Die Fragen des Farbmanagements

In diesem Artikel werden einige Probleme und Missverständnisse erläutert, die Druckunternehmen im Farbmanagementprozess haben, und die Arbeitsschritte des Farbmanagements beschrieben, mit dem Ziel, die Druckvorbereitungszeit zu verkürzen, Abfall zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Schlüsselwörter

Farbmanagement, Farbstandards, Farbmessung, Farbunterschied, Dichte

Haupttext

In seiner täglichen Arbeit ist der Autor auf viele Druckereien gestoßen, die komplexe Ansichten zum Thema Farbmanagement haben – manche lieben es und hassen es zugleich, manche loben es in höchsten Tönen und manche halten es für nutzlos ... Warum gibt es also so große Meinungsverschiedenheiten? Lassen Sie uns als Nächstes einige Missverständnisse über das Farbmanagement besprechen:

1. Unternehmen A gab an, dass für dieselbe Druckdatei beim Nachdruck die Farben nicht übereinstimmen konnten und Datei- und Plattenänderungen erforderlich waren. Bei der Untersuchung stellte sich heraus, dass der Entwickler des Druckvorstufen-Plattenbelichters einen Monat lang nicht ausgetauscht oder gereinigt worden war und die Entwicklungstemperatur instabil war. Sie verwendeten keine Messinstrumente, um zu überwachen, ob die Rasterpunkte den Standards entsprachen, und führten manchmal überhaupt keine Überwachung durch.

2. Unternehmen B ist mit der Produktion sehr beschäftigt und hat keine Zeit, die Druckmaschine zu warten, sodass die Druckmaschine weiterläuft. Solange die Presse funktioniert, halten sie den Zustand für gut. Das Ergebnis ist, dass die gedruckte Farbe instabil ist, es zu großen Farbunterschieden an der Blattüberlappung kommt, der Tonwertzuwachs erheblich und sehr instabil ist.

Die ursprüngliche Absicht des Farbmanagements besteht darin, mithilfe von Farbmanagement-Tools die Zeit für die Druckvorbereitung zu verkürzen, Abfall zu minimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Das Gegenteil ist jedoch häufig der Fall: Selbst bei einem erheblichen Einsatz von Arbeitskräften und Ressourcen sind die Ergebnisse nicht offensichtlich und bleiben weit hinter den Erwartungen zurück. Warum ist das so?

Oftmals ist unser Verständnis von Farbmanagement etwas-einseitig. Manche meinen, die Installation des digitalen Proofings in der Druckvorstufe sei Farbmanagement; Einige denken, dass die Herstellung der CIP3/4-Konnektivität für den Druckvorstufendruck Farbmanagement sei; Manche denken, dass das Anpassen der Plattenkurve Farbmanagement ist ...

Tatsächlich ist Farbmanagement ein systematisches Projekt. Es erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen Druckvorstufe und Druck durch eine Reihe von Inspektionsinstrumenten und die Zusammenarbeit mit Farbmanagementsoftware, um Farbstandards festzulegen und regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, um die festgelegten Standards zu erreichen.

Wie im Bild oben gezeigt, handelt es sich hierbei um ein Flussdiagramm des Farbmanagements, das ich zusammengefasst habe und das den Prozess des Farbmanagements beschreibt.

Als nächstes schauen wir uns das genauer an:

01

Oben in der Tabelle steht der Druckfarbstandard. Dabei kann es sich um einen von unserem eigenen Werk angepassten Farbstandard, um einen vom Kunden geforderten Zielstandard oder um einen internationalen Standard wie ISO 12647-2 handeln. Der anschließende Arbeitsablauf der Farbsteuerung dreht sich um dieses Ziel.

02

Sobald das Ziel festgelegt ist, beginnt der Druckvorstufenprozess. Zunächst erfolgt ein Softproofing entsprechend dem Druckstandard. Durch die Kalibrierung professioneller Monitore und das Laden von ICCs zur Korrektur von Farbabweichungen und Druckstandards wird die auf dem Bildschirm angezeigte Farbe mit dem Druckfarbstandard in Einklang gebracht.

03

Das digitale Proofing-System für die Druckvorstufe besteht aus einem Wide-Gamut-Drucker, Farbmanagementsoftware und Farbmessinstrumenten. Der Drucker druckt Farbfelder wie TC1617 und Farbmessgeräte wie i1iO (wie unten gezeigt) erkennen die Farben der Felder. Die Daten werden an die Farbmanagementsoftware zurückgemeldet und mit den Zieldruckfarben verglichen. Überschreitet die Farbabweichung den Toleranzbereich, passt die Software die Farbanteile entsprechend den Abweichungswerten an. Dann wird ein zweiter Druck erstellt... dieser geschlossene-Kreislauf wird fortgesetzt, bis der digitale Proof dem Druckstandard entspricht.

04

Unabhängig davon, ob es sich um Softproofing oder Digitalproofing handelt, sind regelmäßige Tests und Korrekturen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Farbe konsistent ist und dem Druckstandard entspricht. Wenn die Farbe nicht den Anforderungen entspricht oder instabil ist, sollten Sie die Druckbedingungen ändern, um sie konform zu machen.

05

Nachdem sowohl das Softproofing als auch das Digitalproofing den Standards entsprechen, müssen wir die Druckplatte testen. Achten Sie auf zwei Punkte: Der eine besteht darin, den Veröffentlichungsvorgang in der Druckvorstufe zu standardisieren und die Druckplattenkurve so zu legen, dass die Abweichung der Druckplattenausgänge innerhalb des Toleranzbereichs liegt, z. B. die Abweichung 0,5 % nicht überschreitet. Die zweite besteht darin, regelmäßige Tests durchzuführen, um sicherzustellen, dass jede Druckplatte den Standards entspricht. Sobald ein Problem festgestellt wird, ist es notwendig, das Problem rechtzeitig zu beheben und zu beseitigen.

