Technische Probleme und Verarbeitung in Buchbinderbüchern

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Von der Druckindustrie der Verwendung von EVA Schmelzkleber Bücher, war die Zeit mehr als ein Jahrzehnt. Das Buch hat einen kurzen Zyklus, stabile Qualität, geringe Fehlerrate und geringe Arbeitsintensität. Begrüßt von der Verlagsbranche und der Druckindustrie. Insbesondere wurde der diesjährige PUR-Schmelzklebstoff im Ausland beworben und eingesetzt. PUR-Schmelzklebstoff ersetzte den üblichen EVA-Schmelzklebstoff. Der Nachteil von EVA-Schmelzkleber wurde durch PUR-Schmelzkleber ausgeglichen. PUR-Schmelzklebstoff ist ein perfekter. Bindungsmethode. In der gegenwärtigen Druckindustrie werden jedoch EVA-Heißschmelzklebstoffe in Klebebüchern verwendet, und 80% der Probleme in der Qualität von Druckerzeugnissen werden durch eine unsachgemäße Verwendung von EVA-Klebstoffen verursacht. Daher analysiert dieser Artikel die technischen Probleme der Bindung und untersucht die gängigen Lösungen.

Zunächst die Art und Auswahl des Schmelzklebstoffs

Die Erforschung von Schmelzklebstoffen in China begann Mitte der 1970er Jahre. In den letzten fünf Jahren hat die häusliche Schmelzklebstoffindustrie ein ausgereiftes Stadium erreicht, und der Anwendungsbereich von Schmelzklebstoffen erweitert sich ebenfalls. Aufgrund des Unterschieds in der Zusammensetzung von Heißschmelzklebstoffen und Klebeobjekten hat es sich von traditionellen Hygieneprodukten über Verpackung, Druck und Bindung auf mehr als zehn Branchen einschließlich Kleidung, Klebeband, Schuhe, Kühlschränke, Kabel, Automobile und Bauwesen ausgeweitet. Eine Vielzahl von Schmelzklebstoffen.

Der in Büchern verwendete EVA-Schmelzklebstoff ist ein festes schmelzbares Polymer, das kein Lösungsmittel oder Feuchtigkeit benötigt. Der Heißschmelzklebstoff ist bei normaler Temperatur fest. Wenn der Heißschmelzklebstoff auf etwa 170ºC erhitzt und geschmolzen wird, wird er zu einer Flüssigkeit mit guter Viskosität. Wenn die Temperatur in dem Gummitopf über 250 ° C ansteigt, beginnt die Schmelzklebstoffflüssigkeit zu altern. Der Leim, der sich verfärbt, verschlechtert, eine reduzierte Viskosität aufweist und der Film brüchig wird, kann nicht verwendet werden.

Gegenwärtig gibt es im Land noch keine Standards für Schmelzklebstoffe für Bücher und Zeitschriften. Die Fabrik, die Schmelzklebstoffe herstellt, hat kein einheitliches Qualitätskontrollsystem und jede Fabrik hat Produktionsstandards für jede Fabrik. Es gibt viele Arten von Heißschmelzklebstoffen, und die Bindungseigenschaften sind ebenfalls unterschiedlich. Je nach Geschwindigkeit der verschiedenen Klebebindegeräte, unterschiedliche Bindeobjekte, Öffnungszeit, Aushärtezeit usw. werden Klebstoff und Seitenleim ausgewählt und ausgewählt.

