Erläuterung der Fachbegriffe (unten)
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Dreidimensionaler Druck
In den 1990er Jahren trat die Videotechnik in die Ära des dreidimensionalen Fotos ein, und die visuelle Erfahrung des Menschen trat in ein dreidimensionales Feld ein.
Stereoskopisches Drucken ist die Entwicklung der Stereofotografie und ist die Kristallisation der Erforschung stereoskopischer Displaytechnologie. Es simuliert den Abstand zwischen zwei Augen von Menschen. Es schießt aus verschiedenen Blickwinkeln, nimmt die linken und rechten Pixel auf dem lichtempfindlichen Material auf, das linke Auge sieht das rechte Pixel und das rechte Auge das linke Pixel. Nach diesem Prinzip wird der Druckproduktionsprozess als Stereodruck bezeichnet.
Die dreidimensionale Druckausrüstung und die dreidimensionalen Druckprodukte wurden vollständig auf dem Markt eingeführt, was eine bedeutende Innovation im Druckbereich und einen unvermeidlichen Entwicklungstrend im Druckbereich darstellt. Die dreidimensionale Druckausrüstung war in der Lage, eine vollständige Palette von Produkten wie stereoskopische Grafiken, dreidimensionale Etiketten zur Fälschungssicherheit und dreidimensionale Materialien für Regenbogen herzustellen. Das dreidimensionale Anti-Fälschungslogo hat hervorragende Eigenschaften und das dreidimensionale Regenbogenmaterial hat eine bunte und farbenfrohe Welt.
Gegenwärtig ist der dreidimensionale Druck weit verbreitet in der Verpackung und Dekoration von Unternehmensprodukten, der Identifizierung von Warenzeichen und der Fälschungsbekämpfung, von Produktanzeigenbildern, Werbeplakaten, Kunstdekorationen, Museumsausstellungsfenstern und menschlichen Landschaften. Landschaftsbilder, Schreibwaren, touristische Souvenirs, Gedenkkarten, Postkarten, verschiedene Grußkarten, Visitenkarten, Schilder usw. Im Bereich des Flachdrucks kann der dreidimensionale Druck einbezogen werden.
Die dreidimensionalen Druckerzeugnisse sind neuartig und schön, und die dreidimensionalen Bilder sind bei den Menschen sehr beliebt.
UV-Druck
UV-Druck bezieht sich auf das Drucken mit UV-Tinte, die im Offsetdruck, im Siebdruck und im Flexodruck weit verbreitet ist.
UV-Härtung ist eine Schlüsseltechnologie im UV-Druck. Industrielle Anwendung Die UV-Härtungstechnologie begann in den 1960er Jahren und wurde von German Wood Company zur Härtung von Überzugsschichten auf Holzoberflächen eingesetzt. Die weltweit erste Verwendung der UV-Lithographie fand in den USA statt, und das britische Unternehmen wurde 1970 erfolgreich eingesetzt. Im Vergleich zur traditionellen Lithographie ist der UV-Druck eine junge und neue Technologie, die jedoch zu einer sehr wichtigen Drucktechnologie geworden ist.
Im Allgemeinen ist UV-Härtung ein Verfahren zum Bestrahlen einer lichtempfindlichen Verbindung (Tinte) mit einer UV-Lichtquelle, so dass der in der Verbindung enthaltene "Photoinitiator" durch UV-Licht stimuliert wird und in einer sehr kurzen Zeit (weniger als 1) hergestellt wird zweite). Das darin enthaltene "Polymer" erzeugt eine "Strahlungshärtung" der Klebstoffhärtung. In der nationalen Anzeige wird es auch als "Electronic Beam Curing" (UV-EBCuring) bezeichnet.
Der lithographische UV-Druck basiert auf einer lithographischen Architektur mit UV-Tinten und UV-Lichtquellen. Natürlich sind zur Erfüllung einige sehr wichtige Übereinstimmungsbedingungen erforderlich. Neben dem Bedrucken gehören UV-Verglasungen zum Bedrucken von transparenten Kunststofffolienmaterialien zu den am Markt am häufigsten verwendeten Verglasungsverfahren.
