Zehn Faktoren, die die Trocknungsgeschwindigkeit von UV-Tinten beeinflussen, sind eine Untersuchung wert
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Bekannt als die Tinte und übertrieben die UV-härtbare Tinte "umweltfreundlich, schnell, energiesparend", die als UV-Tinte bezeichnet wird. Die Tinte existiert seit 30 Jahren seit ihrer Gründung. Wenn Menschen über ihre Eigenschaften sprechen, verschönern sie immer ihre Vorteile und tadeln selten ihre Mängel (z. B. Reinigen, Entfernen von Tinte und nicht reproduzierbar und wiederverwendbar). Nachdem der Autor sich auf dieses Thema konzentriert hatte, besuchte er mehrere Verpackungs- und Druckhersteller im Norden und Süden des Yangtze-Flusses und fasste sie zu den zehn wichtigsten Faktoren zusammen, die die Geschwindigkeit der UV-Trocknung beeinflussen. Es ist notwendig, dass die Kollegen aus der Verpackungs- und Druckindustrie erneut diskutieren und austauschen, um den Druckvorgang auszugleichen. Die Top-Ten-Fehler. Entdecken Sie den "roten Hijab" von lichthärtenden Verpackungsdruckfarben und lassen Sie uns diese einzeln analysieren.
1 Tinte Wasser eingeatmet
Natürlich wird das Wasser eingeatmet, hauptsächlich verursacht durch die Umgebungsfeuchtigkeit während der Lagerung und Verwendung, insbesondere in der Werkstatt und im Lager. Es ist auch künstlich, wie die Verwendung von Siebdruck, Offsetfarbe, für einen Moment, um zu vergessen, die Abdeckung abzudecken oder absichtlich Wasser einzuspritzen, um zu verhindern, dass trockene Haut hinzukommt. Es ist beabsichtigt, den Sauerstoff in der Luft durch Wasser zu isolieren und das Austrocknen der Kruste zu verhindern. Ich weiß nicht, ob das Produkt UV-frei ist und kaum härten und trocknen kann.
2 Tintenungleichgewicht
Der Tinten- und Wasserhaushalt ist allgemein bekannt. Der spezifische Punkt ist jedoch, dass der pH-Wert von Wasser dem pH-Wert der Tinte entspricht, dh der Abkürzung: Tintenbalance. Andernfalls handelt es sich nicht um ein Aquarellöl, das heißt, Ölfarbenwasser (hier als Offsetdruck bezeichnet) bildet ein Tintenemulgierungsphänomen, das bewirkt, dass der UV-Tintenfarbfilm undurchsichtig ist, was die Durchlaufgeschwindigkeit von ultraviolettem Strahlungslicht direkt beeinflusst Energie. Dadurch verlangsamt sich die Filmtrocknungszeit, obwohl das Licht fest ist und sich noch Wasser im Farbfilm befindet. Wenn der Tintenfilm gebildet ist, wird nach dem Reiben oder Verkleben des Films festgestellt, dass der Tintenfilm abgezogen ist. Phänomen.
3 Lampenwartung
Wir wissen seit langem, dass die allgemeine Lebensdauer von UV-Lampen etwa 1000 Stunden beträgt und damit begrenzt ist. Dies beeinflusst nicht nur die Lichtintensität, sondern beeinflusst direkt die Trocknungs- und Aushärtezeit der UV-Tinte. Darüber hinaus schwächen die Verunreinigungen der Tinte und das Staubspritzen im Produktionsprozess die Lichtintensität im ultravioletten Bereich, wodurch die durch Licht härtende Tinte stark reduziert wird. Die Trocknungszeit, die im Allgemeinen erforderlich ist, um den Staub häufig zu reinigen und den Tintenbehälter (Eimer) abzudecken, ist vorteilhaft.
4 Photosensibilisator- und Initiatordosierung
Die Beteiligung an UV-Tinten und die katalytische Trocknung (Härtung) sind Photosensibilisatoren und initiierende Vernetzer. Normalerweise achtet man nur auf die Wellenlänge des Pigments und ignoriert Druckfarben mit unterschiedlichen Viskositäten und Reinheitsgraden, um verschiedene Photoinitiatoren oder Vernetzungsmittel wissenschaftlich auszuwählen. Benzoin unterscheidet sich beispielsweise von Benzophenon, da es sowohl ein Photosensibilisator als auch ein Initiator ist. Vor kurzem verwendete der Autor die 16IS-Tinte von Zhejiang Songhua Ink Co., Ltd. in Qingdao. Ideal Technology Printing Co., Ltd. in der Provinz Shandong, um die elektrostatische PVC-Folie zu härten und zu trocknen. Wenn 1% Benzoin oder 13% 907 Photosensibilisator zugesetzt wurde, wurde die Trockengeschwindigkeit fast verdoppelt.
5 Temperatur und Untergrundspannung
Bei diesem Thema scheinen die Menschen wenig Kommunikation zu haben. Es wird oft übersehen. Der Autor bestätigte dies anhand der Rückmeldung von Herrn Ye Jianxing aus Xiamen - niedrige Temperaturen, langsame Lichthärtung, hohe Luftfeuchtigkeit und geringe Spannung des Substrats. Die Tinte atmete Wassermoleküle ein und führte dazu, dass der Tintenfilm gemischt und imaginär wurde, was die Frequenz der Strahlungsenergie stark beeinträchtigte. Und wird die Belichtung der Tinte verzögern und die Bindungsenergie der Tinte und des Substrats beeinflussen.