Die Erfahrung einer Druckerei in Nordchina zur Kontrolle des Schmelzindex-Systems kann als Referenz verwendet werden. Ihre Erfahrung in der Praxis: Für jede Marke und jede Charge neu gekaufter Schmelzklebstoffe ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich. Nur der Kleber, der für jeden Indikator qualifiziert ist, kann in die Werkstatt gelangen. Auf diese Weise ist die Qualität des geklebten Produkts gewährleistet. Die von ihnen kontrollierten Qualitätsindikatoren umfassen im Wesentlichen Folgendes: 1 Niedrigtemperaturbeständigkeitsindex. Sie entwickelten einen temperaturgesteuerten Gefrierschrank mit einem Temperaturregelfehler von +/- 1 ° C und einem Temperaturbereich von -10 bis 10 ° C. Der neu gekaufte Schmelzklebstoff wird zu einem bestimmten Gummistreifen verarbeitet, auf einen gekrümmten Rahmen des Gefrierschranks gelegt und einem Biegetest bei einer konstanten Temperatur von -1 ° C unterzogen. Nach 30 Minuten ist das unzerbrechliche Produkt qualifiziert Produkt. Sie arbeiten an einem Heißschmelzklebstoff, der automatisch gesteuert werden kann, um Niedertemperatur-Leistung zu widerstehen, um die Ergebnisse objektiver und wissenschaftlicher zu machen. 2 Anti-Ermüdungsfestigkeits-Indikatoren. Dies ist ein Indikator für die Häufigkeit, mit der die Gummischicht gegen Biegen beständig ist. Es stellt sicher, dass das Buch nach wiederholten Lesungen intakt bleibt. Zuerst wird der Heißschmelzklebstoff gemäß den Vorschriften zu einem Gummistreifen verarbeitet und dann an einem Ermüdungsfestigkeitsmessgerät (selbst hergestellt) bei einer vorbestimmten Temperatur getestet, um eine Anzahl von Indizes für die Biegefestigkeit zu erhalten. 3 Indikatoren für spezifische Schwere. Nach Vergleichstests stellten sie fest, dass das spezifische Gewicht des Gummis mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1 niedriger ist als das des Schmelzklebstoffs mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 1. Außerdem ist das spezifische Gewicht des Schmelzklebstoffs höher Je größer das Gewicht des einzelnen Klebstoffs ist, wenn die Klebstoffschicht gleich ist, was die Herstellungskosten signifikant erhöht. Das spezifische Gewicht kann gemäß der relevanten Klebstoffmessmethode gemessen werden. In der Praxis verwenden sie häufig die Methode der "Wasserbleiche" zur qualitativen Bestimmung: Der Klebstoff mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1 wird auf den Boden des Wassers sinken und der Kautschuk mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 1 wird auf der Oberfläche schwimmen . Diese Methode ist einfach, aber schnell und effektiv. 4 Anti-Aging-Indikatoren. Die Verwendung von heißschmelzendem Klebstoff, der leicht altern kann, ist bei dem Verfahren offensichtlich, was zu Verkokung und Verfärbung führt, was den normalen Betrieb des Verfahrens beeinträchtigt. Zweitens treten bei der Verwendung des Buchbinderbuchs aufgrund der schnellen Alterung des Klebers Qualitätsprobleme auf. Beeinflussen das Leben von Büchern. Dieser Indikator kann nach dem nationalen Standard bestimmt werden, aber es dauert lange. Die einfachere Methode besteht darin, die Kautschukprobe bei einer höheren Temperatur zu thermostatisieren, und die Änderung der Anti-Aging-Eigenschaft ist sehr offensichtlich.

"Gutes Pferd mit gutem Sattel", hochwertige Produkte müssen durch hochwertige Ausrüstung und Materialien unterstützt werden. Die Probleme der Plastiktütenmaschine, des Heißschmelzklebers, der Werkstatttemperatur und der Feuchtigkeit hängen direkt mit der Qualität der geklebten Produkte zusammen. Daher ist die Arbeit vor der Bindung wie folgt:

1. Die Leimhalle benötigt eine normale Arbeitstemperatur von 20 ° C - 30 ° C und eine Luftfeuchtigkeit von 50% - 70%. Wenn Sie das Produkt binden, heizen Sie den Schmelzklebstoff 2 Stunden vorher vor. Für ältere Modelle von Kunststoffbeutelmaschinen gibt es keinen anderen Hot Pot für den Heißschmelzvorwärmer.

2. Daten einstellen, Spezifikation und Daten überprüfen nach verschiedenen Spezifikationen, verschiedene Papiere, Buchrücken, Dicke, etc. vor dem Binden.

3, die Wahl des Schmelzklebers: Um den Heißschmelzkleberbuchseiten zu machen keine Seiten zu verlieren, Seiten fallen lassen, müssen Sie den Buchblock zwischen den Nähten machen müssen genügend Zugkraft (Faltung) haben, ist es notwendig zu verwenden Zugfestigkeit Schmelzklebstoff mit hoher Temperatur, geringer Temperaturänderung, hoher Schmelzviskosität, hoher Härte, hoher Zugfestigkeit und Bruchdehnung.

