Die umfassendsten Arten von Heißprägeverfahren und wichtigsten Verarbeitungspunkten

Folienprägeprozess

Das Folienprägen sollte als elektrochemisches Folienprägen (Foil Stamping) bezeichnet werden. Da am häufigsten Gold und Silber verwendet werden, wird es umgangssprachlich auch als Goldprägung, Folienprägung oder Foliengoldprägung bezeichnet.

Jeder hat schon einmal Drucksachen gesehen, bei denen das Folienprägeverfahren zum Einsatz kommt, etwa Buchumschläge, Immobilienbroschüren, Visitenkarten und Verpackungen, die sich alle großer Beliebtheit erfreuen. Wenn Sie jedoch noch nie in einer Druckerei waren, sind Sie möglicherweise nicht so gut mit dem Produktionsprozess der Folienprägung vertraut.

Heute hat Xiao Jiang speziell ein animiertes Bild gefunden, um allen das Prinzip und den Prozess der Folienprägung besser zu verstehen.

Der Heißprägeprozess besteht darin, das Prinzip der Heißpressübertragung zu nutzen, um die Aluminiumschicht in elektrochemischem Aluminium auf die Oberfläche des Substrats zu übertragen, um einen speziellen Metalleffekt zu erzeugen, der in kaltes Heißprägen und Heißprägen unterteilt werden kann, wobei das Heißprägen unterteilt wird in: gewöhnliches flaches Heißprägen, dreidimensionales Heißprägen (allgemein bekannt als Relief- und konvexes Heißprägen), holografisches Positionierungs-Heißprägen und andere Prozesse.

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Einfache flache Heißprägung

1. Der Herstellungsprozess von Druckplatten (allgemein als „obere Platten“ bekannt).

Die Qualität der Heißprägeplattenproduktion ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität des Heißprägens beeinflusst. Bei der Herstellung gewöhnlicher flacher Heißprägeplatten werden hauptsächlich das Verfahren zur Herstellung fotografischer Korrosionsplatten und das Verfahren zur Herstellung elektronischer Gravurplatten verwendet. Ersteres weist einen einfachen Herstellungsprozess und niedrige Kosten auf, aber die Genauigkeit der Heißprägeplatte ist ebenfalls relativ gering und beschränkt sich auf Heißprägetext, dicke Linien und Muster mit geringen Qualitätsanforderungen. Die von letzterem hergestellte Heißprägeplatte weist eine hohe Genauigkeit auf, kann den Betrieb der Bildebenenausrüstung reichhaltig und fein ausdrücken, kann feine Linien und ungleichmäßige Dicke von Bildern und Texten gut reproduzieren, die Kosten sind relativ hoch, der Anwendungsbereich ist relativ breit und sie eignet sich für Zigarettenpackungen, Weinpackungen, Medikamentenpackungen, Kosmetikverpackungen usw., die einen hohen Heißprägeeffekt erfordern.

2. Materialauswahl von Druckplatten

Die am häufigsten verwendeten Platten für gewöhnliche flache Heißprägeplatten sind Kupferplatten oder Zinkplatten. Kupferplatten haben eine zarte Textur, eine glatte Oberfläche, eine gute Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit, sind nicht leicht zu verformen und werden von den meisten Plattenherstellern bevorzugt. Zur Information von Herstellern von Druckerzeugnissen mit kleinen Mengen und geringen Qualitätsanforderungen kann die Platte der Heißprägeplatte eine Zinkplatte sein.

3. Materialauswahl der Bodenplatte (allgemein als „untere Version“ bekannt).

Gegenwärtig stellen die meisten Hersteller gewöhnlicher flacher Heißprägeplatten nur Heißprägeplatten her, und aufgrund der unterschiedlichen Heißprägemedien können Plattenhersteller keine geeigneten Trägerplatten bereitstellen, sodass die meisten Kartonverpackungsunternehmen vor dem Problem stehen, welches Material sie für gewöhnliche flache Heißprägeplatten wählen sollen. Umfassende Heißprägemedien, Druckbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit, einfache Bedienung und andere Faktoren werden über-verpackt. Die folgende Zusammenfassung: Für beschichtete Papierdrucke können beim gewöhnlichen flachen Heißprägen PS-Abfallplatten, Stahlschaberklingen und raues Papier mit einer Dicke von etwa 0,5 mm als Grundplatte verwendet werden. für Goldkarton, Silberkarton, Laserkarton und Glaskarton können 0,8–1,5 mm dicke Dämmplatten und Stahlschaber als Grundplatte verwendet werden; Egal aus welchem ​​Material die Grundplatte besteht, es ist unerlässlich, das Druckpapier darunter einzuklemmen.