JDF
JDF ist eine Abkürzung für Job Definition Format. JDF ist kein Produkt, sondern ein Datenformat. Es wurde von Adobe, Agfa, Heidelberg und Man Roland initiiert und entwickelt und spielt eine wichtige Rolle im digitalen Workflow. JDF richtet sich an alle Druckbereiche, einschließlich E-Commerce in der Druckindustrie und Informationsmanagementsysteme in der Druckindustrie. JDF ist zu einem Kernelement des CIP4-Standards geworden und wird von der CIP4-Organisation kontrolliert.
Die zwei Designziele von JDF umfassen:
Erstens den Informationsaustausch zwischen verschiedenen Anwendungen oder Systemen, um einen vollständigen Druckauftrag abzuwickeln;
Zweitens ist es auf das gesamte Grafikfeld ausgerichtet, einschließlich Verbrauchsmaterialien, Design und grafischer Kreativität. Print-on-Demand und E-Commerce für jeden Prozess.
JDF ist ein XML-basiertes Datenaustauschformat, das die Vorteile des XML-Formats bietet - Erweiterbarkeit, sodass JDF hoch skalierbar ist und sich künftig an neue Anforderungen anpassen kann. JDF kann flexibel an den Prozess jedes Benutzers angepasst werden.
Da JDF ein herstellerunabhängiger Standard ist, hilft er Herstellern, ihre eigenen Anwendungen zu entwickeln. Sie bietet Benutzern eine umfassende, flexible Lösung, die isolierte Systeme in einem Druckauftrag mit einem vollständigen Benutzerauftragsdienst verbindet.
Biologische Tinte
Amerikanische Wissenschaftler haben lange an einem Proteinmolekül namens Bacteriophagous gearbeitet: Indem es sein Protein beleuchtet, löst es einen photochemischen Reaktionszyklus aus. Das Prinzip besteht darin, dass der photochemische Reaktionsring entlang des Kanals, der die Zellmembran umgibt, Protonen trägt. Die violette Farbe dieser Zellmembran leitet sich von der Bakteriophagenkomponente ab, die als "Retina" bezeichnet wird. Die Aminsäure im Zellmembrankanal ist fest an die "Retina" gebunden. Die "Retina" im gelösten Zustand bindet nicht an die Aminsäure und ist blassgelb.
Durch abwechselndes Bestrahlen der beiden Moleküle aus Laserlicht unterschiedlicher Wellenlänge auf das Proteinmolekül kann das Proteinmolekül zwischen der Purpurstruktur und der Gelbstruktur umgewandelt werden. Diese Gewohnheit regt die Erforschung und Nutzung des Rhodopsins an. Der Film des Rhodopsins kann auch seine Farbe entsprechend der Umwandlung des äußeren elektrischen Feldes ändern. Bei herkömmlichem Rhodopsin bilden sich unter verschiedenen elektrischen Feldern kontrastarme Farbänderungen von Purpur zu Blau. Die Rhodopsinstruktur, die von einer bestimmten Mutante erzeugt wird, ändert sich jedoch unter Einwirkung eines starken elektrischen Feldes von Blau zu Hellgelb. Dieser Proteinfilm ist zwischen transparenten Platten angeordnet, kombiniert mit einer großen Anzahl von Elektroden, um eine Anzeigeplatte zu bilden. Durch Anlegen der entsprechenden Spannung an verschiedene Teile des Films "schreibt" eine Seite des Dokuments oder "platziert" ein Bild auf dem Anzeigefeld.
Wie auf dem Papier ist auch das Bild auf dem Violet-Display bei normalem Licht zu sehen, und der Proteinfilm bietet auch den Vorteil eines hohen Kontrasts.
Eikographie
Eicography ist eine nicht druckbare digitale Drucktechnologie, die auf dem Prinzip der Elektrokoagulation basiert. Diese Technologie wird von vielen Leuten in der Branche als "nächste Generation" bezeichnet. Es handelt sich um ein Tintenstrahlverfahren und eine Elektrofotografie im Bereich des On-Demand-Druckens. Die technische Ergänzung des Weges. Derzeit werden Prototypen mit dieser Technologie noch entwickelt.
