Die aktuelle Entwicklung der Lasergravurtechnologie in der Druckvorstufe, erklärt in einem Artikel!

Lasergravur

Das technische Niveau hat sich verbessert, muss aber noch überprüft werden.

Wenn eine Software für die Druckvorstufe die „Obergrenze auf Datenebene“ festlegt, bestimmen die Lasergravur und das anschließende Plattenherstellungssystem, ob diese Daten stabil und reproduzierbar in die Text- und Bildstruktur auf der Druckplatte umgewandelt werden können. In der Technologie zur Herstellung flexibler Platten- bleibt der Laserbelichtungs- und Belichtungsprozess im Jahr 2025 der technisch aufwendigste Teil.

Derzeit besteht das Hauptproblem, das den High-End-Flexodruck einschränkt, darin, dass immer noch eine Lücke zwischen der Leistung flexibler Platten bei Glanzlichtern und Vollflächen im Vergleich zum Tiefdruck besteht, insbesondere bei der geringeren Volltondichte, die für flexible Platten weiterhin eine erhebliche Herausforderung darstellt. Um diese Lücke zu schließen, bedarf es hauptsächlich der Siebung, der Druckplatte und der Plattenherstellungstechnologie für flexible Platten. Theoretisch bedeutet eine Erhöhung der Auflösung der Volltonrasterung, dass die Druckplatte eine stärkere Farbübertragung auf das Substrat bewirken kann, wodurch die Volltondruckfarbendichte weiter erhöht und die Gleichmäßigkeit der Farbdeckung verbessert wird. Allerdings ist es schwierig, eine Siebtechnologie zu erreichen, und neben den Front-End-Algorithmen hängt sie immer noch hauptsächlich von der Lasergravur und der anschließenden Plattenherstellung ab, wobei die Lasergravur das am schwersten zu überwindende Hindernis darstellt.

Die Fortschritte in der Lasergravurtechnologie im Jahr 2025 kommen hauptsächlich von den europäischen Unternehmen ESKO und XSYS. Darüber hinaus hat auch Chinas inländischer Graviermaschinenhersteller Aiskai erhebliche Fortschritte gemacht.

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Quarzlaser-Bildgebungstechnologie

Ein wichtiges Upgrade nach der Crystal Laser Imaging-Technologie

Auf der Drupa 2024 in Deutschland stellte ESKO offiziell die Quarzlaser-Bildgebungstechnologie vor. Der Begriff „Quarz“ kommt vom englischen Wort „Quarz“, und aus dem Namen selbst lässt sich vernünftigerweise ableiten, dass diese Technologie in großem Umfang hochwertige Quarzmaterialien im optischen System verwendet. Hochwertige optische Quarzkomponenten sind entscheidend für die Erzielung einer hohen Laserstrahldurchlässigkeit, geringer Streuung, geringer Verzerrung und hoher Energiedichtetoleranz. Ihre Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass der Laser die Bildzieloberfläche in einem stabilen und kontrollierbaren Zustand erreicht und so Energieverluste, Strahlfleckverzerrungen oder Schäden an der Materialoberfläche vermieden werden.

Obwohl die Quartz-Laser-Bildgebungstechnologie im Jahr 2024 öffentlich vorgestellt wurde, erreichte sie aus Sicht der praktischen Anwendung im Jahr 2025 tatsächlich die Phase der Benutzerimplementierung. Gleichzeitig brachte ESKO im Jahr 2025 auch einen kleinformatigen Quartz-Lasergravierer speziell für Etikettendruckanwendungen auf den Markt und präsentierte eine Reihe gedruckter Muster, um die Positionierung der Technologie in hochpräzisen, kleinformatigen Anwendungsszenarien zu stärken.

Abbildung 8 ESKOs Cyrstal XPS 4835 Quartz für den Etikettendruck

Aus technischer Sicht handelt es sich bei der Quartz-Laserbildgebungstechnologie nicht um ein einfaches Hardware-Upgrade, sondern um eine synchronisierte Software- und Hardware-Upgrade-Lösung von ESKO für Sieb- und Lasergravurprozesse. Im Vergleich zur Crystal-Laser-Bildgebungstechnologie der vorherigen Generation hat die Quarz-Laser-Bildgebungstechnologie erhebliche Verbesserungen bei der Mikroloch-Screening-Fähigkeit erzielt, insbesondere bei der Steuerung der Mikrostruktur von Festfeldern, wodurch die Probleme mit dunklen Linien, die häufig beim Crystal-Laser-Bildgebungssystem auftreten, wirksam verbessert und beseitigt wurden. Diese Verbesserung hat eine direkte Bedeutung für die Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Vollfelddrucks.

