Der Einfluss der Lasergravurtechnologie auf die Entwicklung des Flexodrucks
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Die Lasertechnologie wird hauptsächlich bei zwei Aspekten des Flexodrucks eingesetzt: lasergravierte Keramik-Rasterwalzen und Laser-Direktplattenherstellung. Die Anwendung der Lasertechnologie im Bereich der Flexographie hat die Qualität des Flexodrucks erheblich verbessert und verbessert. Bei der Qualitätsbeurteilung der ESTV in diesem Jahr hat ein Teil des gedruckten Ausstellernetzes 200 Linien / Zoll erreicht. Laut den von LASERLIFE bereitgestellten Daten werden mit dem neuesten Hercules-Lasergraviergerät 2000 Zeilen / Inch-Rasterwalzen und 200 Zeilen / Inch-Platten mit 1% der Punkte graviert. Kann geschnitzt werden Neben der hohen Qualität der Druckqualität verwendet die Lasertechnologie die lasergravierte, nahtlose Plattenhülsentechnologie, um den Flexodruck breiter verfügbar zu machen. Die Anwendung der Lasertechnologie im Flexodruck hat die Qualität des Flexodrucks dem Offset- und Tiefdruck näher gebracht und damit die Grundlage für die Fertigstellung des Flexodrucks in der Verpackungsdruckindustrie geschaffen.
Die Lasertechnologie verbessert die Qualität der Übertragung von Flexodruckfarben
Die Lasertechnologie wurde erstmals im Herstellungsprozess von keramischen Rasterwalzen angewendet. Die Lasertechnologie realisierte die Herstellung von Rasterwalzen mit hohem Netzwerk, verbesserte die Qualität der Rasterwalzen und verlängerte die Lebensdauer erheblich. Im In- und Ausland verfügt die Flexodruckmaschine über eine keramische Aniloxwalze, die in der Maschine installiert ist, um die Maschinenqualität und den Druckeffekt zu verbessern. Selbst für den Wellpappe-Druck ist den meisten Menschen bewusst, wie wichtig es ist, keramische Rasterwalzen einzusetzen, um die Druckqualität zu verbessern. Keramische Rasterwalzen sind ein wichtiger Bestandteil der Flexodruckmaschine und haben großen Einfluss auf den gesamten Flexodruck.
Der Herstellungsprozess von keramischen Aniloxwalzen ist ziemlich kompliziert, und die zwei wichtigsten Parameter sind die Anzahl der Sieblinien und die Menge an Tinte, die das Sieb trägt. Die Anzahl der Netzwerkkabel wird im Allgemeinen anhand des Netzwerkkabels der Drucksache bestimmt. Entsprechend der speziellen proportionalen Beziehung zwischen der Anzahl der Drucksiebzeilen und der Anzahl der Aniloxrollen kann die Anzahl der Zeilen der Aniloxrolle bestimmt werden. Gegenwärtig können moderne Lasergravurgeräte ein Netzwerkkabel mit 2000 Zeilen / Zoll gravieren, dieses Hochgeschwindigkeitskabel wird jedoch nicht in kurzer Zeit auf den tatsächlichen Flexodruck angewendet. Selbst eine Anilox-Rolle mit einem Druck von 200 Zeilen / Zoll wird 1400 Zeilen / Zoll nicht überschreiten. Da die Maschenöffnung des ultrahohen Maschendrahts eine kleine Maschenöffnung aufweist, ist die Maschenwand zu dünn, die Verschleißfestigkeit ist gering und die Lebensdauer ist ebenfalls reduziert. Darüber hinaus erhöht die Aniloxwalze der ultrahochmaschigen Linie auch die Reinigung der Aniloxwalze. Aufgrund verschiedener Faktoren empfehlen wir, dass Drucker die Anzahl der Zeilen, die in der Rasterwalze verwendet werden, unter den Bedingungen der Druckberechtigung minimieren.
