Apropos Zusammensetzung, Klassifizierung und Verwendung von Schmelzklebstoffen
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1. Grundlegende Zusammensetzung und Funktion des Schmelzklebstoffs
EVA-Schmelzklebstoff ist ein festes, schmelzbares Polymer, das weder Lösungsmittel noch Feuchtigkeit benötigt. EVA-Schmelzklebstoff ist bei Normaltemperatur fest und wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um eine Flüssigkeit zu werden, die fließen kann und eine bestimmte Viskosität aufweist. EVA-Schmelzklebstoffe bestehen im Allgemeinen aus den folgenden vier Grundkomponenten.
1) EVA-Harz
EVA-Harz ist seine Hauptkomponente, die die Eigenschaften von Schmelzklebstoffen bestimmt, z. B. Klebkraft, Schmelztemperatur, Zugfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Verformungseigenschaften.
2) Tackifier
Es ist das Hauptadditiv. Im Fall von nur EVA-Harz werden, obwohl der Klebstoff nach dem Schmelzen bei einer bestimmten Temperatur eine bestimmte Haftkraft aufweist, die Haftung und die Permeabilität auf dem Papier verringert, nachdem die Temperatur gesenkt wurde, und der Buchblock und der Einband können nicht fest fixiert werden . Verbindung. Daher ist es notwendig, einen Klebrigmacher zuzusetzen, der die Bindungsfestigkeit verbessern kann. Der Klebrigmacher ist im Allgemeinen ein polymerisiertes Kolophonium, ein Terpenharz oder dergleichen.
3) Viskositätsregler
Seine Funktion besteht darin, die Schmelztemperatur zu senken, die Fließfähigkeit und Benetzbarkeit zu erhöhen und die Erstarrungsgeschwindigkeit einzustellen, um den Zweck einer festen Bindung zu erreichen. Viskositätsmodifikatoren verwenden im Allgemeinen mikrokristallines Paraffin oder Paraffinwachs.
4) Antioxidantien
Seine Funktion besteht darin, eine Alterung des EVA-Schmelzklebstoffs bei hohen Temperaturen während des Schmelzens zu verhindern und sicherzustellen, dass sich das Klebeverhalten unter Hochtemperaturbedingungen nicht ändert. Antioxidationsmittel werden im Allgemeinen aus der Gruppe ausgewählt, die aus Di-tert-butyl-p-methylphenolen besteht.
2, Schmelzklebstoff Leistungsklassifizierung
1) Klassifizierung nach Bindegeschwindigkeit
Um die Buchbindegeschwindigkeit zu gewährleisten, sollten je nach Maschinengeschwindigkeit unterschiedliche Arten von Schmelzklebstoffen ausgewählt werden. Schmelzklebstoffe werden entsprechend der Bindegeschwindigkeit in drei Typen unterteilt: Schmelzklebstoff mit niedriger Geschwindigkeit (3.600 Kopien / Stunde), Schmelzklebstoff mit mittlerer Geschwindigkeit (ca. 8.000 Kopien / Stunde) und Schmelzklebstoff mit hoher Geschwindigkeit Klebstoff (10.000 Exemplare / ca. eine Stunde).
Die Öffnungszeit und die Aushärtezeit von Schmelzklebstoffen hängen eng mit der Bindegeschwindigkeit zusammen. Die Öffnungszeit bezieht sich auf den Zeitpunkt, zu dem der Schmelzklebstoff auf einen der Klebestellen aufgebracht und mit dem anderen Klebestellen verbunden wird. Die offene Zeit bedeutet, dass die Verklebung der beiden Klebestellen innerhalb der angegebenen Zeit erfolgen muss, um die Klebkraft zu gewährleisten. Die Öffnungszeit der Maschine mit niedriger Geschwindigkeit beträgt 15 bis 20 Sekunden, die Maschine mit mittlerer Geschwindigkeit 5 bis 10 Sekunden und die Maschine mit hoher Geschwindigkeit 2 bis 7 Sekunden. Die Aushärtezeit des Schmelzklebstoffs bedeutet, dass nach dem Verbinden des Deckels und des Buchblocks innerhalb einer vorgegebenen Zeit nach einer bestimmten Zeitspanne abgekühlt werden muss, um die Druckbeaufschlagung zu beenden. Diese Zeit wird als Aushärtezeit bezeichnet. Wenn der Schmelzklebstoff nicht erstarrt ist, wird das Produkt gewendet oder geschnitten, die Rückseite des Buches wird deformiert und der Schmelzklebstoff bleibt während des Schneidens an der Klinge haften, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Es sollte entsprechend der Länge des Förderbands, der Fördergeschwindigkeit und den jahreszeitlichen Veränderungen angemessen eingesetzt werden. Die Aushärtezeit des Schmelzklebstoffs beträgt in der Regel 3 bis 5 Minuten.