Der Autor glaubt, dass 80% der Qualitätsprobleme in der Produktion durch menschliche Faktoren wie Fehlbedienung und Verantwortungslosigkeit verursacht werden. Der Betreiber sollte mit den Konstruktionsanforderungen des Prozessdesigns und -prozesses vertraut sein und vor der Bindung verantwortlich und verantwortlich sein. Qualitätsprobleme sind garantiert.

Zweitens, die technische Verbesserung der Bindemaschine

1. Verarbeitung des Schlitzmessers: Aus dem tatsächlichen Betriebsergebnis einer Druckerei ist die Spitze des ursprünglichen Schlitzmessers (der Klingenspitze) der Plastiktütenmaschine zu schmal, insbesondere ist die Hinterklebefuge des 5 cm dicken Buches nicht ideal, das Buch Die dreifache oder vierfache Haft- und Reißfestigkeit des Posts hat eine gewisse Qualitätswirkung. Die Lösung ist: Die Spitze des Schlitzmessers kann mit einer Schleifscheibe gedreht werden, so dass das Ergebnis der Schlitzmesser-Schlitzung "U" -förmig ist, die Schlitztiefe beträgt 1,2 mm? 鄄 1,5 mm, der Schlitz Der Abstand zwischen der Nut und der Nut beträgt etwa 4 mm, und der Nutwinkel beträgt 60 °, was der beste ist, wodurch die Menge an Klebstoff erhöht wird, die auf den "U" - Teil der Nut der Nut aufgebracht wird Signatur und Erhöhung der Bindungsfläche in der Signatur. Nach dem Abflachen des Buchblocks ist gewährleistet, dass die innere Seite nicht leicht abfallen oder abfallen kann.

2, ausgestattet mit vorschmelzenden Leimkanne: Einige Kunststoff-Verpackungsmaschinen haben keine Schmelztiegel vor Schmelzen Töpfe, aufgrund von unsachgemäßem Klebstoff und anderen Gründen, die Leimtemperatur sinkt, weiterhin produzieren wird den Gummi leicht zu knacken machen , bedecken Sie die Schale, der Text fiel von der Seite. Um die Hauptprobleme zu lösen, die die Qualität beeinflussen, ist es am besten, während der Produktion einen Schmelzklebstofftopf zuzubereiten. Nachdem die Temperatur des Schmelzklebstoffs im Leimbehälter die Standardtemperatur der Verpackung erreicht hat, wird der Schmelzklebstoff entsprechend dem Produktionsprozess benötigt. Direkt in den laufenden Gummiradentopf gießen, um sicherzustellen, dass die Plastiktütenmaschine bei normaler Produktion nicht stoppt. Die Stromversorgung des vorschmelzenden Leimtopfs muss mit einem Druckregler ausgestattet sein, um die Temperatur des Leims zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Leimtemperatur stabil und nicht alternd ist. Die Vorschmelzzeit des zweiten Kunststofftopfs wird gemäß der Zeit bestimmt, die für den ersten aufzutragenden Kunststofftopf erforderlich ist, um den Verpackungsfortschritt der Kunststofftütenmaschine nicht zu beeinflussen.

3, ist der Leimtopf mit einem Doppel-Thermometer ausgestattet: um die Temperatur des Leimkoches genau zu erfassen, zusätzlich zu einem Thermometer, das ursprünglich mit der Maschine ausgestattet ist, ist es am besten, ein Quecksilberthermometer und ein Thermometer-Metallgehäuse, so anzupassen dass die Position die Funktion des Buchhalters nicht beeinflusst. Standard.

Drittens, die Großschrift für die Druckvorstufe und die Bindung der Bindung

1. Die Bindungsposition der geklebten Broschüre sollte um 1 mm 鄄 2 mm größer sein als die Nennbuchöffnung für das geklebte Fräsen und Nuten, um sicherzustellen, dass der Fräser eine ausreichende Fräsgröße und Nuttiefe aufweist.

2, im Prozess der Bindung, um die Qualität der falschen Beiträge und weniger Beiträge zu verhindern, so dass die zweite Prüfung für falsche Beiträge und weniger Beiträge. Es gibt eine einfache und praktikable Methode: Auf der Basis des originalen First-Stufed-Blocks (Identifikation) und im Sky-Teil der Signatur wird auch ein Step-Post-Block (Identifikation) hinzugefügt, so dass das Buch zurück ist beim Zurückfräsen. Nachdem die Abdeckung geschlitzt ist, wird der zweite Durchgang durch den großen Kopf überprüft, um festzustellen, ob es Qualitätsprobleme mit falschen Pfosten und weniger Pfosten gibt.