Auf der 5. Internationalen Ausstellung für Drucktechnologie, die im Mai dieses Jahres in Peking stattfand, erhielt der Flexo-Experte den Druckeffekt der Rasterwalze 850-900 Zoll / Zoll, die von den beiden Unternehmen Shanghai Ziguang und Shanxi Taihang bereitgestellt wird. Mit dem Lob von Kollegen ist dies der Beweis, dass wir langjährige Produktionserfahrung gesammelt haben, um den Benutzern qualifizierte Produkte zur Verfügung zu stellen. Gegenwärtig haben wir Tausende von qualitativ hochwertigen Rasterwalzen für viele inländische Flexodruckmaschinenhersteller und -drucker bereitgestellt und ihnen Flexo-Produkte und technische Dienstleistungen zur Verfügung gestellt.
Ein weiterer wichtiger Parameter bei der Herstellung von Aniloxwalzen ist die übertragene Tintenmenge. Die Einheit BCM der Farbübertragungsmenge wird unter Verwendung des fortgeschrittenen WYKO-Computerinterferometers durch Tomographie und Integration erhalten und ist die Standardmaßeinheit des Maschenvolumens. Als Mengenübertragungswalze wird die von der Aniloxwalze übertragene Tintenmenge durch die Anzahl der Sieblinien und das Maschenvolumen bestimmt. Je höher das Netzwerkkabel, desto höher ist die Anforderung an das Maschenvolumen. Das Hochgeschwindigkeitskabel wird für den Layer-Druck verwendet. Wenn die Tintenmenge nicht genau ist, ist der Effekt auf den Druckeffekt sehr offensichtlich. Für Anilox-Hersteller besteht die Verpflichtung, die beste Tintenmenge für den Benutzer zu wählen, und dies kann nicht irreführend sein. In der Vergangenheit verwendete eine inländische Fabrik eine Rasterwalze mit hohem Netzwerk von einem ausländischen Hersteller wegen des Problems der übermäßigen Farbübertragung, was ausreicht, um die Bedeutung des Maschenvolumens für die Rasterwalze zu erklären.
Im Allgemeinen hat jeder Hersteller von Rasterwalzen bestimmte Referenzstandards für die Auswahl des Maschenvolumens. Diese Standards sind grundsätzlich gleich. Jeder Hersteller kann auch das vom Benutzer geforderte spezielle Maschenvolumen gravieren. Wir stellen dem Benutzer eine Reihe von Netzvolumendaten zur Verfügung, bevor der Benutzer die Rasterwalze herstellt. Diese Daten basieren auf unserer langjährigen Produktionserfahrung und die Verwendung des Anwenders ist ebenfalls sehr erfolgreich. Die wissenschaftlichere Methode zur Auswahl des Kabel- und Maschenvolumens ist die Verwendung der Anilox-Testtechnologie. Mit dieser Testtechnologie können Sie den besten Indikator für die Anzahl der Maschenlinien und das Maschenvolumen auswählen und vor dem Drucken den tatsächlichen Druckeffekt anzeigen, um unnötigen Verlust zu vermeiden. Wenn Daten falsch sind, kann der Schaden nicht mehr repariert werden.
Shanghai Aucley ist eine Investmentgesellschaft der australischen Firma LASERLIFE. Laser Rich hat hochpräzise Hercules-Lasergravurgeräte entwickelt. Laser to Rich Company produziert qualitativ hochwertige Aniloxwalzen in strikter Übereinstimmung mit dem Standard ISO9002. Wenn jede Aniloxwalze an den Benutzer geliefert wird, wird ein WYKO-Testbericht erstellt. Für Rasterwalzen mit hohem Netzwerk werden Laser mit fortschrittlicher YAG-Lasergravur angereichert, um eine genauere Tintenübertragung zu erreichen. Zusätzlich zu höheren Netzwerkkabeln ist die YAG-Gravur wichtig, um die beförderte Tintenmenge stark zu erhöhen. Die YAG-Gravur ist die modernste Lasergravurmethode. Viele der weltweit größten Hersteller von Rasterwalzen verwenden YAG zum Gravieren von Rasterwalzen mit hohem Netzwerk.
