Die Auswirkung der PS-Version des Sandzustands auf die Druckhaltbarkeit der Druckplatte
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Der Sandaugen-Zustand auf der PS-Plattenbasis bezieht sich auf das Sand-Mesh-Merkmal, das durch Aufrauhen der Oberfläche der Aluminiumplatte gebildet wird. Die PS-Version der Sandstruktur bestimmt viele Eigenschaften der Platte, insbesondere für die Druckfestigkeit der Platte. Um die Beziehung zwischen dem PS-Zustand und der Druckfestigkeit der Druckplatte zu untersuchen, haben wir den PS-Schleif-Abriebtest entwickelt, der eingehend untersucht wurde.
Sandaugenverschleiß-Experimentdesign für PS-Version
1. Experimenteller Inhalt
(1) Verwenden des Messgeräts für die Oberflächenrauheit, um den Rauigkeitswert des Oberflächensands einiger PS-Platten für einheimische Marken zu messen und ihre Eigenschaften zu analysieren.
(2) Der Rauigkeitswert des PS-Plattensandes vor und nach dem Drucken wurde mit einem Oberflächenrauheitsmessgerät gemessen und die Änderung der Rauheit des Sandes vor und nach dem Drucken wurde analysiert.
(3) Verwenden Sie das Oberflächenrauigkeitsmessgerät, um die Konturkurve des PS-Plattensandes vor und nach dem Druck zu drucken und die Änderung der Konturkurve des Sandes zu analysieren.
(4) Der Zustand der Sandstruktur der PS-Platte vor und nach dem Drucken wurde durch Elektronenmikroskopie fotografiert und die Abnutzung der Mikrostruktur wurde analysiert.
2. Versuchsausrüstung
(1) Oberflächenrauigkeitsmessgerät
1 Gerätegenauigkeit: ≤ 10%.
2 Messmethode: Die Messung wird vor und nach dem Drucken an verschiedenen Positionen der PS-Platte durchgeführt. Jede Position wird unter drei Winkeln von 45 °, 90 ° und 135 ° gemessen. Der arithmetische Mittelwert wird als endgültiger Rauheitswert verwendet .
(2) Rasterelektronenmikroskop AMRAY-1000B
1-fache Vergrößerung: 20.000-fach.
2 Auflösung: 6 nm.
3 PlateDot X-RiteDot (ccDot) Messgerät
Experimentelle Prozess- und Ergebnisanalyse
1. Messen Sie die Rauheit und den gleichen Plattenunterschied einiger PS-Sandmarken
In Tabelle 1 finden Sie einen Vergleich der Sandrauheit und des gleichen Plattenunterschieds einiger PS-Platten der einheimischen Marke. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die Rauigkeit der Sandmaschen jeder PS-Version der Marke sehr unterschiedlich ist. Die gleiche Version der großen PS-Plattenproduktionsanlage hat eine gute Kontrolle, hauptsächlich, weil ihre Produktionslinie eine Rollenproduktionslinie mit relativ guter Stabilität ist.
2. Messung der Rauheit des PS-Plattensandes vor und nach dem Druck
Die Abnutzungsrate des Sandes wurde durch Messen der Rauheit des Sandes vor und nach dem Bedrucken einer bestimmten PS-Platte berechnet, wie in Tabelle 2 gezeigt. Die Sandkonturkurve der PS-Platte vor und nach dem Drucken wurde mit einer Dreiparameteroberfläche gemessen Das Rauheitsmessgerät ist in Abb. 1 dargestellt. Durch Kombinieren der Daten und der Konturkurve des Sandes und Analysieren der Änderung der Konturkurve des Sandes vor und nach dem Drucken können die folgenden Schlüsse gezogen werden.
(1) Vor dem Drucken hat die Wellenprofilkurve der PS-Platte einen großen Schwankungsbereich, und die Konturkurve der Feinsandoberfläche der Sandoberfläche ist klar und die Spitzen und Täler sind offensichtlicher.
(2) Nach dem Drucken hat das PS-Profil ein glatteres Konturprofil und der Verschleiß an der Spitze ist schwerwiegender. Der obere Sandstein unterliegt einem stärkeren Verschleiß und die Anzahl der Peaks ist im Vergleich zu dem vor dem Drucken reduziert.
3. Elektronenmikroskopische Experimente zur Analyse des Zustands der PS-Version vor und nach dem Drucken
Das in 2 gezeigte Bild wurde erhalten, indem ein Bild des Sandzustands der PS-Platte vor und nach dem Drucken mit einem Rasterelektronenmikroskop aufgenommen wurde.
Eine vergleichende Analyse der zwei elektronenmikroskopischen Aufnahmen in Fig. 2 wird durchgeführt, und die Schlussfolgerungen sind wie folgt.
(1) Die Sandaugenstruktur auf der PS-Platte vor dem Drucken zeigt eine offensichtliche Wabenform, und die dicken und feinen Sandaugenstrukturen überlappen sich hoch und tief, und die Spitzen und Ecken sind unterschiedlich. Der Boden des Sandes ist außerdem mit feinen Poren verbunden, wodurch die spezifische Oberfläche stark vergrößert wird.