3, das Buch des Buches mit dem Mund des Buches, sollte der Mund vor der Bindung (Öffnung) gemacht werden. Das heißt, die Breite des ursprünglichen Buches wird um 1,5 mm × 3 mm erweitert, so dass das Produkt des Buchblocks nach dem Schlitzen fertig ist, um die Standardgröße des fertigen Produkts zu erfüllen. Wenn in dem Fräsrückschlitz der Buchkern den 1 × 5 mm-Zug fräst, wird der Einschnitt um 1,5 mm vergrößert. Im Allgemeinen ist es beim Ziehen des Mundes notwendig, die Zeichnung entsprechend der unterschiedlichen Papier- und Falzzahl zu beherrschen. Die Größe des Einschnitts wird zum Zeitpunkt der Ausgabe erhöht, um die Schnittgröße des Buchstandards sicherzustellen.

4. Gleichzeitig, wenn die Abdeckung gedruckt wird, ist die weiße Kante der Abdeckung um etwa 5 mm erhöht. Die weiße Kante kann als "Empfangsstation" des Restleims verwendet werden, was dazu beiträgt, das Austreten des Leims während des Bindevorgangs an der Außenseite der Abdeckung zu verhindern. Erstens kann das Auslaufen des Restklebers vermieden werden. Zweitens kann das Buch vermieden werden. Der Kleber ist schmutzig.

Viertens, Vorbereitung vor dem Binden

1. Stapeln von Signaturen nach dem Falten: Bei den Vorbereitungsarbeiten vor dem Buchbinden, sei es eine lineare Plastiktütenmaschine oder eine Plattenverpackungsmaschine und eine Bindeproduktionsverbindungslinie, beeinflusst die Faltqualität der Signatur direkt die Bildung des Buches . Die Qualität und der Betrieb der gesamten Maschine sind normal, was sich auf den Spielzyklus und die wirtschaftlichen Vorteile auswirkt. Aus der Situation von einem Dutzend Druckmaschinenplastikbeutelmaschinen werden mehr als 50% der Ausfälle der Kunststoffmaschinenabschaltung und des Neutralbetriebs (einschließlich der mit der Schleudereinrichtung ausgerüsteten Verbindungslinie) durch das nicht standardmäßige Falten und das unregelmäßige Stapeln verursacht der Unterschriften. Verursacht. Um den normalen Betrieb der Kunststoffbeutelmaschine zu gewährleisten, ist die Post-Folding-Post-Bearbeitung das Schlüsselelement in der Bindeproduktion. Das Verfahren ist wie folgt: die vierfache Seite oberhalb von 180 g soll gebrochen werden, und nachdem die Luft in der Signatur entladen ist, sind die beiden Enden der Signatur aus Hartholz hergestellt (die Größe der Platte ist gleich groß wie die Unterschrift) und die gleiche Länge der Unterschrift wird von der Ballenpresse verwendet. Bundles, das Level der Signaturen muss für mehr als 2 Tage gebündelt werden. Die Zeit für die Unterschrift der dringenden Gegenstände sollte nicht weniger als 24 Stunden betragen oder die Bindung muss vor der Bindung erfolgen. 2 Nachdem der Buchblock, der in der Plastiktütenmaschine verwendet wird, mit einer Seite ausgestattet ist, muss er gebündelt-zerschlagen-getrennt werden, um sicherzustellen, dass die Rückseite des Buchblocks flach ist und die innere Seite nicht verstreut oder fallen gelassen wird. Wenn die Signatur keine Schlacke ist, nachdem das Buch ausgegeben wurde, kann das verstreute Buch leicht verstreut werden oder einige der Aufkleber, das Zurückblättern von Seiten und das Stoßen entsprechen nicht dem Standard und es ist leicht, Seiten oder lose Seiten zu löschen. Nach dem Bündel von 3 Falten sind einige der Fabrikgebäude durch die Entwicklung der Produktion begrenzt. Nur die Signaturen werden im Gang und im Freien gebündelt. Im Winter werden die Bücher im ungeheizten Lager gebündelt. Verwenden Sie das Auto beim Binden. Versenden Sie direkt zur Leim-Werkstatt. Im Winter wird dies aufgrund der großen Temperaturunterschiede zwischen Innen und Außen die Qualität der Bindung stark beeinträchtigen. Wenn der Klebstoff mit dem Temperaturunterschied in Kontakt mit der Signatur ist, werden die Oberfläche der Kautschukschicht und der Seitengummischicht sofort abgesenkt, um den Heißschmelzklebstoff zu verkürzen. Die Verfestigungszeit und die Öffnungszeit für die oben genannten Probleme, die zu behandeln und zu vermeiden sind: Wenn die Produktionsanordnung mindestens einen Tag im Voraus im Winter ausgeführt wird, müssen die zu bindenden Hefte an den gleichen Ort in der Werkstatt transportiert werden und die Werkstatt, und die Bindungen für die Bindungen werden gemacht. Alterungspflege zur Minimierung der Qualitätsprobleme, die durch den Temperaturunterschied zwischen Unterschrift und Werkstatt entstehen. 4 abgelegte Seiten, verstreute Seiten; Der Hauptgrund für fallende Seiten und lose Seiten ist das Falten. Wenn das Ausfalten des Satzes zu groß ist, trifft die Seite die Seite, wenn die Seite nicht vorhanden ist. Um zu vermeiden, dass die Seiten fallen gelassen oder gestreut werden (80 g) oder mehr, muss die Luft gebrochen werden, wenn die Unterschrift gebrochen ist. Zum Beispiel gibt es eine Falte oder eine einzelne Seite in der Signatur. Gut für die Verarbeitung klebriger Seiten, so dass das Problem von fallenden Seiten und losen Seiten (Entfernung des Fräsers) gelöst ist.