2) Nach Papier sortieren
Kann in gestrichenes Papier und allgemeinen Papier-Schmelzklebstoff unterteilt werden. Für verschiedene Papiertypen sollte der entsprechende Schmelzklebstoff verwendet werden, da die Oberflächenbeschaffenheit, die Permeabilität und die Wärmeleitfähigkeit des Papiers unterschiedlich sind.
3) Klassifizierung durch Verwendung von Klebstoff
Unterteilt in Seitenkleber und Rückenkleber. Der für den Seitenkleber verwendete Schmelzklebstoff hat eine gute Fließfähigkeit, niedrige Viskosität, lange Öffnungszeit, lange Aushärtezeit und hohe Klebkraft. Der Buchseitenkleber muss dünn und gleichmäßig sein, und die Bindung muss fest sein, um die Qualitäts- und Schneideanforderungen des Buches zu gewährleisten. Die beiden Klebstoffe können nicht falsch verwendet werden.
4) Klassifiziert nach Farbe des Klebers
Wenn es sich um ein Produkt der gleichen Sorte handelt, ist gelber Kaugummi außerdem besser als weißer Leim.
Aufgrund seiner Rezeptur und seines Verfahrens wird dem Weißleim nur Titandioxid zugesetzt. Aufgrund der schlechten Schmelzbarkeit von Titandioxid werden die Härte und Viskosität des weißen Kautschuks herabgesetzt und es ist leicht auszufällen, so dass die Heizvorrichtung, wie der Vorheizzylinder, unpraktisch zu reinigen ist und sich einmal auf dem Heizabschnitt ablagert. die heizwirkung nimmt ab.
3, die Verwendung von Schmelzkleber
1) Heizbedingungen
Vor Gebrauch vorheizen. In der Regel 1 bis 2 Stunden vorheizen, nachdem die Erwärmungstemperatur erreicht wurde und die Fließfähigkeit erreicht ist, kann es in den Kunststofftank von 160 ° C ~ 180 ° C gegeben werden, um normal verwendet zu werden. Die Gebrauchstemperatur sollte streng kontrolliert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, nimmt die Haftung ab, die Fließfähigkeit und Permeabilität nehmen zu und die Viskosität und Festigkeit nehmen ab, was die Klebkraft des Buches beeinträchtigt. Wenn die Temperatur des Klebstoffs zu niedrig ist, nimmt die Viskosität zu, die Fließfähigkeit und Permeabilität nehmen ab, der Klebstoff wird dick und spröde und der Bindungseffekt verschlechtert sich. Um ein Entschleimen und Lösen der Folie zu vermeiden, sollte die Temperatur der Beschichtung im Bereich von 170 ° C bis 180 ° C gehalten werden. Um die Qualität der Leimung sicherzustellen, sollte der Gummitopf regelmäßig gereinigt werden, um sie zu entfernen der gealterte Niederschlag. In der kalten und kalten Jahreszeit nicht mit Gewalt auf die Rückseite des Buches drücken, um Einfrieren und Sprödbruch zu vermeiden. Es sollte während des Gebrauchs bei Raumtemperatur aufgetaut werden.
