Die Auswirkung der Druckgeschwindigkeit auf die Druckqualität im Offsetdruck (eins)

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Neben dem Prozess und den Materialien spielt auch die Druckgeschwindigkeit eine gewisse Rolle. Insbesondere bei modernen Offsetdruckmaschinen ist es für den Maschinenbediener ein Muss, die Beziehung zwischen ihnen zu kennen. Die heutige Hochgeschwindigkeitsentwicklung ist besonders notwendig.

1. Die Auswirkung der Druckgeschwindigkeit auf den Druckdruck

Damit kann die Tinte auf der Platte deutlich auf die Oberfläche des Substrats übertragen werden. Es muss genügend Druck vorhanden sein. Der aufgebrachte Druck sollte jedoch nicht zu groß sein. Übermäßiger Druck führt dazu, dass sich das Substrat weiter verformt, der Druck dicker wird, die Punkte abgestuft werden und die Paste beeinträchtigt wird, was sich auf die Schärfe der Grafik auswirkt und gleichzeitig den Verschleiß der Druckplatte erhöht. Die Druckhaltbarkeit der Druckplatte nahm ab. Wenn der Druckdruck nicht ausreicht, werden die Druckplatte und das Drucktuch nicht zuverlässig genug in Kontakt gebracht, und der Fleck wird flach, was die Schärfe der Grafik beeinträchtigt.

Mit zunehmender Druckgeschwindigkeit wird die Tintenfarbe des Drucks heller. Zuerst wurde angenommen, dass die Druckgeschwindigkeit zunahm und der Druckdruck abnahm, aber dies war nicht der Fall. Da die Prägezeit verringert wird, wenn die Druckgeschwindigkeit erhöht wird, wird die Druckzeit der bedruckten Oberfläche verringert, und die auf die Oberfläche des Substrats übertragene Tintenmenge wird ebenfalls verringert, und die Dichte wird verringert. Dadurch wird die Tinte des Ausdrucks heller. In der tatsächlichen Produktion wird häufig ein Verfahren zum Erhöhen des Druckdrucks angewendet, um solche Fehler zu kompensieren.

Darüber hinaus hängt bei gleichem Druck die Druckgeschwindigkeit auch direkt von der Größe des Druckmaschinenzylinders ab. Um einen Druck mit der gleichen Druckqualität zu erhalten, muss die Druckgeschwindigkeit eines großen Druckzylinders langsamer sein als die Druckgeschwindigkeit einer Druckmaschine, die kleiner als der Gegendruckzylinder ist.

2. Der Effekt der Druckgeschwindigkeit auf dem Papier

Als eine Art Substrat erzeugt Papier unter Druck eine gewisse Verformung, hauptsächlich eine elastische Verformung und eine plastische Verformung. In modernen Mehrfarben-Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen ist das Prägeintervall zwischen den beiden Farbgruppen sehr kurz und beträgt nur wenige Zehntelsekunden. In solch einer kurzen Zeit kann die nassgepresste überdruckte Tinte überhaupt nicht vollständig getrocknet werden. Dabei muss das Papier mehrmals benetzt und geprägt werden und die Oberflächenfestigkeit nimmt ab. Daher ist die Wasseraufnahme des Druckpapiers nicht zu stark. Andernfalls wird der Überdruck nicht durch übermäßige Wasseraufnahme des Papiers verursacht. Es ist genau und neigt auch zum Ziehen von Papier.

In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei einer bestimmten Viskosität der Tinte die Druckgeschwindigkeit der wichtigste Einflussfaktor dafür ist, ob das Papier während des Druckvorgangs gezogen wird. Je höher die Druckgeschwindigkeit, desto ausgeprägter ist im Allgemeinen das Phänomen des Papierziehens.

3. Die Auswirkung der Druckgeschwindigkeit auf die Farbübertragung

Grundsätzlich ist der Druckprozess der Prozess der Farbübertragung. Die Tinte kommt hauptsächlich aus dem Farbkasten → Farbkastenwalze → Farbkastenwalze → Druckplatte → Gummituch → Substratoberfläche. Bei diesem Verfahren ist die Auswirkung von Änderungen der Druckgeschwindigkeit auf die Tinte enorm.

Die Tinte wird aus dem Farbkasten abgegeben und von der Farbkastenwalze übertragen, die nach zahlreichen Extrusionen, Scheren und Reißen zwischen den Farbkästen schnell geschlagen wird und eine große Wärmemenge erzeugt, wodurch die Tintentemperatur ansteigt und ansteigt Stock. Mobilität verringern und steigern. Je höher die Druckgeschwindigkeit, desto mehr Wärme wird erzeugt und desto höher ist die Tintentemperatur. Wenn die erzeugte Wärme nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, wird die Tinte bei zu hoher Temperatur auf dem Druckmaterial reflektiert, was das Verwischen, die Unklarheit der Punkte und sogar das Auftreten von Paste, fliegender Tinte usw. ist, was ernsthaft ist Beeinflusst die Qualität der Drucksachen.

4. Die Auswirkung der Druckgeschwindigkeit auf die Druckplatte

In einem Druckzyklus berühren und rollen die Platten die Wasserwalze, die Farbwalze und den Gummituchzylinder. Offensichtlich hat die Erhöhung der Druckgeschwindigkeit einen großen Einfluss auf die Druckplatte, wodurch der Verschleiß der Druckplatte beschleunigt wird, was zu einem teilweisen Verlust des Punkts führt.

