Der Einfluss des Klimawandels auf die Qualität von Filmdrucken
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Mit der Entwicklung der flexiblen Verpackungsindustrie, der kontinuierlichen Expansion der Kunststoffdruckindustrie und dem harten Wettbewerb auf dem Markt stehen Kunststoff-Tiefdruckunternehmen vielen Schwierigkeiten und Problemen gegenüber, insbesondere dem Markt für kalte Lebensmittel und Getränke. Einige Unternehmen verwenden minderwertige Materialien für den Farbdruck und die Beutelherstellung. Obwohl es einen Platz im Preis gibt, gibt es viele Qualitätsprobleme. Die folgenden Probleme wirken sich auf die Druckqualität aufgrund des Klimawandels aus:
Einfluss des Klimas auf die Filmeigenschaften
Der Klimawandel verändert auch die Leistung von Kunststofffolien. Die Temperatur und Feuchtigkeit sind zu hoch, die Wasserabsorptionsrate des Films ist relativ hoch und die Druckfarbe ist nicht leicht zu trocknen, was sich direkt auf den Glanz der Tinte auswirkt. Da die Tinte zu langsam getrocknet wird, erhöht der Druck die Trocknungsbedingungen und zwingt die Tinte dazu, zu schnell zu verdampfen, was zu einem schlechten Glanz und einer schlechten Tintenfarbe führt. Zum Beispiel hat der Druck von Nylonfolie eine hohe Temperatur, eine hohe Luftfeuchtigkeit und ist stärker ausgeprägt, und einige Phänomene wie eine schlechte Festigkeit können leicht auftreten. Unter diesen Bedingungen ist es erforderlich, die in naher Zukunft hergestellte Folie bei der Verwendung der Folie zu verwenden und auf die Verpackung der Folie zu achten, um das obige Phänomen zu vermeiden.
Klimawirkung auf die Tintenleistung
Die Trocknungsleistung der Tinte wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Beim Trocknen der Tinte ist neben den Trocknungsbedingungen der Tinte selbst der Einfluss des Klimas am wichtigsten. Die Auswirkungen des Klimas können unterteilt werden in: zu schnelles Trocknen, zu hohe Temperaturen und zu niedrige Luftfeuchtigkeit. Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch und die Temperatur zu hoch, was das Drucken erschwert. In der heißen Sommersaison ist die Trocknungsgeschwindigkeit der inneren Schicht auf der Drucksache offensichtlich zu hoch und das Trocknen der Tintenschicht ist offensichtlich langsam. Verwenden Sie daher zur Verringerung der Reaktion der Tinte auf Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit beim Mischen des schnelltrocknenden Verdünners mit dem Lösungsmittel, das dem nationalen Standard entspricht, das Lösungsmittel und regeln Sie anschließend die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt. Die allgemeine Druckerei hat eine Temperatur von ca. 25 ° C und die Luftfeuchtigkeit des Tuchs beträgt 65%. Zwischen 75%.
Kontrollieren Sie die Auswirkungen des Klimas auf Drucke
Wenn die Temperatur zu hoch und die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, kann das Pigmentpulver der Tinte selbst leicht Wasser absorbieren, und die Wasserabsorptionsrate ist zu hoch, wodurch die Tinte dicker werden kann und die Anforderungen des Drucks nicht erfüllt werden Produkt. Da die Farbe der Tinte unterschiedlich ist, wird das verwendete Pigmentpulver nicht abgefragt. Die Wasserabsorptionsrate ist ebenfalls unterschiedlich. Beispiel: Rotes Pigmentpulver hat eine höhere Wasserabsorptionsrate als andere Pigmentpulver. Daher kommt es zum Klimawandel. Wenn die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit zu hoch sind, sollte der Farbkasten kontrolliert und der halbgeschlossene Rührstift verwendet werden. Befinden sich Wassertropfen im Farbkasten, sollte dieser rechtzeitig mit einem Schwamm abgesaugt und rechtzeitig neue Farbe hinzugefügt werden. Unmittelbar nach dem Herunterfahren wird die Tinte im Farbkasten freigesetzt und versiegelt.
Kontrolle der Lösungsmittelqualität: Zusätzlich zur Kontrolle der Auswirkungen des Klimas auf das Druckerzeugnis muss auch das Lösungsmittel verwendet werden, das den nationalen Standards entspricht. Viele Unternehmen verwenden die gedruckte Tintentinte, um die Verbundtinte zu ersetzen. Die Leistung der allgemeinen Oberflächendruckfarbe unterscheidet sich von der der Verbundfarbe. Das Lösungsmittel ist auch anders. Das Lösungsmittel entspricht nicht den Anforderungen. Die Zusammensetzung enthält verschiedene Komponenten, die Verflüchtigungsgeschwindigkeit ist unterschiedlich und einige Lösungsmittel haben einen zu hohen Wassergehalt. Nach einer gewissen Zeit in Sichuan wird das Wasser vom Pigmentpulver absorbiert und es ist leicht zu reagieren, was zu einer Trennung und Ausdehnung führt. Außerdem neigt es nach dem Compoundieren zu Gerüchen und Blasen, was die Festigkeit beeinträchtigt. Wenn die Oberfläche bedruckt wird, ist die innere Schicht zu dick, das dünnere Material entspricht nicht den Anforderungen und es ist leicht, Primär- und Sekundärhaftung zu verursachen. Daher ist die Kontrolle der Qualität des Lösungsmittels ein wichtiger Garant für die Qualität des Druckerzeugnisses.