2) Stabilität des Schmelzklebers. Es bezieht sich auf den Grad der Stabilität, der nach dem Recycling oder Erhitzen für eine lange Zeit gezeigt wird. Wenn die Wärmestabilität schlecht ist, wird die Farbe des Klebstoffs dunkler, die Viskosität nimmt zu, die Permeabilität nimmt ab und die Klebkraft wird beeinträchtigt.
3) Die Qualität des Schmelzklebstoffs ist leicht zu erkennen. Schmelzklebstoffe weisen viele Qualitätsindikatoren auf und erfordern spezielle Instrumente und eine geeignete Testumgebung. In Abwesenheit von Ausrüstung ist zuallererst das Erscheinungsbild des Geltyps mit oder ohne Blasen konsistent. Als nächstes wurde der Klebstoff geschmolzen, um ein Klebeband mit einer Breite von etwa 1 cm und einer Dicke von 0,2 cm zu bilden. Nach dem Abkühlen wird das Band von Hand gestreckt, um festzustellen, ob die Streckrate den Standard erreichen kann, ob die Festigkeit ausreichend ist und ob der Bruchmund die Farbe beibehalten kann. Wenn es sich um eine pulverförmige Substanz handelt, weist dies darauf hin, dass der Füllstoff übermäßig oder ungleichmäßig gemischt ist oder dass die Füllstoffpartikel zu groß sind, was zu einem schweren Qualitätsunfall führen kann. Als nächstes wurden die Kautschukteilchen in einer Umgebung von 0ºC gelagert und nach 24 Stunden wurden sie herausgenommen und mit einem harten Gegenstand geschlagen. Wenn Sprödrisse auftraten, war die Kältebeständigkeit schlecht. Wenn der Kleber nach einer bestimmten Zeit bei einer Temperatur von 40 ° C weich, selbstklebend oder klebrig ist, bedeutet dies, dass der Erweichungspunkt des Klebers niedrig ist.
4, betriebsprozess anforderungen
1) Die Dicke des Klebstoffs liegt im Allgemeinen zwischen 0,8 und 1,2 mm, und die Klebstoffschicht sollte gleichmäßig sein. Eine zu dünne Rückseitenbeschichtung beeinträchtigt die Klebkraft und eine zu dicke erhöht die Kosten. Die Länge des Klebers sollte etwas kürzer sein als die Deckgröße von 1 ~ 2 mm. Wenn es zu lang ist, bleibt der Kleber auf der Maschine haften. Dadurch wird der Wildgummi auf der Rückseite des Buches oder der Einband uneben und beschädigt. Es ist leicht, den Fehler der Übertragungskomponente zu kurz zu machen. Der Himmel und die Füße sind leer, was sich auf die Qualität der Bücher auswirkt.
2) Die Breite des Oberseitengummis beträgt im Allgemeinen 3 bis 7 mm und je dünner, desto besser. Um seine Fließfähigkeit sicherzustellen, sollte die Temperatur des Klebstoffs auf etwa 180 ° C geregelt werden. Verwenden Sie den Rückenkleber nicht für den Seitenkleber, da sonst die Balkenlinie angehoben wird.
3) Der Fräsbetrag auf der Rückseite des Buches sollte gemäß der Dicke der Unterschrift bestimmt werden. Achten Sie besonders auf die Falzmethode der Buchseite, um das Phänomen von Shorts zu vermeiden. Um die innerste Seite jeder Unterschrift zu einer einzigen Seite zu machen, sollte das Fräsen bündig sein und die Rückseite des Buches kann nicht in eine Schräge gefräst werden, da sonst die Dicke der Leimschicht nicht gleichmäßig ist.
4) Die Rückseite des Buches muss gerillt sein und die Tiefe und der Abstand der Rille müssen gleich sein. Die Qualität der Fräsrille hängt direkt von der Klebkraft des Buches ab, wodurch das Auftreten von losen Seiten und herabfallenden Seiten vermieden wird. Die Fräsrille muss glatt und sauber sein, die Papierwolle muss sauber sein, der Abstand beträgt 5 ~ 10 mm und die Rillentiefe beträgt 0,5 ~ 1,2 mm, was zum Füllen des Klebstoffs und zur Verbesserung der Zugfestigkeit von Vorteil ist.