In der zweiten Hälfte dieses Jahres wird die von Shanghai Aokeli eingeführte fortschrittliche lasergravierte Keramik-Anilox-Walzenproduktionslinie in Betrieb gehen. Neben der Bereitstellung qualitativ hochwertiger Produkte für inländische Anwender kann dies auch die Lieferzeiten erheblich verkürzen, Kosten senken und zeitnahe Nutzer entsprechende technische Probleme lösen.
Bei der richtigen Auswahl der Aniloxwalze, der Wartung der Aniloxwalze usw. sind diese Probleme für den Benutzer kritischer.
Die Rasterwalze ist ein wichtiger Bestandteil der Flexodruckmaschine. Gleichzeitig hat es eine gute Beziehung zu der Flexodruckplatte und der Tinte. Bei der Auswahl der Rasterwalze sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden.
1. Tintenart Die im Flexodruck verwendeten Tinten umfassen normalerweise Tinten auf Wasserbasis, Lösungsmitteltinten, UV-Tinten und Glasuröle. Unterschiedliche Tintentypen können einen großen Unterschied machen, wenn die Rasterwalze Tinte überträgt. Selbst wenn die Tinte derselben Art, ihre Qualität und ihre Haftviskosität unterschiedlich sind, gibt es Unterschiede beim Übertragen der Tinte.
2. Plattenmaterial. Harzplatten werden häufig im Flexodruck verwendet, in einigen werden jedoch noch Gummiplatten verwendet. Die Platten dieser beiden Materialien weisen für Tinten unterschiedliche Adsorptionseigenschaften auf. Bei der Harzplatte wird auch zwischen der Farbplatte und der Nicht-Farbplatte unterschieden. Für die Qualität der Rasterwalze hat dies eine große Wirkung.
3. Plattentyp. Das Bedrucken von Ganzseiten (Verglasung), Linien mit niedrigem Netzwerk und hohen Netzwerken auf dem Boden stellt sehr hohe Anforderungen an das Rasterwalzenetzwerk und die übertragene Tintenmenge. Ein geringfügiger Fehler führt zu einer Verschlechterung der Druckqualität oder zu Druckfehlern.
4. Bedruckstoff drucken. Papier, Kunststofffolie und Wellpappe haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Adsorption und Farbe der Tinte. Der Kunststofffilm hat eine schlechte Adsorption an der Tinte, und die von der Aniloxwalze übertragene Tintenmenge muss niedriger sein, und das Papier erfordert eine höhere Tintenmenge.
5. Kratzmethode. Das Tintenwischverfahren hat auch einen gewissen Einfluss auf den Farbübertragungseffekt der Aniloxwalze. Teilen Sie dem Hersteller bei der Herstellung einer Aniloxwalze die Art des Schmierens mit: Gummirollenrakel, Vorwärts- oder Rückwärtsrakel, geschlossenes Rakelsystem?
Während der Verwendung der Rasterwalze ist deren Wartung sehr wichtig. In der Vergangenheit haben viele Leute nicht auf die Wartung der Rasterwalze geachtet. Oder die Wartungsart ist nicht angemessen. Insbesondere gibt es kein korrektes Verständnis der Reinigung von Rasterwalzen, und es treten viele Qualitätsprobleme auf. Nach mehreren Jahren der Entwicklung haben wir allmählich die Bedeutung der Wartung und Reinigung von Rasterwalzen erkannt, um die Druckqualität zu verbessern, insbesondere für Druckereien, die im schmalen und breiten Flexodruck arbeiten.
Die Wartung der Rasterwalze umfasst folgende Teile:
1. Schützen Sie die Oberfläche der Aniloxwalze, wenn Sie die Aniloxwalze austauschen. Verwenden Sie zur Aufbewahrung eine Ledertasche.
2. Die ausgetauschte Rasterwalze sollte rechtzeitig gereinigt werden.
3. Setzen Sie einen Magnetfilter in den Tintenbehälter, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen die Aniloxwalze zerkratzen.
4. Verwenden Sie hochwertige Abstreifer und Messerkanten. Es wird empfohlen, einen Kunststoffabstreifer zu verwenden, um die Aniloxwalze besser zu schützen.