6 Farbreinheit und Dosierung des Tintensystems
Mit der Schwankung der Graubalance des Pigments, insbesondere der Abnahme der Farbreinheit und der Erhöhung der Menge und der Feinheit der Mahldispersion, wird das Verfahren der Farbchemie der Druckfarbe nicht erfasst und nach dem Streben nach "Farbe nebeneinander", es ist nicht rot. Es neigt zu Lila, dh Gelb neigt zu Grün; Nicht gelb neigt zu orange oder grün zu blau ... Wir setzen künstlich ein Hindernis für das Trocknen von lichthärtenden Tinten. Obwohl der Druckoperator selbst Designs und Proofs nur "Farbaneinanderreihung" anstrebt, behindert das Ignorieren der Aneinanderreihung benachbarter Farbphasen (Ringphasen) die Verstärkung oder Abschwächung des Effekts der Farbanpassung bei der Lichthärtung, d. H Sinn für Farbe, aber von den Netzhautnerven der Augen der Menschen. Wir können die Farbzusammenstellung nur dann richtig gestalten, wenn wir das Gesetz der Farbkorrektur verstehen. Andernfalls ist es unmöglich, die Farbreinheit und die Dicke des Tintenfilms zu steuern, um ein gleichmäßiges Trocknen einer Mehrfarbenfarbe zu erreichen.
7 Substrat und Druckfarbe
Drei Arten von Substraten, die Licht oder Licht absorbieren, die Lichtenergie durchlassen oder reflektieren. Lichtdurchlässige Materialien sind lichtabsorbierenden Materialien überlegen, während lichtreflektierende Materialien sekundär sind. Hinzu kommt die Transparenz der Tinte, insbesondere durch die Viskosität und manchmal auch die Transparenz des Substrats. Die undurchsichtige oder hochviskose Tinte wird durch die Lichtenergie geschwächt, und manchmal ist die Spannung niedrig und die Lichtintensität ist geschwächt. Die Geschwindigkeit der Lichthärtung.
8 mechanische oder manuelle Druckgeschwindigkeit
Unterschiedliche mechanische Druck- oder manuelle Siebdruckgeschwindigkeiten ermöglichen eine optimale Lichthärtung. Wir haben unterschiedliche Druckläufe bei 2500 U / min, 3000 U / min, 3500 U / min bis 8000 U / min und durchlaufen die UV-Bestrahlungszone, jedoch ist die Trocknungsgeschwindigkeit bei 800 ° C auf derselben Lampenoberfläche unterschiedlich. Obwohl zwischen der Lampe und dem Substrat ein Abstand besteht, beeinflusst dies auch direkt die Bildung des Tintenfilms der photohärtbaren Tinte.
Farbfolge mit 9 Tintendrucken
Lichthärtende Tinten legen im Allgemeinen die Reihenfolge des Druckens fest, dh die Farbfolge. Die wissenschaftliche Farbreihenfolge wird durch die Wellenlänge im Tintensystem bestimmt. Druckfarben wie Bleidruck und Offsetdruck sind entsprechend den drei Grundfarben angeordnet, während lichthärtende Druckfarben streng ihren Wellenlängen entsprechen. Ansonsten ist es schwierig, nach der Lichthärtung eine gleichmäßige Trocknung zu erreichen, insbesondere die Graubalance des Farbtons.
10 Harz im Tintensystem
Ob wir für die ungesättigte Synthese ein binäres Harz oder ein ternäres oder quaternäres Harz verwenden. Im Allgemeinen wird ein Acrylharz mit einem vernetzenden Monomer verwendet, und das Epoxidharz hat unter den gleichen Bedingungen eine kurze Lichthärtungszeit. Wir werden nicht untersuchen, warum, wir bringen den Menschen oft eine Illusion - den gleichen Inhalt, die gleiche Viskosität, das gleiche Druckverfahren, die gleiche Anzahl von UV-Lampen, die gleiche Lichtintensität, die gleiche Lichtenergie, sollten sich aber auch stellen ob es noch mit vernetzenden Inhaltsstoffen geht? Ist die Transparenz des Harzes gleich? Ob usw. den Tintenfilm gleichzeitig aushärten oder nicht. Beispielsweise erhöhen verschiedene Glykole, nur Neopentylglykol als ungesättigtes photohärtbares Bindemittel (Harz), die Photohärtungsgeschwindigkeit um etwa das Dreifache. Auch bei diesem System verbessert der Zusatz eines vierwertigen Alkohols (wie Pentaerythrit) den Glanz der UV-härtbaren Druckfarbe, die Härte des Farbfilms und dergleichen und hat bereits die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen.
In einer Vorrichtung, die normalerweise drei UV-Röhren durchläuft, wird elektrische Energie in ultraviolette Strahlen hoher Intensität umgewandelt, und die Beschichtung wird bestrahlt, um durch Lichthärtung einen Film zu bilden. Zusätzlich zu den oben genannten zehn Faktoren sind auch die von der UV-Lampe emittierte ultraviolette Wellenlänge und Lichtintensität wichtige Faktoren, die die Geschwindigkeit und die Qualität der Aushärtung beeinflussen. Zu diesem Zweck müssen wir in der Praxis wissen, um das Verständnis umzuwandeln und die Aushärtungsgeschwindigkeit von photohärtbaren Tinten weiter zu verbessern. Dies ist das Ziel, für das die Verpackungs- und Druckindustrie bittet.