4. Prozessanforderungen

✦ Elektrifiziertes Aluminium

Gewöhnliches elektrochemisches Aluminium besteht aus 4 bis 5 Schichten verschiedener Materialien, einschließlich einer Basisfilmschicht, einer Abziehschicht, einer Farbschicht, einer Aluminiumbeschichtungsschicht und einer Klebeschicht. Die Geschwindigkeit und Qualität der Heißprägung wird hauptsächlich durch die Abziehschicht und die Klebeschicht des Verpackungsdekors beeinflusst. Wenn diese beiden Beschichtungen nicht hitzeempfindlich genug sind, wird die Geschwindigkeit der Heißprägung entsprechend reduziert.

✦ Temperatur, Druck, Geschwindigkeit

Dies sind die drei Hauptelemente des Heißprägeprozesses, und nur durch die Kontrolle der Beziehung zwischen diesen dreien können wir die Qualität des Heißprägens steuern. Die Temperatur beim gewöhnlichen flachen Heißprägen beträgt im Allgemeinen 70 bis 110 Grad, die Temperatur ist zu niedrig, die Klebeschicht und die Abziehschicht aus elektrochemischem Aluminium können nicht vollständig geschmolzen werden und das elektrochemische Aluminium kann während des Heißprägens nicht vollständig übertragen werden, was dazu führt, dass kein Heißprägen durchgeführt werden kann; Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Papier stark verformt, was zu Problemen wie ungenauem Überdrucken, grafischem Einfügen, Ausblühen der Handschrift und elektrochemischer Aluminiumverfärbung führt. Der Heißprägedruck sollte entsprechend dem Heißprägemedium und der Tragfähigkeit der oberen und unteren Platten sowie der Heißprägegeschwindigkeit entsprechend angepasst werden: Manuelles Heißprägen von Gold wird im Allgemeinen auf 600–700 Blatt/Stunde geregelt; Die automatische Heißprägemaschine wird im Allgemeinen auf 3500 bis 5000 Blatt/Stunde gesteuert.

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Drei-dimensionale Dauerwelle

Es kann das Heißprägen und Pressen gleichzeitig durchführen, wodurch der Verarbeitungsprozess und die durch ungenaues Überdrucken verursachte Abfallmenge reduziert werden, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden und es wird hauptsächlich beim Heißprägen verschiedener hochwertiger Kartonverpackungen wie Zigarettenpackungen, Weinpackungen, Medikamentenpackungen und Kosmetikverpackungen verwendet.

1. Definition (auch bekannt als konkave und konvexe Dauerwelle, dreidimensionale Dauerwelle, Relief)

Dreidimensionales Heißprägen bedeutet, dass die durch Heißprägen verarbeiteten Bilder und Texte eine deutliche Höhe und dreidimensionale Schichten aufweisen, die sich von der Oberfläche des Druckerzeugnisses abheben. Die dreidimensionale Heißprägetechnologie ist eine Verbundtechnologie, die Heißprägetechnologie und konkave und konvexe Technologie kombiniert. Sie kann auch als eine Kombination aus der Kombination „Heißprägen + konkave und konvexe“ Technologie angesehen werden, bei der es sich um die Verwendung von Korrosions- oder Gravurtechnologie handelt, um den grafischen Text von Heißpräge- und konkaven und konvexen Formen in eine Negativform im Tiefdruck und im Buchdruck mit männlicher Form mit oberer und unterer Zusammenarbeit umzuwandeln, um den Prozess des Heißprägens und der Präge- und Konvextechnologie gleichzeitig zu realisieren Zeit.