Rund um das Quartz-Laserbildgebungssystem brachte ESKO gleichzeitig zwei spezielle Screening-Lösungen auf den Markt (Quartz VQ und Quartz SQ, wie oben beschrieben). Die mit dem Quartz-Bildgebungssystem gepaarten Screening-Lösungen sind deutlich mit dem Bellissima-Punktsystem von Hamillroad im Vereinigten Königreich vergleichbar, und ihr technischer Gesamtweg kann als FM-Punktlösung (Frequenzmodulation) der dritten Generation klassifiziert werden, wobei der Schwerpunkt auf der gleichzeitigen Verbesserung der Mikrostrukturstabilität und der visuellen Auflösungsfähigkeit liegt.

Es sollte betont werden, dass die Quarzlaser-Bildgebungstechnologie zwar positive Fortschritte bei technischen Konzepten und experimentellen Musterblättern gemacht hat, die derzeit unterstützten Druckplattentypen jedoch immer noch begrenzt sind und der gesamte Testzyklus relativ lang ist. Ob im High-End-Filmdruck und in anderen Bereichen, die höhere Anforderungen an Stabilität, Druckauflagenlänge und Tintenübertragung stellen, weitere Durchbrüche erzielt werden können, hängt noch von weiteren groß angelegten Druckverifizierungen unter realen Produktionsbedingungen ab.

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Thermoflex Edge Lasergravurmaschine

Mitbewerber-Benchmark für Quarz-Lasergravierer

Im vierten Quartal 2025 brachte XSYS seine neueste Graviermaschine, die Thermoflex Edge, auf den Markt und bezeichnete sie als Lasergravurgerät der dritten Generation. Als es jedoch auf der europäischen Normungsausstellung 2025 erschien, war es weder vor Ort im Einsatz, noch wurden Druckmuster bereitgestellt. Aus der aktuellen offiziellen Aktion geht hervor, dass die Lasergravurmaschine Thermoflex Edge Bildauflösungen von 2400 dpi und 2540 dpi unterstützt und mit der Woodpecker Nano-Rastertechnologie kompatibel ist. Bei dieser Auflösung kann das Gerät Rasterstrukturen mit Mikrolöchern mit höherer -Präzision erzeugen, um die Dichte der Volltonfarbe und die Qualität des Farbverlaufs zu verbessern. Im Hinblick auf die Bildeffizienz liegt die Nenngeschwindigkeit des Geräts bei 8,5 m²/h und damit etwas höher als bei vergleichbaren Geräten.

Hinsichtlich der Softwarearchitektur nutzt die Lasergravurmaschine Thermoflex Edge eine offene Architektur, die sich mit verschiedenen bestehenden Workflow-Systemen verbinden lässt. XSYS behauptet, dass es fast alle gängigen Ausgabedateien verwenden kann, einschließlich des Len-Dateiformats von ESKO, wodurch die Schwierigkeiten bei der Systemintegration verringert werden. Gleichzeitig führt die Lasergravurmaschine Thermoflex Edge auch die EcoFillX-Software ein, um den Lösungsmittelverbrauch zu reduzieren.

Abbildung 9 Thermoflex Edge Lasergravurmaschine

Im Hinblick auf die Mensch-Computer-Interaktion ist die Lasergravurmaschine Thermoflex Edge mit einer aktualisierten Benutzeroberfläche ausgestattet und bietet modulare Automatisierungsoptionen, um manuelle Handhabung und Betriebsschritte zu reduzieren. Dieses Design kann Betriebsfehler reduzieren und die Geräteauslastung erhöhen. Darüber hinaus wurde auch eine Remote-Service-Funktionalität integriert, um die Wartbarkeit und Betriebslebensdauer der Geräte in Produktionsumgebungen zu verbessern.

Zusammenfassend konzentrieren sich die technischen Merkmale der Thermoflex Edge-Lasergravurmaschine hauptsächlich auf drei Aspekte: erstens die hochauflösende Bildgebungsfähigkeit (2400/2540 dpi, unterstützt hochwertige Mikrozellen-Screening-Technologie); zweitens Effizienzoptimierung (8,5 m²/h Leistung, EcoFillX reduziert Lösungsmittelverbrauch und Energieverbrauch); Drittens Systemkompatibilität und betriebliche Verbesserungen (offene Architektur, Dickplattenanpassung, automatisierte Schnittstellen).