5. Verwenden Sie ein Netzmikroskop, um das Netz zu erkennen. Wenn Verschleiß und Verstopfung festgestellt werden, ergreifen Sie rechtzeitig Maßnahmen.
Wenn Menschen in der Vergangenheit auf helle Tinte oder ungleichmäßige Tintenfarbe stießen, suchten sie häufig nach Tinte, Druckplatten oder Papier. Schließlich stellten sie fest, dass das Sieb verstopft war und die übertragene Tintenmenge reduziert war. Nun, das erste, was einem bei ähnlichen Problemen in den Sinn kommt, ist das Problem der Rasterwalze. In einigen Welldruckereien wird jedoch die Druckqualität sowie die Wartung und Reinigung der Aniloxwalze nicht ausreichend beachtet, und die Blockierung der Aniloxwalze beeinträchtigt die Druckqualität erheblich, so der langfristige Teufelskreis ist nicht gut für die Entwicklung des gesamten Unternehmens. von. Dies wird sich auch auf die Gesamtentwicklung des Flexo- und Wellendrucks in China auswirken. Im Gegenteil, einige unserer inländischen Joint Ventures und hundertprozentigen großen und mittelständischen Druckunternehmen legen aufgrund unterschiedlicher Managementkonzepte und Marktkenntnis Wert auf die Druckqualität und jeden Aspekt des Druckprozesses. Diese Managementerfahrung und -praxis ist es wert zu lernen.
Im Allgemeinen werden keramische Aniloxwalzen nicht so leicht abgenutzt, und wenn sich herausstellt, dass die übertragene Tintenmenge verringert ist, werden die meisten Ursachen durch Verstopfen des Aniloxrollennetzes verursacht. Das Vorhandensein einer Verstopfung im Netz kann mit einem Hochleistungsnetzmikroskop deutlich beobachtet werden. Da die im Flexodruck verwendete Tinte leicht zu trocknen ist, ist sie nach dem Trocknen nicht leicht aufzulösen und zu reinigen, und das Netz ist für lange Zeit blockiert. Neben der Beeinflussung der übertragenen Tintenmenge verkürzt sich auch die Lebensdauer der Aniloxwalze. Die langfristige Verwendung der durch das Netz blockierten Aniloxwalze erhöht auch den Tintenverlust und das Phänomen der Weißheit und der Unelastizität während des Druckens kann insbesondere beim großflächigen Drucken mit festen Flächen auftreten. Daher ist es sehr wichtig, eine gute Reinigung der Rasterwalze für eine stabile Druckqualität sicherzustellen.
Die Reinigung der Rasterwalze ist in tägliche Reinigung und periodische Reinigung unterteilt.
Tägliche Reinigung ist die rechtzeitige Reinigung der Aniloxwalze nach dem Herunterfahren, wodurch das Austrocknen der Tinte im Netz effektiv verhindert werden kann. Im Allgemeinen wird ein spezielles chemisches Reinigungsmittel verwendet, um den Zweck der Reinigung durch Erweichen und Auflösen der Tinte im Netz zu erreichen. Die spezifische Reinigungsmethode besteht darin, die Aniloxwalze für eine gewisse Zeit in die Reinigungslösung zu legen und eine spezielle Drahtbürste (Kupferdrahtbürste für die Metallaniloxwalze) zu verwenden, um die Oberfläche der Aniloxwalze gleichmäßig spiralförmig zu bürsten und dann zu spülen mit Wasser nach dem Waschen. Das Reinigungsmittel von FLEXOCLEAN ist eine Art umweltfreundliches Produkt mit hoher Relevanz und offensichtlicher Reinigungswirkung. Es ist in der heimischen Flexodruck- und Wellendruckindustrie weit verbreitet. Es kann wasserbasierte Tinten, Lösemitteltinten, UV-Tinten, Glasurenöle usw. effektiv reinigen. Nach drei Jahren Aufstieg auf dem heimischen Markt gibt es viele Anwender, die Fulai Keli-Produkte verwenden.