2. Prinzip

Beim dreidimensionalen Heißprägen handelt es sich um den einmaligen Abschluss des Heißprägens sowie des konkaven und konvexen Druckens: Mithilfe von Heißprägeplatten und Bodenformen wird das bedruckte Substrat unter Einwirkung eines bestimmten Drucks und einer bestimmten Temperatur plastisch verformt. Gleichzeitig wird die elektrochemische Aluminiumfolie auf das gedruckte Material oder andere Substrate gedruckt, auf denen eine plastische Verformung auftritt, um eine künstlerische Bearbeitung auf der Oberfläche des bedruckten Materials durchzuführen. Die dreidimensionale Heißprägeplatte der elektrischen Gravur weist eine hohe Genauigkeit auf und der Heißprägeeffekt ist sehr exquisit. Elektro-Messingplatten mit Elektrogravur werden häufig in der Post-Druckverarbeitung verwendet. Durch Computersoftwaresteuerung wird das vor-gescannte Bild drei-dimensional graviert, so dass die auf diese Weise hergestellte Heißprägeplatte mit dem vorgefertigten Buchdruck dreidimensional heißgeprägt werden kann. Der Schlüssel zu diesem Prozess liegt in der Plattenherstellung. Der grafische Teil der Heißprägeplatte sollte aus abgerundeten Linien bestehen, die sich von den rechtwinkligen Linien gewöhnlicher flacher Heißprägeplatten unterscheiden. Daher muss die dreidimensionale Heißprägeplatte nach der Korrosion zweimal bearbeitet werden, und die technischen Schwierigkeiten sind größer.

3. Die Herstellung von konkaven und konvexen Heißprägeplatten (allgemein bekannt als „obere Platten, Yin-Platten“).

Das Produktionsprinzip von konkaven und konvexen Heißprägeplatten ist komplexer als das von gewöhnlichen flachen Heißprägeplatten. Da auch konkave und konvexe Effekte erzielt werden, weisen die konkaven und konvexen Heißprägeplatten tiefe und flache Schichten auf, und die Relieftiefe der Grafiken und Texte ist ebenfalls tiefer als bei gewöhnlichen flachen Heißprägeplatten und die Genauigkeit ist höher. Gegenwärtig verwenden inländische Druckplattenfabriken computergravierte Messingplattenherstellungsverfahren, und die hergestellten konkaven und konvexen Heißprägeplatten sind reichhaltig und fein und weisen eine hohe Druckbeständigkeit auf.

4. Die Herstellung konkaver und konvexer Heißprägegrundplatten (allgemein bekannt als „untere Version, Yang-Version“).

Die zum konkaven und konvexen Heißprägen verwendete Grundplatte muss der Positivform-Buchdruck entsprechen, der der konkaven und konvexen Heißprägeplatte entspricht, und das von der Plattenherstellungsfabrik in der Regel ausgewählte Grundplattenmaterial ist Glasfaser, das entsprechend dem Modell der konkaven und konvexen Heißprägeplatte vorgefertigt werden kann und mit der verarbeiteten Kupferplatte zusammenarbeitet, um das Layout der Positionierungslöcher zu erstellen und so den Austausch und die Positionierung zu erleichtern.

Die Bodenplatte muss genau der konkaven und konvexen Heißprägeplatte entsprechen, aber beim Prozess des konkaven und konvexen Heißprägens dehnt sich die konkave und konvexe Heißprägeplatte mit allmählichem Temperaturanstieg aus, während die Temperatur der Grundplatte unverändert bleibt, was dazu führt, dass die konkave und konvexe Heißprägeplatte nicht mit der Grundplatte übereinstimmt, was dazu führt, dass die untere Form zerdrückt wird oder das Heißprägemuster unvollständig ist. Daher sollte die Ausdehnungsrate der konkaven und konvexen Heißprägeplatte bei der Herstellung der Grundplatte vollständig berücksichtigt werden, um eine genauere Grundplatte zu gewährleisten.

5. Prozessanforderungen für konkaves und konvexes Heißprägen

✦ Elektrifiziertes Aluminium

Es sollte spezielles elektrochemisches Aluminium zum konkaven und konvexen Heißprägen ausgewählt werden, und gewöhnliches elektrochemisches Aluminium sollte nicht verwendet werden.