Die Mikrozellen-Screening-Technologie Woodpecker von Ensee ist schon seit langem verfügbar, hat aber im tatsächlichen Einsatz den Kristall-XPS-Mikrozelleneffekt von ESKO nicht übertroffen. Gemessen an den Installationszahlen im In- und Ausland besteht daher immer noch ein erheblicher Abstand zu ESKO.

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Xpose!330 Innentrommel-Lasergravurmaschine

Kann herkömmliche Laserbelichtungsmaschinen für Flexoplatten verwenden

Die Lüscher Technologies AG mit Hauptsitz in der Schweiz konzentriert sich seit langem auf die Entwicklung hochpräziser-Laserbildgebungs- und Belichtungssysteme. Die Produkte umfassen unter anderem Flexodruck, Offsetdruck, Siebdruck und Leiterplatten (PCB). Im Bereich der Herstellung von Flexodruckplatten bietet Lüscher seit vielen Jahren Lasergravurgeräte für die Schwarzfoliengravur an, deren technologischer Ansatz sich deutlich von den derzeit gängigen externen Trommellasergravursystemen unterscheidet.

Lüscher setzt konsequent auf die Technologie der Innentrommel-Lasergravur. Innerhalb dieses technischen Rahmens wird die Druckplatte oder das Bildmaterial in der Innentrommel fixiert und das Scannen und Bebildern erfolgt über einen rotierenden Hochgeschwindigkeitsspiegel in Kombination mit einem einzelnen Laserstrahl. Die Hauptvorteile dieses technischen Ansatzes liegen in zwei Aspekten: erstens in der hohen Abbildungsqualität – die interne Trommelstruktur bietet inhärente Vorteile hinsichtlich der mechanischen Stabilität und der Konsistenz des optischen Pfads, wodurch eine höhere Abbildungsauflösung und eine bessere Konsistenz der Punktform einfacher erreicht werden können; Zweitens ist keine Plattenmontage erforderlich – das Bildmaterial wird direkt in der Innentrommel fixiert, wodurch die Plattenmontage- und Positionierungsschritte entfallen, die bei Außentrommel- oder Flachbettsystemen erforderlich sind. Dies reduziert die betriebliche Komplexität erheblich, insbesondere bei der Herstellung kleiner Platten{4}.

Gleichzeitig weist die Innentrommel-Lasergravurtechnologie auch relativ offensichtliche technische Einschränkungen auf: Erstens hohe Herstellungsschwierigkeiten – das Hochgeschwindigkeitsrotationssystem und die hochpräzisen optischen Komponenten stellen höhere Anforderungen an Herstellung und Montage; zweitens hohe Ausrüstungskosten – aufgrund der strukturellen Komplexität und der Präzisionsanforderungen sind solche Geräte normalerweise teuer; Drittens begrenzte Marktakzeptanz – im Flexodruckbereich ist die installierte Basis interner Trommelausrüstung seit langem gering und die Benutzerbasis relativ klein.

Obwohl die Innentrommel-Lasergravurtechnologie erhebliche Vorteile bei der Bildqualität bietet, ist sie aus diesen Gründen nicht zum Mainstream für Lasergravurgeräte für Flexoplatten geworden.

Im Jahr 2025 brachte Lüscher die Innentrommel-Lasergravurmaschine Xpose!330 auf den Markt und baute damit seine technologische Ausrichtung im Flexodruckbereich weiter aus. Ein bemerkenswertes Merkmal dieses Geräts ist die Unterstützung von drei verschiedenen Arten von Laserkonfigurationen. Unter anderem kann der 380-nm-UV-Laserkopf direkt für die Belichtung herkömmlicher Flexoplatten verwendet werden. Dieser technische Ansatz weist deutliche Ähnlichkeiten zur CTCP-Technologie (Computer To Conventional Plate) im Offsetdruckbereich auf.

Abbildung 10 Lüscher Xpose!330 Innentrommel-Lasergravurmaschine

Der wichtigste technische Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass Benutzer weiterhin das herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Flexodruckplatten verwenden können, ohne dass eine Folie erforderlich ist. Dadurch wird der Plattenherstellungsprozess in gewissem Maße vereinfacht und die Abhängigkeit von Verbrauchsmaterialien verringert. Gleichzeitig unterstützt das Xpose!330-Gerät für Benutzer, die schwarze Filme gravieren müssen, auch die Konfiguration eines Laserkopfs, der für die Gravur schwarzer Filme geeignet ist, was dem Gerät ein gewisses Maß an Flexibilität in der Anwendung verleiht.