Das Studium der "Eikographie" begann mit dem Kanadier A. Castegnier, der ursprünglich im Bereich der fotografischen Entwicklung tätig war. Im Jahr 1971 verwendete A.Castegnier die Blasen, die durch die Elektro-Zerfallsreaktion zwischen den Elektroden von Yin und Yang erzeugt wurden. Es wird angenommen, dass die Gelatineschicht eine Art Tiefdrucktintenloch bilden kann, das auf Normalpapier durch Füllen der Tinte in das Tintenloch gedruckt werden kann (US-Patent 3,752,746). Tatsächlich ist das Auftreten von Blasen jedoch sehr stabil und das Experiment kann nicht wie erwartet fortgesetzt werden.
Die Forschung von A.Castegnier über diese Entdeckung endete jedoch nicht dort. Im Jahr 1981 wurde Eicorsy gegründet und der verwandten Forschung gewidmet. Erst 1984 entwickelte A. Castegnier die Grundidee der Eicographie, bei der Kunstharzkolloide verwendet wurden, um die elektrochemische Agglomeration zwischen den Elektroden zur Erzeugung eines Bildes zu initiieren (US-Patent 4,555,320). Seitdem hat die Eikographie bedeutende Verbesserungen in Bezug auf Druckgeschwindigkeit, Qualität und Mehrfarbigkeit erlebt.
Bei der NEXPO-Ausstellung im Juni 1996 arbeitete Eicorsy mit Japans Toyo Ink Co., Ltd. zusammen, um die Eicography-Technologie zu veröffentlichen. Auf der IPEX im Jahr 1998 wurde die Eicography-Maschine Model 200 gezeigt, die 200 Fuß lang für variable Daten in voller Farbe ist. Bei einer Geschwindigkeit von / min wurden 200 dpi Drucke hergestellt; Auf der DRUPA 2000 zeigten sie eine Eico 400 Digital Press mit einer Auflösung von 400 dpi und einer Druckgeschwindigkeit von 400 ft / min. Derzeit verbessern die beiden Unternehmen den Elco400 noch immer.
Im vergangenen Druckprozess hat die Tinte vom Anfang bis zum Ende des Druckprozesses keine chemischen Veränderungen bewirkt; Bei der "Eicography" verwendet die Tinte jedoch das elektrochemische Harzverfestigungsprinzip, basierend auf dem Datensignal und der Stromstärke zwischen den Yin- und Yang-Elektroden. , erzeugen Sie entsprechende Größenpunkte, um ein Bild zu bilden. Das Prinzip der Elektrokoagulation beruht auf der chemischen Reaktion zwischen der funktionellen Gruppe des wasserlöslichen Harzes und dem dreiwertigen Eisenion auf der Oberfläche der Metallanode.
Die Hauptmerkmale der "Eikographie", die noch weiter erforscht und verbessert werden, sind folgende:
Erstens ist die Verwendung von Tinten auf Wasserbasis die Umwelt weniger belastet
Zweitens ist die Druckgeschwindigkeit hoch und kann 4 Millionen Fuß pro Minute erreichen.
Drittens kann es eine Auflösung von 400 dpi erreichen
Viertens können Töne mit 256 Schritten während des Druckvorgangs wiedergegeben werden.
EVA-Schmelzklebstoff
EVA-Schmelzklebstoff ist ein festes, schmelzbares Polymer, das kein Lösungsmittel erfordert und keine Feuchtigkeit enthält. Die Hauptkomponente besteht aus Basisharz, Klebrigmacher, Weichmacher, Füllstoff, Antioxidationsmittel und Viskositätseinstellung. Der EVA-Schmelzklebstoff ist bei Normaltemperatur fest, und das Kolloid ist nach dem Erwärmen und Schmelzen eine hellbraune durchscheinende Flüssigkeit.
EVA-Schmelzklebstoff hat folgende Eigenschaften: hellbraun:
Erstens ist der Schmelzklebstoff bei Normaltemperatur zu 100% fest. Wenn es auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, wird es zu einer Flüssigkeit und sobald es unter den Schmelzpunkt abgekühlt ist, wird es schnell zu einem Feststoff. Es hat einen Schmelzpunkt von 800 ° C, einen Freisetzungspunkt von 7 bis 13 Sekunden, einen Härtungspunkt von 7 bis 14 Sekunden und einen Abkühlpunkt von 2 bis 3 Minuten.