Bei Anilox-Walzen mit starkem Netzstopfen ist der Effekt der regelmäßigen Reinigung stärker ausgeprägt. Das Prinzip der periodischen Reinigung besteht darin, das Prinzip des Niederdruck-Spritzbacken-Backpulvers zu verwenden, um auf die Netzreste zu schlagen, um den Reinigungszweck zu erreichen. Verwenden Sie unsere Rasterwalzenreinigungsmaschine, um eine Rasterwalze für eine schmale Flexodruckmaschine zu reinigen. Der Reinigungsvorgang dauert nur 3-5 Minuten, der Reinigungseffekt ist offensichtlich und die Bedienung ist einfach. Nahezu 100 Flexo- und Wellendruckereien in China verwenden verschiedene Arten von Waschmaschinen, die wir produzieren.
Für die neu eingeführten Hersteller von Flexodruckgeräten erwarben sie neben der vernünftigeren Konfiguration der Rasterwalze auch die Rasterwalzenreinigungsanlage, was für China Flexo zweifellos eine gute Nachricht ist. Wenn man auf die Druckqualität achtet, zeigt dies, dass der Flexodruck unseres Landes in einen positiven Kreislauf getreten ist.
Die Auswirkungen der Lasertechnologie auf die Entwicklung des Flexodrucks
Eine weitere wichtige Anwendung der Lasertechnologie im Bereich der Flexographie ist der Plattenbau. Lasergravierte nahtlose Platten ermöglichen den kontinuierlichen Druck des Flexodrucks und erweitern den Flexodruck auf eine breitere Palette von Verpackungs- und Druckanwendungen. Die Anwendung und Förderung der direkten Plattenherstellungstechnologie unter Verwendung von Laser auf lichtempfindlichen Harzmaterialien hat die Voraussetzungen für die endgültige Realisierung einer hohen Qualität im Flexodruck geschaffen.
Die Lasertechnologie hat zunächst nur einige Linien und Zeichen auf eine Hülsenplatte aus Gummimaterial graviert. Aufgrund von Materialbeschränkungen war das gravierte Netzwerkkabel nicht sehr hoch. Diese Plattenhülle kann nur etwas festen oder einfachen Text drucken, wie Zigarettenkipppapier und Übungsheftzeilen, Packpapier, Tapeten usw. Später, um einen kontinuierlichen Farbdruck auf höherer Ebene zu erreichen, um ein höheres Drucknetzwerk zu erreichen, mehrere Hersteller Flexodruckmaterialien in der Welt entwickeln ein Harzmaterial, das mit dem Laser graviert werden kann. Nach mehreren Jahren harter Arbeit haben Unternehmen wie DuPont und BASF dieses Material eingeführt. Mit diesen Materialien und Lasergravurgeräten kann das Plattennetzwerkkabel 200 Zeilen pro Zoll und mehr und einen Prozentanteil von 1% erreichen. Der tatsächliche Druckeffekt der Maschine wird auch von der Industrie erkannt, und die Druckqualität liegt nahe am Offset- und Tiefdruckniveau. In China ist diese Technologie, weil sie gerade erst auf den Markt gebracht wurde, noch nicht ausgereift. Es dauert eine Zeit der Erkundung und Übung und wird kurzfristig nicht populär sein. Darüber hinaus haben die hohen Kosten für die Plattenherstellung, die durch die Plattenherstellungsmaterialien und die Plattenherstellungsausrüstung verursacht werden, auch die Entwicklung der Laser-Direktplattenherstellung in China in gewissem Maße beeinflusst.
Der Flexodruck ist eine spezielle Druckmethode, die stärker auf unterstützenden Materialien und Technologien beruht. Seine Entwicklung wird durch verschiedene Faktoren eingeschränkt. Chinas Flexodruck hat sich erst in den letzten Jahren entwickelt. Obwohl es viele Beachtung gefunden hat, sind die Talente, die dieses Druckverfahren wirklich beherrschen, begrenzt, und die technischen und Branchenstandards für den Flexodruck sind noch nicht vollständig. Darüber hinaus führt eine übermäßige Abhängigkeit von importierten unterstützenden Druckmaterialien zu überhöhten Druckkosten, was der zukünftigen Entwicklung des Flexodrucks in China nicht förderlich ist.