Insgesamt stellt Lüschers Festhalten an der Innentrommel-Laser-Bebilderungstechnologie im Bereich der Herstellung von Flexodruckplatten eine Technologiewahl dar, bei der die Bebilderungsqualität im Vordergrund steht, die jedoch erhebliche Kompromisse hinsichtlich der Kosten und der Anwendung im großen Maßstab mit sich bringt. Seine neueste Ausrüstung bietet einen vielfältigen Ansatz in der Laserkonfiguration und bietet neue Möglichkeiten für die traditionelle Herstellung von Flexodruckplatten und filmlosen Prozessen, aber seine Aussichten auf dem Markt für Flexodruckplatten im großen Maßstab müssen im Hinblick auf Kosten, Effizienz und Benutzerakzeptanz noch weiter beobachtet werden.

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Vulcan 4835 Lasergravurmaschine

High-End-Durchbrüche bei Lasergravurmaschinen für den Heimgebrauch

ISCAN ist ein bekannter inländischer Hersteller von Lasergravurmaschinen. Die kürzlich eingeführte Vulcan-Graviermaschine verfügt über eine integrierte Hochleistungs-Faserlaserquelle mit einem unabhängig modulierten Parallelsystem mit 256 Kanälen, das eine synchronisierte Mehrstrahlgravur ermöglicht. Das System verfügt über eine maximale Laserausgangsleistung von etwa 300 W und kann bei einer Auflösung von 4000 dpi die Vollpunktgravur einer 50 x 80 Zoll großen Flexoplatte in etwa 26 Minuten durchführen.

Abbildung 11 Aiskay 10160dpi Vulcan 4835 Lasergravurmaschine



Das Lichtventilarray bildet in Kombination mit einem optischen Abbildungssystem mit hoher -Vergrößerung eine quadratische Laserausgangsstruktur. Unter 4000-dpi-Bedingungen beträgt die minimal auflösbare Linienbreite sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung etwa 6,35 μm, und die Genauigkeit für diagonale und gekrümmte Linien beträgt etwa 15 μm, wodurch eine klare Bildkontrolle auf Einzelpixelebene erreicht wird. Das Gerät unterstützt die Erweiterung von Lichtventilmodulen mit höherer Dichte und einer maximalen Gravurauflösung von bis zu 10.160 dpi, was einer Laserpunktgröße von 2,5 μm × 2,5 μm entspricht, die für die hochpräzise Bearbeitung von Mikrostrukturen unter 5 μm verwendet werden kann. Gleichzeitig wird ein Modulationsmechanismus mit variabler Auflösung eingeführt, der eine kontinuierliche Anpassung der Umfangsauflösung im Bereich von 2400 bis 10160 dpi ermöglicht, um sie an Gitterstrukturen und 3D-Mikrostrukturplattenherstellungsprozesse anzupassen.



Das System integriert die Laserentfernungsmessung mit der dynamischen Fokussteuerungstechnologie des Schwingspulenmotors und ermöglicht die Echtzeiterfassung der Änderungen der Plattenoberflächenhöhe während des Laserscannens und der Fokuskompensation, wodurch Defokussierungsfehler, die durch Materialdickenschwankungen und Oberflächenunebenheiten verursacht werden, wirksam reduziert werden. Darüber hinaus können durch mehrere überlappende Scanstrategien, Echtzeit-Laserenergiekalibrierung und Temperaturüberwachungsmodule die Stabilität, Konsistenz und Bildwiederholbarkeit von Grafikgravurprozessen mit hoher Dichte verbessert werden.



In den in China hergestellten Graviermaschinen für Flexodruckplatten wurden lange Zeit 830-nm-Laser verwendet, die üblicherweise im Offset-CTP eingesetzt werden, was erhebliche Lücken in der Effizienz und Gravurqualität im Vergleich zu internationalen Mainstream-Modellen aufwies. Die Bemühungen von Aiskay haben diese Lücke geschlossen, und in Bereichen wie Etiketten, vorgedruckte und nach{2}}bedruckte Kartonplatten-ist es sogar möglich, eine kostengünstige-Alternative zu importierter Ausrüstung zu finden.



Das Obige beschreibt einige der jüngsten Fortschritte in der Lasergravurtechnologie. In der nächsten Ausgabe werden wir uns weiterhin mit neuen Entwicklungen im Bereich der Plattenbelichtungsgeräte befassen. Bleiben Sie dran~