Zweitens hat es die Eigenschaften einer schnellen Aushärtung, einer geringen Umweltverschmutzung und einer starken Haftung. Die Gummischicht weist sowohl Flexibilität als auch Härte auf.
Drittens gibt es eine Wiederverklebung. Nachdem es an der Klebefläche abgekühlt und verfestigt ist, kann es erneut erhitzt und geschmolzen und wiederverwendet werden.
Viertens ist es einfach zu bedienen. Solange der EVA-Schmelzklebstoff erhitzt und zu einer Flüssigkeit geschmolzen wird, kann er auf die Klebefläche aufgetragen werden, und nach dem Pressen und Abkühlen für einige Sekunden kann eine vollständige Aushärtung erreicht werden.
Der Schmelzklebstoff der EVA-Serie ist grüner Klebstoff, ungiftig und lösungsmittelfrei. Seit seiner erfolgreichen Entwicklung im Land in den 70er Jahren hat es eine Reihe von Produkten für das Verpacken, Positionieren, sprecherspezifische, Buchbinden und Heißsiegeln von Kühlschränken gebildet. Produkte wurden weit verbreitet beim Buchbinden, bei allen Arten von Verpackungen, bei Haushaltsgeräten ohne Zusammenbau und Positionierung von Geräten, Zigarettenverpackungen und -filtern, Materialverbundstoff, Schmelzverglasung verwendet.
Free Flow Digital Workflow-Integrationssoftware
Der sogenannte digitale Workflow (Digital Workflow) bezieht sich auf eine Reihe von Verarbeitungsprozeduren, die aus digitaler Hardware und Software bestehen, so dass der Produktprozess für Produkt von Anfang bis Ende reibungslos abläuft. In den letzten Jahren hat die Druckindustrie einige Erfolge beim Hardwareaufbau erzielt, es gibt jedoch immer noch Probleme, wie man die mit jeder Hardware ausgestattete Software miteinander kompatibel macht und ein offenes System bildet. Aus diesem Grund haben Industrievertreter das Konzept der digitalen Workflow-Integrationssoftware Free Flow vorgeschlagen. Es bezieht sich auf die Integration verschiedener Softwareanwendungen in einem digitalen Workflow in ein Softwarepaket mit frei fließenden offenen Funktionen. Die integrierte Software verfügt über Industriestandard-Workflow-Technologie und eine offene Schnittstelle, über die die vom Unternehmen gewählte Hard- und Software integriert werden kann. Die Software wird auf Geräten eines beliebigen Herstellers verwendet, um den gesamten Verwaltungsprozess von Anfang bis Ende in einem Arbeitsgang durchzuführen.
Flexibles Faltsystem (Flexifold)
Das Faltsystem ist ein wichtiger Teil des Endbearbeitungssystems und ein unverzichtbarer Schritt bei der Verarbeitung des Bogens zu einem Drucker. In der Vergangenheit wurde das Faltsystem mit unterschiedlichen Falzausrüstungen entsprechend der ermittelten Falzbreite und den Falzanforderungen ausgestattet. Im Allgemeinen müssen Druckereien mit mehreren Falzausrüstungen unterschiedlicher Spezifikationen ausgestattet sein, um die verschiedenen Anforderungen der Weiterverarbeitung zu erfüllen. Diese Weiterverarbeitung ist unabhängig von den Vorstufen- und Druckprozessen und auch unabhängig von der Datenverarbeitung. Mit der Entwicklung der digitalen Technologie und des Workflow-Managements in der Druckindustrie muss das Faltsystem äußerst flexibel einstellbar sein und Druckvorstufe, Druck, Weiterverarbeitung nach der Druckverarbeitung und Echtzeit-Datenfeedback ermöglichen, wodurch eine flexible Falzung geschaffen wird System (Das neue Konzept von Flexifold). Das flexible Faltsystem verfügt über viele fortschrittliche Funktionen, z. B. einen eingebauten Chargen- und Gesamtzähler, eine beliebig einstellbare Falzgeschwindigkeit, verschiedene Produktionsinformationen für aktuelle Bearbeitungsaufgaben, ein integriertes Fehlerdiagnosesystem und eine fortschrittliche Mikroprozessor-Verarbeitung. Das Gebrauchsmuster kann eine Einzelseiten- und Mehrseitenerkennung bereitstellen und hat ein Speichersystem zum Papierstau der Papierzuführmaschine, der Falttafel und des Aufnahmetisches und kann verschiedene nichtstandardmäßige Faltungen und die Falttafel realisieren stufenlos eingestellt und verändert werden. Da die Falzeinstellung nur durch die Voreinstellung oder durch einfaches Drücken der Taste automatisch durchgeführt werden kann, ist die Vorbereitungszeit vor dem Falzen nahezu eliminiert, so dass die Effizienz des Falzbearbeitungssystems erheblich verbessert wird.
