Die Zukunft des wellenlosen Antriebes Wellendruck und -verarbeitung
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In den letzten Jahren, da die Anforderungen des Marktes für Wellpappendruck und -verarbeitung weiter steigen, werden allgemein schnellere Produktionsgeschwindigkeiten und eine höhere Druckqualität vorgeschlagen. Die traditionelle mechanische Druckmaschine hat jedoch die Verbesserung der Produktionsqualität aufgrund der mechanischen Übertragungstorsionsstörung begrenzt, und es war schwierig, sich an die aktuellen Marktanforderungen anzupassen.
Wenn traditionelle Technologien den Marktanforderungen nicht mehr genügen können, sind auf dem Markt immer mehr neue Technologien entstanden. Wie Bosch Rexroth SYNAX200 ist dies eines der repräsentativeren Produkte. Die unabhängige und modulare, wellenlose automatische Antriebssteuerung jeder Einheit ist auf die Anforderungen des Marktes ausgelegt. Die traditionelle mechanische lange Welle wird durch die "elektronische lange Achse" ersetzt. Nachfolgend wird anhand einer Welldruckmaschine detailliert beschrieben, wie die verschiedenen Einheiten des Systems die Leistung dieser neuen Systemsteuerung verbessern können.
Vorderkante Papierzuführung
Vorderkantenpapier wurde schon immer als wesentlicher Bestandteil des gesamten Druckeffekts angesehen. Es ist eine Schlüsseltechnologie für mechanische Nocken in herkömmlichen mechanischen Getrieben, bei der Nocken entworfen und hergestellt werden. Manchmal, selbst wenn die Benutzer die Kurve der Vorderkanten-Vorschubkurve vollständig kennen oder neue Ideen zur Verbesserung der Effizienz der gesamten Maschine haben, scheint es oft ein Engpass zu sein, eine hochpräzise Kurvenscheibe zu schaffen. Gegenwärtig hängt der hochpräzise Nockenmechanismus der Papiereinzugskante hauptsächlich vom Import ab. Sobald die mechanische Struktur oder Größe des Papiereinzugsteils geändert werden muss und auch die mechanische Nocke geändert wird, ist dies für den Maschinenhersteller fast unmöglich.
Die elektronische Nocke ist ein hochpräziser Servomotor, der im mechanischen Getriebeteil eingebaut ist. Der Motor wird durch eine zuvor berechnete Nockenspur betrieben, um den ursprünglichen mechanischen Nockenmechanismus zu ersetzen. Das Aufkommen der elektronischen Nockenlösung von Bosch Rexroth hat den Engpass und das Muster mechanischer Nocken vollständig durchbrochen, was hauptsächlich auf die einzigartige elektronische Nocken- und Generierungswerkzeugsoftware (CamBuilder) von Bosch Rexroth zurückzuführen ist. Der Kunde kann die Nockenkurve entsprechend der tatsächlichen Situation seiner eigenen Maschine mit Position, Geschwindigkeit, Beschleunigung und variabler Beschleunigung generieren und die "Nocke" für sich anpassen. Es ist erwähnenswert, dass bereits der erste Kontakt mit dem Kurvenkonstrukteur den eingebauten Kurvenkonstruktions-Assistenten verwenden kann, um die Kurvenscheibe schrittweise zu generieren. Durch die interne Berechnung können Geschwindigkeit, Beschleunigung und variable Beschleunigung der Kurvenscheibe bei unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten sehr intuitiv verstanden und die erforderliche elektronische Kurvenscheibe erhalten werden. Es ist erwähnenswert, dass eine vernünftige elektronische Nockenkurve den Wirkungsgrad des Servomotors direkt beeinflusst. Bei gleicher Arbeitseffizienz bestimmt die vernünftige elektronische Nockenkurve den kostengünstigsten Servomotor.
Derzeit sind zwei Sätze von elektronischen Nockenlösungen auf dem Markt verfügbar, die vom Benutzer ausgewählt werden können. Eine Reihe von Systemlösungen für elektronische Nocken, d. H. Die elektronische Nockensteuerung, wird zu einem Teil des gesamten Systems des wellenlosen Antriebssystems. Die Nockensteuerung wird durch die in das Motion Control System (MC) integrierte elektronische Nockensynchronisation realisiert. Die Lösung für die Wellenantriebspresse; Die andere ist eine einachsige Lösung mit integrierter elektronischer Nockenfunktion im Antrieb, dh die elektronische Nockenfunktion kann von einem einzigen Antrieb implementiert werden. Das neueste Antriebssortiment von Bosch Rexroth (IndraDrive) integriert Bewegungs- und Logikfunktionen (MLD), für die nur der Zusatz mechanischer Langwelle oder Hauptantriebszahnrad erforderlich ist, um den Vorschubmechanismus für die Vorderkante und die gesamte Synchronisierung des Antriebs zu erreichen Die Maschine und die integrierte SPS-Funktion des Antriebs ermöglichen die unabhängige Steuerung des Vorschubmechanismus, ohne das ursprüngliche Maschinenprogramm zu ändern. Diese Aufrüstung und Nachrüstung der ursprünglichen Maschinenfunktionen ist eine sehr kostengünstige Lösung.