✦ Temperatur, Druck, Geschwindigkeit

Das konkave und konvexe Heißprägen sollte gleichzeitig abgeschlossen werden, um die Heißpräge- und Prägeveröffentlichung abzuschließen. Daher sind die Anforderungen an die Heißprägetemperatur sehr hoch und können normalerweise bei 110 bis 140 Grad abgeschlossen werden. Eine zu hohe Temperatur führt jedoch nicht nur zu Problemen wie Klebeplatten und elektrochemischer Aluminiumverfärbung, sondern führt auch dazu, dass sich die Tiefdruck-Heißprägeplatte zu sehr ausdehnt und nicht genau mit der Grundplatte zusammenwirken kann, was zu einem schlechten Heißprägen führt. Man kann sagen, dass die Heißprägetemperatur der Hauptfaktor ist, der über Erfolg oder Misserfolg des konkaven und konvexen Heißprägens entscheidet.

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Holografisches Positionierungs-Heißprägen

Das Heißprägen mit holografischer Positionierung gehört zu einem speziellen Heißprägeverfahren, bei dem das Fälschungsschutzmuster auf elektrochemischem Aluminium verwendet wird. Dadurch kann nicht nur die Fälschungsschutzleistung des Produkts erheblich verbessert, sondern auch die Qualität des Produkts verbessert werden, das hauptsächlich in verschiedenen Kartonverpackungen verwendet wird, die Fälschungsschutzfunktionen erfordern.

1. Definitionen

Beim Heißprägen von elektrochemischem Aluminium handelt es sich um ein holografisches Bild, und das Bild muss durch den Heißprägeprozess genau auf dem Druckprodukt positioniert werden. Es gibt zwei Hauptarten des holografischen Heißprägens: das gewöhnliche Heißprägen und das Positionierungs-Heißprägen.

Beim holografischen Positionierungsbügeln wird die Fälschungsschutztechnologie für holografische Laserbilder mit guter Fälschungsschutzwirkung und Heißpräge-Dekorationstechnologie integriert, sodass das Produkt die Dekoration verbessern und gleichzeitig die Fälschungsschutzleistung erhöhen kann. Laserhologramme werden nach dem Prinzip der Laserinterferenz und der Methode der Ortsfrequenzkodierung hergestellt. Aufgrund des Farbgeistes, der offensichtlichen Schichten, der lebendigen und realistischen Bilder, der veränderlichen optischen Transformationseffekte sowie des hohen Informations- und technischen Inhalts sind Laserhologramme im In- und Ausland weit verbreitet. Es wird hauptsächlich zur Fälschungsbekämpfung verschiedener Tickets, Kreditkarten, Reisepässe, Banknoten, Marken, Tabak- und Alkoholverpackungen sowie wichtiger Veröffentlichungen eingesetzt.

2. Prinzip

Dabei werden die Schmelzklebstoffschicht und die Trennschicht auf dem holografischen Heißprägematerial durch den beheizten Heißprägekopf der Heißprägeausrüstung erhitzt und geschmolzen. Unter einem bestimmten Druck werden die holografischen Gitterstreifen der Informationsschicht des Heißprägematerials vom PET-Substrat getrennt, sodass die Aluminiumfolien-Informationsschicht und die Heißprägeoberfläche miteinander verbunden, integriert und perfekt kombiniert werden.

3. Herstellung einer holografischen Positionierungs-Heißprägeplatte

Der Produktionsprozess der holografischen Positionierungs-Heißprägeplatte ist grundsätzlich der gleiche wie der einer gewöhnlichen flachen Heißprägeplatte sowie der konkaven und konvexen Heißprägeplatte.

4. Prozessanforderungen für das Heißprägen

Beim holografischen Positionierungs-Heißprägen müssen spezielles elektrochemisches Laseraluminium und ein fortschrittliches Registrierungserkennungssystem verwendet werden, das feststellt, dass die Anforderungen an die Leistung von Heißprägematerialien und Heißprägemaschinen strenger und höher sind als bei anderen Heißprägemethoden.

✦ Registrierungserkennung der Einstellung des elektrischen Auges

Beim holografischen Positionierungs-Heißprägen ist die Einstellung des elektrischen Erkennungsauges (Sensors) der wichtigste Schritt. Die gebräuchlichere Anpassungsmethode ist: Im Klarzustand leuchtet die Anzeigeleuchte, wenn der Cursor angetroffen wird, und die Anzeigeleuchte ist aus, wenn kein Cursor vorhanden ist. In der tatsächlichen Produktion kommt es jedoch bei Verwendung der oben genannten Anpassungsmethode häufig vor, dass das Erkennungsauge den Cursor nicht findet und ständig einen Alarm auslöst, was zu Ausfallzeiten und viel Abfall führt. Die richtige Einstellungsmethode besteht darin, zunächst den Reaktionszustand des elektrischen Erkennungsauges bei laufender Maschine zu beobachten und dann entsprechende Anpassungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass die Reaktion des elektrischen Erkennungsauges empfindlich und genau ist und der Reaktionszustand des elektrischen Erkennungsauges nicht auf den Löschzustand bezogen werden kann.