Ultraeffizienter Verarbeitungskomplex (SEO)
Um in der wettbewerbsintensiven Druckindustrie von heute mehr Platz zu gewinnen und höhere Gewinne zu erzielen, haben sich Druckunternehmen bemüht, fortschrittliche Ausrüstung zu erwerben, Produktionsprozesse zu verbessern, Prozesskosten zu senken und den Unternehmensgewinn zu steigern, übersehen jedoch häufig andere Aspekte und Engpässe. Der Effekt verursacht Kosten und verbessert die Unternehmensgewinne, ignoriert jedoch häufig andere Aspekte. Der Engpasseffekt hat dazu geführt, dass sich die Gesamtentwicklung des Unternehmens nur langsam entwickelt. Zu diesem Zweck haben Branchenexperten in den letzten Jahren ein neues Konzept der Super-Effektiven Organisation vorgeschlagen.
Angesichts der starken Auswirkungen der Internettechnologie müssen Druckereien das Wesentliche der Druckindustrie als verarbeitendes Unternehmen verstehen und sich stärker darauf konzentrieren, die Kosten zu senken, die Druckwertschöpfung zu erhöhen und verschiedene Dienstleistungsformen zu integrieren, ohne Dann konzentriert sich darauf, wie die Qualität der Drucksachen verbessert werden kann. In den letzten Jahren wurde den Druckqualitätsproblemen der meisten Unternehmen große Aufmerksamkeit gewidmet und gelöst. Druckereien sollten sich nun als den gleichen Verarbeitungskomplex wie andere Verarbeitungsunternehmen betrachten, wobei die Verarbeitung äußerst effizient ist, als ihre eigene Entwicklung. Das Ziel, die Besonderheit der Druckindustrie nicht zu stark zu betonen. Die Umstellung auf das SEO-Konzept wird die zukünftigen Veränderungen in der Druckbranche auf die Verbesserung des Prozesses fokussieren und so unsere Druckindustrie wirklich verändern und das Ziel einer äußerst effizienten Bearbeitung erreichen.
Kombinierte Tintentechnologie (HIT)
Hybrid-lnk-Technologie bezieht sich auf das Mischen einer herkömmlichen Druckfarbe mit einer ausreichenden Menge UV-Material, um eine kombinierte Tinte zu bilden. Nach dem Drucken der kombinierten Tinte wird die bedruckte Tintenschicht durch UV-Trocknung gründlich getrocknet, gefolgt von einer UV-Beschichtung. Eine neue Art von Technologie, die eine sehr gleichmäßige, hochglänzende Oberfläche für den Enddruck erzeugt.
Wenn die UV-Lackschicht auf eine herkömmliche Druckfarbenschicht aufgebracht wird, ist die Beschichtungshaftung nicht gut und der Glanz des Drucks wird durch den großen Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen der UV-Beschichtung und der herkömmlichen Tinte und die geringe Kompatibilität zwischen den beiden verursacht . Grad fällt ab. Die kombinierte Tintentechnologie wurde für diesen Fehler entwickelt.
Der Vorteil der kombinierten Tintentechnologie besteht darin, dass der kombinierte Tintenverbrauchsspielraum groß ist und im Allgemeinen der Druckeignung herkömmlicher Tinte ähnelt. Daher ist die Druckqualität wie Punktzunahme, Farbregistrierung und Druckkontrast fast dieselbe wie bei der herkömmlichen Tinte und sie ist besser als die UV-Tinte. Verglichen mit der traditionellen Tintendruck plus Verglasungstechnologie wird die Trocknungszeit verkürzt, die Druckgeschwindigkeit erhöht und die vollständige UV-Online-Beschichtung kann realisiert werden.