Die servo-angetriebene Übertragungsrolle transportiert den Karton mit einer gleichmäßigen Beschleunigung, wodurch die Auswirkungen des Schlupfes minimiert werden und die durch den Papiereinzugsmechanismus verursachten Druckfehler minimiert werden. Gleichzeitig kann es auch mit der automatischen Registersteuerungsfunktion innerhalb des Rexroth SYNAX200 zusammenarbeiten.
Druckeinheit
Die Hauptfaktoren, die den Druckeffekt der traditionellen mechanischen Übertragung beeinflussen, sind: mechanische Steifigkeit und Abstand der Übertragung, Genauigkeit der Platte oder Platte, Druckplattenwalze, geeigneter Druck zwischen Aniloxwalze und Druckwalze.
Durch die Installation eines Servomotors an jedem Druckzylinder können diese Faktoren geändert werden. Dadurch wird der Druckzylinder zu einer echten "elektronischen Achse" mit einer Auflösung von 1/8000000 U / min "elektronische Achse", dem Bewegungssteuerungssystem (MC) interne "virtuelle Spindel" (Auflösung ist 220) ist synchronisiert. Der elektronische Synchronstahleffekt übersteigt den mechanischen Stahleffekt bei weitem, und der direkte Antrieb der "elektronischen Welle" kann den Einfluss des traditionellen Zahnradgetriebespaltes vermeiden.
Der unabhängige Antrieb der Druckwalze vermeidet die vom mechanischen Übersetzungsgetriebe übertragenen Torsionsstörungen. Die „elektronische Welle“ mit Positionsspeicherfunktion kann vor jedem Einschalten problemlos in die voreingestellte Registrierposition eintreten, und die Drucklänge kann mit dem elektronischen Zahnrad gedruckt werden. Nehmen Sie Feineinstellungen vor, um Registrierungsfehler zu reduzieren, die durch eine fehlerhafte Ausrichtung beim Erstellen oder Einfügen von Platten verursacht werden. Die automatische Registrierkontrolle im Rexroth SYNAX200 garantiert maximale Druckqualität.
Einzug und Schlitzen
An der Vertiefungsstelle ist der Servomotor an der Seite des Vertiefungsmessers montiert, um vor dem Start eine schnelle und genaue Positionierung des Werkzeugs entsprechend der Kartonbreite zu erreichen. Eine Datenbank mit herkömmlichen Kartongrößen kann im System erstellt werden, und der Kunde kann alle Parametereinstellungen vornehmen, indem er einfach die Kartenspezifikationen auswählt, die vor dem Betrieb erstellt werden sollen.
Die grundlegende Aufgabe des Einstechens besteht darin, ein oder zwei Schlitze in der festen Position des Kartons zu öffnen. Durch Anbringen eines Servomotors am Nutmesser, um die Position der Nut auf dem Karton zu ändern oder den Umfangswinkel des Nutmessers einzustellen, können diese ohne manuellen Eingriff automatisch vervollständigt werden. Diese flexible Anpassung reduziert die Einrichtzeit, die erforderlich ist, um zwischen verschiedenen Produktionsaufträgen zu wechseln.
Zirkulares Stanzen
Die durch das kreisförmige Stanzen verursachte Vibration ist der Hauptbestandteil der Störquelle in der traditionellen mechanischen Zahnradübertragung. Zum einen beeinflussen die Störungen, die an der Druckeinheit erzeugt werden, die Druckqualität; Andererseits ist die durch die mechanische Zahnradübertragung auf jede Einheit verteilte Leistung ungleichmäßig und interferiert miteinander, was sich auf die Qualität des kreisförmigen Stanzens auswirkt.
Die Stanzwalze und die Ambosswalze können unabhängig von zwei Servomotoren angetrieben werden. Dies ist eine umfassende Lösung zur Sicherstellung der Produktionsqualität. Auf diese Weise hat die Stanzwalze eine ausreichende Leistungs- und Positionssteuerung, um die Präzision des Stanzens sicherzustellen, ohne die Vibration auf andere Einheiten zu bringen, und die Ambosswalze verlängert die Lebensdauer unter der Bewegungssteuerung des Servomotors.
In Bezug auf das kreisförmige Stanzen können neben der integrierten Automatisierungssystemlösung SYNAX200 und der zuvor eingeführten führenden Zuführungslösung die neuesten Antriebsreihen (IndraDrive) integrierte Bewegungs- und Logikfunktionen (MLD) zum Stanzen der verwendet werden Maschine wird aktualisiert und modifiziert.