2, vor der Arbeit der Plastiktüte Maschine Inspektion: 1 inländischen Plastiktüte Maschine vor dem Start, achten Sie auf die Fräser Platte und Fräser zu überprüfen. Je nach Nutzungsdauer der Plastiktütenproduktion sollte die Schärfe des Fräsers regelmäßig überprüft werden, und der Fräser, der nicht durch die Papierschnitzel abgefräst werden kann, sollte regelmäßig ausgetauscht werden; die Palette sollte häufig korrigiert werden, um die Konsistenz der Palettenarbeitsfläche zu gewährleisten; Das Arbeitsteam tankt mindestens zweimal für jeden Tankplatz. 2 Am Ende jeder Arbeitsklasse ist es notwendig, die Bürstmaschine und das Schlitzmesser rechtzeitig zu reinigen, um die Oberfläche der Führungsschiene sauber zu halten. Eine sorgfältige Wartung und Inspektion der Absaugvorrichtung und das Ausstoßen von Papierstaub sind normal oder nicht und stellen sicher, dass der Papierstaub während des Fräs- und Einstechprozesses vollständig von der Signaturseite getrennt ist. Papierschnipsel können nicht mit der Bewegung der Unterschriftseiten in den Topf gebracht werden. Ansonsten überprüfen Sie die Ersatzpaletten und Fräser.

V. Vermeidung gemeinsamer Qualitätsprobleme

1. Der runde Rücken und die Rückseite des Buches sind rund und konvex: 1 Der Grund ist, dass die Höhe der Palette nicht ausreicht, sie sollte auf den Standardabstand zwischen der Rückseite des Buches und der Palette eingestellt werden; zweitens wird das Gewicht der Abdeckung erhöht und das Gewicht der Abdeckung erhöht. Die nicht eingerückte Linie oder die Falzlinie ist extra breit. 2 Für das Deckblatt mit dem bei der Herstellung verwendeten Grammgewicht muss die Einkerbung eingerückt sein. Die Falte sollte dicker sein als der Buchblock oder kleiner als die Dicke des Buchblocks 0? 郾 5mm. können.