(2) Nach dem Drucken ist die Gesamtstruktur des PS-Plattensandes stark abgenutzt, der Sandkopf wurde abgeschliffen und sogar einige feine Sande am Peak wurden geglättet und die gesamte Oberfläche des Sandes ist geworden relativ glatt
Die Sandaugenstruktur vor dem Drucken weist im Allgemeinen sowohl groben Sand als auch mittleren Sand und Feinsand auf. Der Grobsand hat eine gute Wasserrückhalteeigenschaft, so dass die Druckplatte beim Drucken nicht leicht verschmutzen kann. Das mittlere Sandgeflecht kann nicht nur die Entwicklungsleistung der Druckplatte während des Druckvorgangs verbessern, sondern auch die Verschleißfestigkeit der Druckplatte während des Druckens sicherstellen und die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verbessern. Aufgrund der Tatsache, dass die Oberflächenrauigkeitsparameter der Druckplatte nicht verändert werden, verbessert das feine Sandgeflecht die Hydrophilie und Wasserrückhaltefähigkeit der Druckplatte stark und kann selbst dann eine große Tinte aufrechterhalten, wenn die Menge der Druckplatte klein ist. Die Menge gewährleistet das Gleichgewicht von Tinte und Wasser während des Druckens, so dass die Druckplatte eine gute Bedruckbarkeit aufweist.
Durch Analysieren und Vergleichen der Rauheit des Sandes vor und nach dem Druck, der Änderung der Konturkurve des Sandes und der Fotos des Sandes vor und nach dem Druck kann geschlossen werden, dass der Sand nach dem Drucken einer Abnutzung unterliegt und die gesamte Sandstruktur ist beschädigt. Die Abnutzung der groben Sandspitze ist schwerer, die obere Oberfläche des Sandes wird glatter, der Feinsand ist stark verschlissen und der mittlere Sand trägt einen Teil. Die Hydrophilie und die Wasserrückhaltefähigkeit des Sandes werden verringert, was die Druckeignung der Druckplatte beeinträchtigt. Beim Drucken können leicht Druckprobleme wie Pasten und Schmutz erzeugt werden.
4. Änderungen in den Punkten auf der Platte vor und nach dem Druck
Das PlateDot X-RiteDot (ccDot) -Messgerät wurde verwendet, um den Punkt auf der PS-Platte vor und nach dem Druck zu messen (nehmen Sie als Beispiel 20% der Punkte), wie in Abbildung 3 gezeigt. Die lichtempfindliche Schicht auf der PS-Platte vor und nach dem Drucken wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop fotografiert, um ein Bild zu erhalten, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.
Aus den 3 und 4 ist ersichtlich, dass die Punktform der lichtempfindlichen Schicht vor dem Drucken relativ vollständig ist und die Kante relativ klar ist. Die Ränder der fotoempfindlichen Schicht sind nicht eng an dem Substrat befestigt, so dass die Ränder der fotoempfindlichen Schicht leicht einem Abrieb unterliegen. Nach dem Drucken verschleißt die lichtempfindliche Schicht auf der PS-Platte, und der Verschleiß tritt hauptsächlich am Randbereich des Punktes auf, so dass der Rand des Punktes relativ unscharf ist und es keine offensichtliche Grenzlinie mit dem Sand gibt, die den Punkt beeinflusst Farbaffinität der lichtempfindlichen Schicht, was zu einem gedruckten Bild führt. Die Dichte des Textes sinkt. Daher sollte die Haftung zwischen der fotoempfindlichen Schicht an der Kante des Punktes und dem Substrat verstärkt werden, um die Abnutzung der Kante der fotoempfindlichen Schicht der PS-Platte zu reduzieren. Die Sandaugenstruktur hat einen großen Einfluss auf die Haftung der lichtempfindlichen Schicht. Es ist besser, eine zusammengesetzte Sandaugenstruktur zu bilden, wenn das Sandgeflecht aufgerauht wird, um die Haftung der lichtempfindlichen Schicht an der Plattenbasis zu verbessern und die Druckhaltbarkeit der Druckplatte zu verbessern.
Darüber hinaus kann durch die mikroskopische Struktur des Sandnetzes, die durch Elektronenmikroskopie aufgenommen wurde, die Analyse und der Vergleich der Sandpapierstrukturen des PS-Netzes verschiedener Marken wie folgt geschlossen werden.
(1) Die Variation der Sandstruktur der von verschiedenen Herstellern hergestellten PS-Platte ist sehr groß, hauptsächlich aufgrund der unterschiedlichen Produktionslinien. Die Platten „Huaguang“ und „Zhuguang“ werden von der Rollenproduktionslinie hergestellt, die stabiler ist als die kontinuierliche Produktion von Einzelblättern.
(2) Die Sandaugenstruktur von Huaguang und anderen Platten gehört zu der zusammengesetzten Sandaugenstruktur, die mit der lichtempfindlichen Schicht besser kombiniert werden kann, die Druckfestigkeit der PS-Platte verbessert und die Auflösung der Platte effektiv verbessert. Einige der feinen Maschenstrukturen der Platte sind nicht so offensichtlich, und die Spitzen der Sandstruktur sind scharf und die Spitzen werden zum Zeitpunkt des Druckens leicht abgenutzt, was zu einer Abnahme der Kontaktfläche zwischen der lichtempfindlichen Schicht und der Schicht führt Plattenbasis, wodurch sich die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verringert. Daher ist es notwendig, den Herstellungsprozess zu verbessern, die Plattformstruktur des Sandes zu beseitigen und die Prozessverbesserung der Feinstruktur des Sandes zu fördern.