✦ Behandlung von laserelektroisierten Aluminiumplattennähten

Da beim holografischen Positionierungs-Heißprägescannen die meisten holografischen Fälschungsschutzmuster auf dem elektrochemischen Aluminium unabhängig voneinander und intermittierend angeordnet sind, tritt im Betrieb hin und wieder eine Naht (Plattennaht) auf. Daher ist die Steuerung des Nahtsprungprogramms beim holografischen Positionierungs-Heißprägen von elektrochemischem Aluminium auch ein wichtiger Faktor für den Erfolg des holografischen Positionierungs-Heißprägens.

5. Sonstige Vorsichtsmaßnahmen

(1) Während des Heißprägeprozesses kommt es manchmal vor, dass das Druckgut aufgrund der UV-Lackierung nicht gestempelt werden kann, was auf die Unverträglichkeit von elektrochemischem Aluminium und UV-Lack zurückzuführen ist. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Methode des Heißprägens und anschließenden UV-Lackierens anzuwenden.

(2) Wenn die zu bügelnde Drucksache noch durch Laserprägung bearbeitet werden muss, kann die Methode des ersten Heißprägens und anschließenden Laserprägungstransfers nicht angewendet werden, und die Laserprägungsübertragung muss zuerst durchgeführt und dann heißgeprägt werden.

Dafür gibt es zwei Hauptgründe: Erstens ist die Oberfläche des Drucks nach dem Heißprägen oft uneben und das Papier ist deformiert, was den Effekt der Laserprägeübertragung stark beeinträchtigt; Zweitens beeinträchtigen die verstreuten elektrochemischen Aluminiumspäne, Papierreste, Staub und Ölflecken auf der Maschine im vorherigen Prozess nicht nur den Effekt der Laserabdruckübertragung, sondern können auch die für die Laserabdruckübertragung verwendete Lackplatte beschädigen.

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Kalt-Heißprägen

Die elektrochemische Aluminiumfolie, das Funktionsprinzip und der Prozessablauf des Kalt-Heißprägens unterscheiden sich vom herkömmlichen Heißprägen. Die Rückseite der elektrochemischen Aluminiumfolie, die beim herkömmlichen Heißprägeverfahren verwendet wird, ist mit Klebstoff vorbeschichtet und der Druck der heißen Trommel wird verwendet, um den Klebstoff während des Heißprägens zu schmelzen, um die Übertragung der Aluminiumfolie zu realisieren. Beim Kalt-Heißprägen wird spezielles elektrochemisches Aluminium verwendet, das nicht auf die Rückseite geklebt wird, und der Kleber wird beim Drucken direkt auf die Stelle aufgetragen, die dekoriert werden muss. Zur Übertragung von elektrifizierter Aluminiumfolie wird eine neue Technologie des Kaltpressens eingesetzt.

1. Prinzip

Beim Drucken auf elektrochemisch beschichtetem Aluminium kommt das Aluminium mit dem Klebstoff in Kontakt und unter der Wirkung des Klebstoffs verbindet sich die Aluminiumfolie mit der Oberfläche des bedruckten Materials. Der Prozessablauf ist:

Zunächst wird die UV-Tinte gedruckt, und nach dem Trocknen wird ein spezieller Klebstoff auf die Oberfläche der Tinte gedruckt, die heißgeprägt werden muss - UV-härtender Klebstoff, und der gedruckte Klebstoff wird im angeschlossenen UV-Gerät getrocknet, und die Feuchtigkeit im Klebstoff wird bis zu einem gewissen Grad durch das UV-Trocknungsgerät entfernt, wodurch eine sehr dünne Schicht hoch-viskoser, druckempfindlicher{2}}Klebstoffschicht entsteht, so dass die Oberfläche des bedruckten Materials, das heißgeprägt werden muss, eine bildet Bereich mit hoher -Viskosität.