2, Buchentschleimung, lose Seiten: 1 Buchkern Fräsen zurück Tiefe ist nicht genug, die Unterschrift Seite ist nicht vollständig in einer einzigen Seite gefräst, verursacht Buchentschleimung, lose Seiten, sollte die Frästiefe Tiefe erhöhen und die Faltung Qualität zu verbessern. 2 Schlitz, die Tiefe der Rille ist nicht genug, um das Buch zu lösen, lose Seiten, die Tiefe des Schlitzmessers sollte eingestellt werden, und die Schärfe des Schlitzmessers sollte beibehalten werden. 3 Die Temperatur des Schmelzklebstoffs ist zu niedrig, so dass die Fließfähigkeit des Leims schlecht ist. Der Schmelzklebstoff kann nicht in die vom Buchblock geöffnete Nut eindringen, wodurch das Buch entschleimt und zerstreut wird. Der Schmelzklebstoff sollte auf 160 ° C bis 180 ° C erhitzt werden. Verwenden Sie ihn links und rechts. Der beste Schmelzpunkt von Schmelzklebstoffen hängt von der Temperatureinstellung der Werkstatt ab (der Schmelzklebstoff benötigt eine Werkstatttemperatur von 20 ° C bis 30 ° C). Im Winter, besonders in den Binderwerkstätten der nordischen Betriebe, muss es eine Heizanlage geben; Die Werkstatt benötigt auch Heizgeräte, um die Qualität der Plastiktüte zu gewährleisten. 4 Buchrücken Grat heißen Sol-Größe durch Buch entfernen, lose Seiten, sollte die Dicke der Rückseite, in der Regel gesteuert zwischen 0,6 mm ~ 2 mm, und den Abstand zwischen dem Gummirad und der Rückseite des Buches zu kontrollieren. 5 unsachgemäße Verwendung von Schmelzklebstoff-Modelle, ist auch der Grund für die Buchentschleimung, lose Seiten, so sollte die Wahl der Verwendung von Schmelzklebstoff sollte das Modell und die Saison der Plastiktüte Maschine. 6 Nach dem Fräsen sollten die Papierwolle, Papierasche und Papierreste rechtzeitig gereinigt werden, um ein Bürsten zu vermeiden. 7 Gestrichenes Papier, Offsetpapier, gemischte Buchbinderei, die Tiefe der Rille, der Klebstoff usw. sollten auf den beiden Papieren basieren.

3, das Buch zurück ist nicht quadratisch: 1 Verwenden Sie das unscharfe Fräsen zurück Messer Fräsen zurück in der Rückseite des Buches ist nicht quadratisch, sollten Sie das scharfe Fräsen zurück Messer ersetzen. 2 Die Unebenheit des Klebstoffs auf dem Träger bewirkt, dass die Rückseite des Buches nicht gerade ist. Der Klebemechanismus sollte eingestellt werden, um den Klebstoff gleichmäßig zu verkleben. 3 Eine falsche Einstellung des Paletteneinstellmechanismus bewirkt, dass die Rückseite des Buches nicht abgeglichen ist und der Paletteneinstellmechanismus eingestellt werden sollte. 4 Die Anordnung der Pfosten ist nicht flach und das Buchrücken ist nicht quadratisch. Es sollte dafür gesorgt werden, dass die Pfosten flach sind. 5 Der Schlüssel zur Deformation der Wirbelsäule ist, dass die Abbindezeit zu kurz ist, das Buch fällt und das Buch fällt, besonders dicke Bücher sind anfälliger für dieses Problem. (Einige Schmelzklebstoffe haben eine lange Öffnungszeit und verursachen auch die gleichen Symptome). Die Lösung besteht darin, die Geschwindigkeit der Kunststoffbeutelmaschine entsprechend der Dicke des Buchblocks in der Produktion zu steuern; Gleichzeitig achten Sie auf das Prinzip des dicken Buches und schnelle Kopie, um die Geschwindigkeit des Pakets anzupassen.

4, die Abdeckung ist nicht flach, die Deckelstangenlinie ist offensichtlich: 1 die Menge an Seitenleim ist zu groß, was zu einer unebenen Abdeckung, Deckstrichlinie ist offensichtlich, sollte die Menge der Seite Leimbeschichtung kontrollieren. 2 Die Leimklebetemperatur ist zu niedrig und verursacht eine ungleichmäßige Beschichtung des Seitenklebers, was zu einer ungleichmäßigen Abdeckung und einer offensichtlichen Deckschicht führt. Die Leimtemperatur des Seitenklebers sollte erhöht werden. In der Papierart des Buchblocks wird die Leimtemperatur im Allgemeinen bei 120-160 ° gesteuert. C oder so.

