenetiketten kleben nicht leicht und trennen sich beim Stapeln nicht. Der Lack kann aus wässrigen oder öligen Infrarotlacken und zu der Tinte passenden UV-Lacken ausgewählt werden.

6 Stanzen: Da es kein Unterpapier gibt, unterscheidet sich das Stanzen des In-Mold-Etiketts vom herkömmlichen Stanzen. Je nach den spezifischen Bedingungen des Kunden kann es nach dem Schneiden gestanzt oder geschnitten werden. Unabhängig davon, welches Stanzen verwendet wird, muss ein gehärtetes Spezialstahl-Stanzwerkzeug verwendet werden. Die Stanzwalzen für das Inline-Stanzen werden vom Lieferanten speziell hergestellt und mit einer Weinetikettiermaschine geschnitten und anschließend gestanzt.

7 Die Verpackung des fertigen Etiketts ist aufgrund der inkonsistenten Farbschicht auf der Oberfläche inkonsistent. Wenn die Bindung nicht zumutbar ist, kann das Etikett verbogen werden. Es wird empfohlen, an beiden Enden eine Hartkartonverpackung oder ein Sperrholz zu verwenden, um zu schrumpfen. Folienverpackung zur Gewährleistung der Ebenheit des Etiketts und zur Vermeidung von Beschädigungen der Etikettenränder.

8 Etikettieren, Anbringen des Etiketts an einem Roboter mit einem speziellen Bediengerät durch spezielle Handhabungsgeräte. Der Roboter platziert das Etikett und verbindet das Etikett mit dem Kunststoff zu einem nahtlosen Ganzen.