Die Tiefdruckprodukte trockneten nicht aus, sie wurden jedoch aus diesen sieben Gründen verursacht.
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Das Tiefdruckprodukt trocknet nicht aus und neigt zum Verkleben, was die Qualität des Druckerzeugnisses stark beeinflusst. Das Folgende fasst die sieben Gründe zusammen, aus denen die Tiefdruckprodukte nicht getrocknet werden.
Tiefdruck Da die Farbschicht dick ist, ist das Problem der schlechten Trocknung immer gegeben. Die Tiefdruckfunktion ist nass und nass. Obwohl es einen langen Trockentunnel gibt, trocknet die Tinte der ersten Farbgruppe nicht aus, wenn der Tiefdruck überlagert wird, sondern ein Film wird auf der Oberfläche der Tintenschicht gebildet, um die letztere Farbe zu verhindern. Die Tinte der Gruppe haftet beim Stapeln wieder mit der Tinte der vorherigen Farbe.
Sieben Gründe, warum Tiefdruckprodukte nicht trocken sind
1. Das Tiefdruckgitter ist tief, manchmal erreicht die Tiefe 60 μm, die Tintenmenge ist groß und das Trocknen wird schwierig.
2. Um die Übertragung hochglänzender kleiner Punkte zu gewährleisten, muss im Tiefdruckverfahren ein langsames Trocknungsmittel zugesetzt werden, das auch die Trocknung der Tinte beeinflusst.
3. Das umfassende Gleichgewicht des gemischten Lösungsmittels ist nicht leicht zu erfassen, was zu einer großen Menge eines langsamen Trocknungsmittels führt.
4, ein gewisser Druckprozess, die letzte in Farbe gedruckte weiße Tinte und dann das Aufwickeln, der Abstand zwischen der Trocknungs- und Aufwickelstation ist zu kurz, das Trocknen ist schwierig. Darüber hinaus erfordert die weiße Tintenbasis, dass die Tinte ein gutes Deckvermögen hat und nur die Tintenschicht verdicken kann. Im Allgemeinen ist die Tintenmenge in der weißen Tinte die größte aller Farben.
5. Beim Bedrucken des Films sollte die Temperatur der Trocknungsvorrichtung nicht zu hoch sein, und der Trocknungstunnel sollte nicht zu lang sein, da der Film sonst eine Zugverformung erfährt, die die Präzision des Überdrucks und die Produktlänge beeinflusst. Die üblicherweise verwendete Methode besteht darin, bei niedrigen Temperaturen ein hohes Luftvolumen zu verwenden, das Verdampfungsverfahren im Trocknungsprozess zu verwenden und die Verdampfung zu verwerfen.
6. Lösungsmittelverflüchtigung in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen. Wenn der Umgebungsluftdruck relativ niedrig ist, ist es schwierig, die Trocknungseffizienz mit einer mechanischen Auslassvorrichtung effektiv zu steuern.
7. Es gibt eine Grenzschicht zwischen der Farbschicht auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses und der Atmosphäre (das fremde Gegenstück heißt "Boundarylayer", und einige Leute übersetzen es als "Spiegelfilm"), einer Schicht, die heiße Luft enthält und Lösungsmitteldampf. Die Mischung hat eine höhere Temperatur. Wenn die Tinte bei hoher Temperatur getrocknet wird, verdampft das flüssige Lösungsmittel und wandert zur Grenzschicht. Wenn sich in der Grenzschicht kein Lösungsmittel befindet, kann der Lösungsmitteldampf leicht in die Atmosphäre überführt werden. Wenn jedoch die Konzentration des Lösungsmitteldampfs in der Grenzschicht zunimmt, nimmt die Verdampfungsrate des Lösungsmittels ab, und da der Lösungsmitteldampf in der Grenzschicht dazu neigt, gesättigt zu sein, stoppt der Verdampfungsprozess. Das traditionelle Tiefdruck-Trocknungsverfahren berücksichtigt nicht die Existenz der Grenzschicht und ignoriert die Rolle der Verdampfung beim Trocknen. Die Industrie hat zwar einige Verbesserungen an der Kurve des Tiefdruck-Trocknungstunnels vorgenommen, indem sie den Windwiderstand verringert und das Luftvolumen vergrößert, aber wegen dieser Schicht werden einige nichtflüchtige verbleibende Lösungsmittel in der Tinte in Gegenwart einer Grenze noch eingekapselt Schicht, die nicht dem Luftstrom folgt.