5, Buchgröße ist nicht genau, etc .: 1 Zuerst überprüfen Sie die dreiseitige Messer Positionsmessgerät, Frontmesser, Seitenmesser, schieben Sie Bücherregal (schiebendes Buch) Größe ist gleich der Größe des Aufschneidens, "Tausende" Druck Ob geeignet ist, sollte der Druck des beidseitigen Messers auf 3 kg bis 5 kg eingestellt werden. 2 Dreiseitiges Messer Der Druck "Tausende von Pfund" ist beim Schneiden zu gering, so dass das Buch groß und klein ist und die Rückseite des Deckels gebrochen ist. 3 "Drei Pfund" des Drucks des dreiseitigen Messers, um das Buch zu komprimieren, der Umschlag ist nicht geknittert und kein Ober- und Untermesser. 4 Wenn die Buchgröße nicht Standard ist, sollten die linken und rechten Enden der hinteren Spurweite parallel oder der Bleiabrieb der hinteren Spurweite eingestellt werden. 5 Plattformmaschinenmesser, welches die Größe des Buches schneidet, wenn die oberen und unteren Messer und die Einbuchtung, den "Tausenden" Druck justieren sollen, während der "Tausenden" Nähfuß mit "hölzernem Brett", das hölzerne Brett nicht das hin und her beeinflußt Bewegung des Hinteranschlags Standard, wodurch die durch das Plattformmesser, das das Buch schneidet, hinterlassene Eindrückung des Nähfußes vermieden wird.

6. Es gibt viele Blasen und leeren Klebstoff auf der Rückseite des Buches. Dafür gibt es viele Gründe: 1 Der Schmelzklebstoff ist feucht. Wenn der Wassergehalt hoch ist, wird die Blase am wahrscheinlichsten erzeugt. Der Schmelzklebstoff sollte in einem trockenen Lager gelagert werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden. 2 Nachdem das Fräsrücken geschlitzt ist, ist die Rückseite des Buches nicht flach und die Lücke des Klebstoffs ist ungleichmäßig. Überprüfen Sie, ob der Fräser und das Schlitzmesser scharf sind. Im Gegenteil, rechtzeitiger Austausch und Schleifen werden durchgeführt, um die Gleichmäßigkeit des Klebstoffs zu kontrollieren. 3 Die Palette ist nicht parallel zur Rückseite des Buchs, der Klebstoff wird ebenfalls erzeugt und der Palettenmechanismus wird eingestellt.

Wenn bei der Verwaltung des Bindeprozesses keine Vorwärmung der Gummitopfproduktion erfolgt, ist die dem Gummitopf zugegebene Menge an Leim streng begrenzt, so dass die Menge an Leim in dem Leimtopf so weit wie möglich verkürzt wird, um einen Heißschmelzklebstoff zu vermeiden. Altern. In der Praxis wird nachgewiesen, dass die Temperatur des im Winter des Buchkerns verwendeten Leims im Allgemeinen um etwa 10 ° C höher als in anderen Jahreszeiten ist, und die Temperatur des Leims wird daher zwischen 180 ° C und 185 ° C kontrolliert dass die Viskosität des Leims niedriger als 4000 mPa · s ist. Um gute Benetzungseigenschaften des Leims auf den Seiten zu erhalten. Bei der normalen Verwendungstemperatur von 170 ° C bis 220 ° C bei der normalen Verwendung von Heißschmelzklebstoff wird die höhere Temperatur streng kontrolliert, nicht nur um die Benetzbarkeit aufrechtzuerhalten, sondern auch, um das Ziehphänomen des Kautschuks stark zu reduzieren oder sogar zu eliminieren Glasur. Die Verarbeitungszeit jedes Prozessfehlers, der durch die Gummiverwicklung verursacht wird, wird reduziert oder vermieden, was vorteilhaft ist, um die Produktionseffizienz der gesamten Maschine zu verbessern.

Kurz gesagt, solange wir die Praxis weiter erforschen und zusammenfassen, die Leistung von Materialien, Prozessparametern und strengen Prozessabläufen in der Produktion sorgfältig verstehen und beherrschen, ist es in der Lage, die Bindungsprodukte zu erhalten, die die Qualitätsstandards erfüllen.