Beginnen Sie dann mit dem Kaltprägen. Unter der Wirkung eines Metallwalzenpaars kommt die elektrochemische Aluminiumfolie mit dem Klebstoff in Kontakt und die elektrochemische Aluminiumfolie wird durch Druckanwendung fest mit der Oberfläche des Druckmusters verbunden. Anschließend wird die elektrochemische Aluminiumfolie abgezogen, sodass der Teil, der auf die elektrochemische Aluminiumfolie übertragen werden muss, auf die Oberfläche des Druckmaterials übertragen wird, um eine Kalt-Heißprägung zu erreichen. Aufgrund der großen Haftung zwischen dem Klebstoff und der Aluminiumfolie verbleibt der Teil, an dem die elektrochemische Aluminiumfolie und der Klebstoff entsorgt werden, auf der Oberfläche des Druckmaterials und wird eins mit dem Druckmaterial, während die anderen Teile der elektrochemischen Aluminiumfolie wie beim herkömmlichen Heißprägen entsorgt werden, um den vorderen Teil der Heißprägetechnologie zu vervollständigen.

Da das auf das Druckmaterial übertragene elektrochemische Aluminiumfolienmuster auf der Oberfläche des Druckmaterials schwimmt, ist die Festigkeit sehr gering und muss daher geschützt werden. Durch Lackieren oder Laminieren der Oberfläche des bedruckten Materials kann das elektrochemische Aluminiumfolienmuster geschützt werden. Abschließend vervollständigen weitere Prozesse der Weiterverarbeitung, wie etwa das Stanzen-, die Abfallentsorgung, das Schneiden oder Aufwickeln usw. den gesamten Druckprozess.

2. Vorsichtsmaßnahmen

Der Kaltprägeprozess wird durch Klebstoffe, elektrochemische Aluminiumfolien und andere Bedingungen eingeschränkt und es gibt immer noch einige Mängel, daher sollte bei der Anwendung des Kaltprägedrucks darauf geachtet werden.

(1) Da das elektrochemische Aluminiumfolienmuster beim Kaltprägen in die Oberfläche des Drucks eingeprägt ist, ist seine Festigkeit sehr gering und es muss durch die äußere Hülle geschützt werden. Daher muss nach dem Kalt-Heißprägen des Druckmaterials die Oberfläche des Druckmaterials glasiert oder gewachst werden, um das Muster der elektrochemischen Aluminiumfolie zu schützen, was die Kosten des Kaltprägens und die Komplexität des Prozesses erhöht.

(2) Aufgrund der schlechten Nivellierung des beim Kalt-Heißprägen verwendeten UV-Klebstoffs ist ein Teil der Oberfläche nach dem Trocknen nicht absolut flach, was zu einer schlechten Helligkeit der Oberfläche der darauf übertragenen elektrolytischen Aluminiumfolie führt und sogar zu diffusen Reflexionsphänomenen führt. Darüber hinaus ist die Kaltprägung nicht für Folienmaterialien mit Schrumpfeigenschaften (z. B. PVC, PE usw.) geeignet. In diesen beiden Punkten ist die Wirkung des Kalt-Heißprägens nicht so gut wie die des herkömmlichen Heißprägens.

(3) Da die Qualität des Kaltprägens von der Qualität des zu druckenden Klebstoffs abhängt, muss auf die Qualität und Druckeignung des Klebstoffs geachtet werden und besonderes Augenmerk auf die Beobachtung und Zusammenfassung des Druckerlebnisses gelegt werden, um in der Zukunft einen besseren Betrieb zu gewährleisten.

(4) Die Anforderungen des Kaltprägens an das Substrat können nur auf das Substrat mit einer glatten Oberfläche gedruckt werden, und der Klebstoff wird vom rauen Substrat absorbiert, was dazu führt, dass auf der Oberfläche des Substrats nicht genügend Klebstoff zum Kaltprägen vorhanden ist. Daher muss die Kaltprägetechnologie für den Druck auf Substraten mit rauen Oberflächen (wie Leder usw.) verbessert werden. Achten Sie daher bei der Auswahl des Substrats auf die Glätte der Oberfläche.

(5) Die Kalt-Heißprägetechnik wird derzeit hauptsächlich beim Bedrucken von Rollensubstraten eingesetzt.