06

Hinzu kommt die standardisierte Verwaltung der Druckmaschine.

Das erste ist die standardisierte Verwaltung der Feuchtflüssigkeit: PH-Wert/Leitfähigkeit/Alkoholverhältnis/Wassertanktemperatur und andere Parameter. Das zweite ist die Standardisierung des Farbübertragungssystems: einschließlich der Frage, ob der Zustand des Wassers und der Farbwalze dem Standard entspricht, ob der Druck der Farbwalze dem Standard entspricht, sowie des Lagerzustands, der Farbfadenparameter usw. Anschließend werden die Parameter des Gummituchs standardisiert: die Elastizität, Härte und Elastizität des Gummituchs nach langer Zeit. Enthält spezielles oder allgemeines Papier für die Unterlage (Trägerpapier) unter der Decke. Oberflächenrauheit/Oberflächenhärte des Gummituchs (zu hoch kann leicht zu „Ausbeulungen“, „Balken“ usw. beim Drucken führen, zu niedrig kann leicht zu grafischen Verformungen führen) / Dickenverlustrate/Druckwiderstandsrate ... usw. Andere, einschließlich Registrierungsfunktion, Tintentank- und Tintenbindungsfunktion, Wassertankkühlung und Benetzungsflüssigkeitszirkulation und Nachfüllfunktion usw., müssen für die Standardisierung und Standardisierung qualifiziert sein.

Erst nach der internen standardisierten Verwaltung der Druckmaschine, der Quantifizierung der Indikatoren und der Einhaltung der Standards kann im nächsten Schritt die Druckstandardanpassung der Druckmaschine durchgeführt werden, was sinnvoll ist.

07

Anschließend wird der Druckstandard der Druckmaschine angepasst.

Wir testen zunächst, ob der Farbunterschied von echten Farben wie CMYKRGB dem Standard entspricht, indem wir Testversionen drucken. Wenn es nicht dem Standard entspricht, muss über einen Austausch von Tinte und Papier nachgedacht werden. Zweitens wird die Platte durch Erzielen der korrekten Punktvergrößerung und Graubalance-Plattenkurve reproduziert, um die korrekte Punktvergrößerung und Graubalance zu erhalten. Schließlich wird durch die Zusammenarbeit von Druckmaschine, Farbmanagementsoftware und Farbmessgeräten die von der Druckmaschine gedruckte Farbe mit dem Druckziel abgeglichen. Notieren Sie die Standarddichte und ermitteln Sie den ICC der Presse.

08

Der erste Druck vervollständigt den Druckstandardabgleich, als nächstes müssen wir die seitliche Operation durchführen, der zweite, der dritte ... Die Methode ist die gleiche wie beim ersten, achten Sie jedoch auf Folgendes:

1. Die Erweiterung der Ausgänge jeder Druckmaschine und die korrekte Verwaltung der Graubalance-Druckplattenkurve tragen keine Krone.

2. Verwalten Sie die Netzwerkkorrekturkurve der Druckvorstufen-Veröffentlichungsmaschine und der Netzwerkerweiterung der Druckmaschine sowie die Graubalance-Plattenkurve klar und korrekt, verstehen Sie ihre Funktionen und machen Sie keine Fehler.

09

Behalten Sie die Konsistenz der Druckbedingungen bei: z. B. Druckmaterialien wie Tinte und Feuchtmittel, Druckplatten für die Druckvorstufe, Entwicklung, Tinte, Digitaldruckpapier usw.; Betriebsmethoden, wie z. B. Drucken von Farbsequenzen usw.; Die Marke des Papiers usw. Änderungen der Druckbedingungen während des Druckvorgangs, einschließlich der Druckvorstufe, wirken sich auf den Erfolg oder Misserfolg des Farbmanagements aus.

10

Wie bei der Druckvorstufe sollte nach Abschluss der Druckstandardanpassung der Druckmaschine die Maschine regelmäßig gewartet und die Standardverwaltung der Druckmaschine durchgeführt sowie die Parameter eingehalten und quantitativ überwacht werden. Es ist notwendig, die Anpassungsarbeiten des Druckstandards der Druckmaschine regelmäßig durchzuführen, die Abweichung zu korrigieren, die Übereinstimmung mit dem Druckstandard zu überprüfen und die Übereinstimmung des Druckstandards aufrechtzuerhalten.

11

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, verbinden wir auf dieser Grundlage CIP3/4 und erstellen Vorfarbkurven entsprechend den Druckstandards, sodass das Vorfärben effizient ist. Darüber hinaus können auch Scan- und Closed-Loop-Systeme installiert werden (wie in der Abbildung unten dargestellt): Das Scan-System erkennt den Unterschied zwischen der aktuellen Farbe und den Zielparametern, und das Closed-Loop-System passt die Farbzonen der Druckmaschine intelligent per Computer an, um die Zielfarbe schnell zu erreichen. Dies reduziert den Papierabfall, verbessert die Produktionseffizienz und verbessert die Farbqualität.

Zusammenfassung

Zusammenfassend hoffe ich, dass in Bezug auf diese Fragen des Druckfarbmanagements jeder dieses systematische Projekt des Farbmanagements effektiv durchführen kann, wobei jede Verbindung miteinander verbunden ist und ein effizienter und präziser geschlossener Farbkreislauf entsteht, um die Ziele der Verbesserung der Farbqualität, der Reduzierung von Papier-, Tinten- und Arbeitsverschwendung und der Steigerung der Arbeitseffizienz zu erreichen.