Kurz gesagt, ein guter Druck muss Ausrüstung sein. Eine umfassende Reflexion vieler Aspekte wie Technologie und Technologie. Bei der eigentlichen Arbeit ist es notwendig, häufiges Beschleunigen und Abbremsen zu vermeiden. Dies ist nicht nur von Vorteil, um die Qualität der Drucksachen zu gewährleisten, sondern auch ein wichtiger Garant für den einwandfreien Betrieb der Geräte.

Das Problem der gedruckten Ecken und der "einzeiligen" Ansicht (auf)

Die "einzeilige" Ansicht ist die langjährige mechanische Wartungsarbeit des Autors nach viel praktischer und theoretischer Forschung. In der Ansicht "Einzeilig" wird betont, dass sich das Papier bei jeder Übertragungs- und Übertragungsstrecke immer in einem Linienzustand befinden sollte, ohne dass es zu Verformungen kommt, um ein möglichst genaues Drucken der Druckprodukte zu gewährleisten.

Eckkonzept

Die Hörner werden auch als Papierschwanzform bezeichnet, die im Allgemeinen die folgenden zwei Phänomene zeigt.

(1) Die bedruckte Papierschwanzhülle ist nicht zulässig, die erste Farbe ist in der Papiereinzugsrichtung groß und die letzteren Farben werden allmählich reduziert. Dieses Problem des Überdruckens beginnt an der Position der Papieröffnung und wird mit zunehmendem Papierende noch gravierender.

(2) Mit bloßem Auge beobachtet, wird die Regelzeile genau gedruckt, aber die Drucksache ist verfärbt, die Farbe einer Charge von Druckerzeugnissen ist inkonsistent, die Farbänderung des Papierstifts ist ernst, die Schicht des Drahts ist nicht geschichtet, die imaginäre, die Farbe des einzelnen Drucks ist leicht und schwer, die Vorderseite Der Text auf dem Schwanz mehrerer Farben (insbesondere der ersten Farbe) ist nicht klar. Bei Inspektion mit einer 20-fachen Lupe kann festgestellt werden, dass die Hilfslinie am Papierende einen offensichtlichen Sprung aufweist und der Punkt deformiert ist.

Das Eckenproblem ist eine typische Form eines Drucküberdruckfehlers. Die meisten Überdruckfehler werden durch die Ecken verursacht oder von den Ecken begleitet. Es gibt sowohl mechanische und betriebliche Gründe als auch Papierprobleme. Genau genommen haben alle Mehrfarbendruckgeräte Eckprobleme. Hochwertige neue Druckmaschinen weisen ein Problem mit helleren Ecken auf. Hellere Ecken können nur auftreten, wenn dünneres oder gekräuseltes Papier gedruckt wird. Einige Eckprobleme sind bestimmten Modellen eigen. In den 1970er und 1980er Jahren hatte die Heidelberger Mehrfarben-Offsetdruckmaschine aufgrund von Einschränkungen bei der Konstruktion und Herstellung der Geräte Probleme mit den Ecken im Werk, was jedoch nicht gravierend war. Nach einer gewissen Nutzungsdauer bereitet das Problem der Maschinenecke dem Bediener aufgrund verschiedener Faktoren allmählich Kopfschmerzen. Durch die Wartung kann das Problem der Ecken soweit minimiert werden, dass es mit bloßem Auge nicht sichtbar ist. Die inländische Mehrfarben-Offsetdruckmaschine weist im Allgemeinen ein ernstes Problem der Kurvenfahrt in der Fabrik auf, und die Bestimmungen zur Überdruckgenauigkeit in der nationalen Norm sind zu locker und eignen sich nicht zum Drucken hochwertiger Druckerzeugnisse.

Einer der Gründe für die Ecke: Die Vorderkante des Papiers ist gewellt, wenn es auf die erste Gruppe von Druckzylindern übertragen wird. Beim Drucken wird die Welle unter dem gemeinsamen Walzen des Gegendruckzylinders und des Gummituchzylinders abgeflacht, jedoch auf dem Papier gebildet. Micro-Falten, die beim nachträglichen Bedrucken einzelner Einheiten ganz oder teilweise abgeflacht werden. Daher ist in der Papiereinzugsrichtung der erste Farbdruck des Drucks der größte und der Druck der hinteren Einheit wird allmählich verringert. Die Änderung in der Regelzeile beginnt an der Mündung des Papiers und beginnt mit der Änderung vom Ende zum Ende des Papiers. Dies ist das typischste Eckproblem.

Der zweite Grund ist, dass sich das Papier während des Druckvorgangs unter der Abziehkraft des Drucktuchs verformt, so dass sich die Vorderkante des Papiers nicht in einem idealen geraden Zustand befindet. Unter dem Druck der hinteren Einheit wird die Wellenverformung abgeflacht und es bildet sich eine leichte Falte auf dem Papier, wodurch ein Horn entsteht.

Der dritte Grund: Der vertikale Abschnitt des Papiers kann während des Druckens nicht den Zustand "eine Linie" beibehalten, oder die Oberfläche des Druckzylinders und die Längsfläche der Gummituchoberfläche im Druckbereich können nicht "eine Linie" nach dem Druck beibehalten werden Gummituchzylinder und Plattenzylinder werden zusammengepresst. "Der Zustand, das Bild auf der Platte kann nicht genau auf das Papier übertragen werden, was dazu führt, dass die Drucksache ungenau und eckig ist.

Der vierte Grund ist: Das Papier wird in der ersten Farbe oder einer bestimmten Farbe nach dem Druckvorgang fertiggestellt. Aufgrund der unzumutbaren Übergabezeit usw. wird das Papier an der Vorderkante verformt, wenn das Papier an den hinteren Abdruck übergeben wird Zylinder. Es wird abgeflacht und bildet kleine Falten auf dem Papier, was zu Ecken führt