Die kombinierte Tintentechnologie kann auf herkömmliche Druckmaschinen angewendet werden. Zum Drucken können herkömmliche Druckfarbenrollen und -tücher verwendet werden. Für das Drucken mit UV-Tinte sind keine speziellen Farbrollen und Drucktücher erforderlich, und zum Drucken ist kein spezielles Feuchtmittel erforderlich.
Drucksimulationstrainer (PSL)
Der Drucksimulator (PSL) ist ein Computersystem, das den tatsächlichen Betrieb einer Druckmaschine simuliert, genau wie ein Flugsimulator, der die Flugbedingungen eines Flugzeugs simuliert.
Der Drucksimulator kann Lithografie-, Flexodruck- oder Tiefdruckprozesse simulieren, und die Trainer können mithilfe der Programmierung die gewünschten Druckfehler planen, um den Schülern praxisnahe Möglichkeiten für die einzelnen Druckvorgänge zu bieten. Dadurch werden die Ausfallzeiten während des Betriebs der Druckmaschine und vergeudete Verbrauchsmaterialien reduziert. Der Drucksimulationstrainer ist ein duales Simulationssystem, das einerseits Drucksteuerungssimulationen und andererseits Druckproduktionssimulationen durchführen kann.
Der Drucksimulator bietet ein komplettes Set an Werkzeugen zur Kontrolle der Druckqualität, einschließlich Inspektionsregister und Scanning-Densitometer mit erhöhten Punktzahlen. Für Druckbetriebe ist es nützlich, die Steuerparameter des Druckprozesses zu verstehen, wie zum Trocknen erforderliche Temperatur, Tintenviskosität, pH-Wert, Tintenblasenbildung und sogar falsche Druckdosierung, schmutzige oder gebrochene Rasterwalzen und -rakel. Der Einfluss von Bahnspannung und Druckgeschwindigkeit auf den Druck.
Drucksimulationstrainer helfen Druckern, Druckereibediener in weniger Zeit auszubilden. Gleichzeitig kann es zum Teil auch zur Beurteilung der Druckfähigkeit eines Bedieners verwendet werden. Gleichzeitig kann es zum Teil auch zur Beurteilung der Druckfähigkeit eines Bedieners verwendet werden. Die Anwendung des gedruckten Simulationstrainers verschiebt den Schulungsinhalt von der subjektiven Beschreibung in die praktische Bedienung und bietet eine breite Palette von Werbeanwendungen.
Hochpräzises Stanzsystem für optische Positionierung
Das Herzstück des hochpräzisen Stanzsystems für die optische Positionierung bilden ein optischer Sensor und ein dynamisches Stanzsystem namens Way Block. Way Block verwendet einen Satz Servo-Mikrobewegungsantriebe. Wenn die Stanzposition etwa 13 mm beträgt, kann der optische Sensor die vorgedruckten Positionierungsmarken auf den Stanzteilen lesen und eine Reihe von Signalen an den Way Block-Servoantriebsmotor senden. Der Befehl gibt den für eine genaue Positionierung erforderlichen Bewegungsbetrag an und fährt das sich bewegende Papier in die voreingestellte Position, die vom optischen Lesegerät bestimmt wird.
Der Stanzteil ist in X-Richtung (links oder rechts) ausgerichtet. Ein Ende des Papiers wird von einem Satz Walzen gehalten, um sich in Mikrometern zu bewegen, und die Y-Richtung (nach innen oder nach außen) wird durch Linearlager bewegt. Der Wegeblock kann sich auch in einer begrenzten Ebene drehen. Der erforderliche Einstellungsbetrag des Stanzteils wird von der Software berechnet, und die dreidimensionale Einstellung der Ebene wird auf der Einstellungsplattform vorgenommen, um sicherzustellen, dass die Stanzausrüstung weiterhin mit einer Geschwindigkeit von 180 Mal / Minute arbeiten kann.
Diese neueste Stanzmaschine ist in der Lage, Drucke auf andere Weise als früher zu stanzen. Es ist kompakt im Design und kann für Papier, Kunststoff oder Wellpapier gestanzt werden. Es kann auch ohne Ausrichtungsregeln sehr genau und mit hoher Geschwindigkeit geschnitten werden. Holen Sie sich das gewünschte Druckmuster.
Vernetzte Druckproduktion
Unter vernetzter Druckproduktion versteht man das kontinuierliche Produktionssystem von der Auftragsannahme bis zum Abschluss der Transaktion. Der Kern besteht darin, eine Echtzeitberechnung und -steuerung für jede Verarbeitungsverbindung (einschließlich Verarbeitungsausrüstung) des Drucks durchzuführen, um den erfolgreichen Abschluss des Druckvorgangs sicherzustellen.
Dieses System generiert eine elektronische Mappe mit allen wichtigen Produktionsparametern für jeden neuen Druck. Sobald die relevanten Daten, einschließlich des Termins des Produktionsplans, der Anforderungen und der Produktionskapazität des Unternehmens, bei der Druckproduktionskonsole eingegangen sind, kann automatisch eine sich dynamisch ändernde Workflow-Liste erstellt werden, die den gesamten Druckproduktionsprozess steuert.
Nach sorgfältiger Planung wird der Druck an die Druckvorstufe geliefert. Der Bediener ruft die entsprechende Druckliste auf, legt die relevanten Druckproduktionsdaten (z. B. Bilder, Logos usw.) in der Datenbank ab und kann automatisch den Produktionsordner erstellen und abschließen. Nachfolgende Druckvorbereitung, Formatprüfung und CTP-Ausgabe sind alles fertig für die Arbeit. Der von der Workstation erstellte Produktionsplan enthält auch die CIP3-Daten für die Falt-, Zuschnitt- und Bindungsverarbeitung, die dann über die Schnittstelle an die entsprechenden Verarbeitungsgeräte übertragen werden.
Durch die vernetzte Druckproduktion kann die Nichtarbeitszeit der Druckproduktion stark verkürzt werden. Unabhängig davon, ob der gesamte Druckproduktionsprozess reibungslos abläuft oder nicht, ist der Schlüssel, ob die erzeugten Produktionsoperationsdaten kontinuierlich zurückgesendet und über die Datensteuerungsschnittstelle aktualisiert werden können, so dass die dynamische Zufallsberechnung der Druckaktivität realisiert werden kann.
Hülseartiges Bandabflachungssystem
Wenn eine einfache auslenkbare gekrümmte Abflachungsrolle verwendet wird, wird der Papierstreifen im Allgemeinen durch die bestimmte gebogene gekrümmte Oberfläche, die gebildet wurde, leicht in seitlicher Richtung verformt, und sogar das Papier wird aufgrund einer übermäßigen Zugverformung erzeugt. Mit einem zentralen Riss, besonders ultrabreitem, ultradünnem Papierband. Das Riemenabflachungssystem vom Hülsentyp mit steuerbarer Verformung wird durch die Änderung der Spannung des Papierstreifens selbst während des Abflachens des Faltens des Papierstreifens nicht beeinflusst und ändert dadurch nicht die ursprüngliche Spannungsverteilung des Papierstreifens beibehalten Der Spannungswert, der während des Bandbetriebs eingestellt wurde, ist konstant.
Während des Banddruckvorgangs tritt das Band aus dem komprimierten Bereich der Gummihülsenoberfläche ein und tritt dann allmählich in den gedehnten Bereich ein. Da der Abflachungsvorgang des Papierbandes an der Oberfläche der Hülse befestigt ist, wird es allmählich durch die Verformung der Oberfläche der Hülse abgeschlossen, so dass keine übermäßige Verformung des Papierstreifens in seitlicher Richtung verursacht wird. Die Abflachungswalze beseitigt Falten durch Aufbringen einer axialen Abflachungskraft auf den Papierstreifen, aber die Abflachungskraft wird von der Oberflächenverformung der Gummimanschette abgeleitet und der Grad der Verformung wird durch die Welle der Gummimanschette hindurchgeführt. Man erhält die steuerbare Einstellung des Rings. Durch stufenloses Einstellen der Neigung des Kragens kann der Verformungsgrad der verformbaren Hülse eingestellt werden, um die Verformung des Bandes aufgrund veränderter Laufbedingungen des Bandes auszugleichen.