Die kurzfristigen Aussichten für den digitalen Farbdruck - die Ära der vierten Revolution
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Laser Peeling Transfer ist eine Technologie, die von LoqEsoan 1976 in DRUPA eingesetzt wird. Der auf der 95. Messe vorgestellte Trockenprozess des Prepress-Projekts, bei dem von der Polaroid Group als wichtige Technologie angetriebene digitale Dateien verwendet werden, basiert auf dem Platesetter, von der speziellen Farbversion des Tintenempfangs. Das Polymer wird auf die Platte übertragen . Die Punkte sind feine 5-Mikrometer-Punkte und haben eine Druckbeständigkeit von 200.000 Drucken. Diese Methode ist kostspielig und aufgrund der Entsorgung der Platte in der Zukunft zu einem Problem geworden.
Die thermische Vernetzungstechnik wurde auf die thermische Platte von Kodak angewendet, und der Sauerstoff im Film wird durch Bestrahlung mit einem Infrarotlaser von 830 nm freigesetzt. Dieser Sauerstoff wird zum Katalysator, um das Harz in der Folie zu vernetzen. Ohne Vernetzung wird es von der wässrigen Behandlungslösung entsorgt. Nach dem Backen kann es mehr als 2 Millionen Drucke erreichen. Da die Vernetzung auch durch UV-Bestrahlung erfolgen kann, wird auch die Plattenherstellungsmaschine eingesetzt. Da die Platte Wärme und Licht empfängt, muss sie während des Betriebs unter gelbem Sicherheitslicht betrieben werden.
Unverarbeitete Inkjet-Technologie
Diese neue Version der Technologie hat noch keine günstige Position eingenommen. CtP-Platten können mit einem kostengünstigen Online-Imager ohne Entwicklung und Nachbearbeitung leicht erhalten werden und können unmittelbar nach dem Imaging verwendet werden. Dies ist eine ideale Technik.
Die Tintenstrahltechnologie zeichnet sich durch drei Merkmale aus: (1) keine Verarbeitung; (2) keine Laser und andere optische Geräte; (3) der Abbildungsabschnitt der Tintenstrahlvorrichtung ist vertikal und die Vorrichtung ist kostengünstig. Es wird jedoch nicht angenommen, dass die Tintenstrahlvorrichtung kein Geschwindigkeits- und Auflösungsproblem hat.
Teller. Online-Imaging-Maschine. Laserzusammensetzung
Das Frontend für digitale CtP-Drucksysteme oder das System für die Druckvorstufe umfasst digitale Dateien (in der Regel PostScript-basiert), RIPs zum Ersetzen von Dateien durch Punkte und Lasergeräte zur Abbildung von Bildern auf Bildträgern mithilfe von Punktkombinationen. . Im CtP-System muss der aus RIPs und Lasern bestehende Plattenbelichter mit der verwendeten Version vollständig austauschbar sein. Die jeweiligen Platten haben eine inhärente spektrale Empfindlichkeit, so dass ein für sie geeigneter Laser verwendet werden muss.
Gegenwärtig gibt es 18 Arten von Metallplatten, und dafür wurden mehr als 20 Arten von Online-Bilderzeugungsmaschinen hergestellt. Die Bilderzeugungsmaschine auf der Platte ist in einen äußeren Trommelabtasttyp, einen inneren Oberflächenabtasttyp und einen flachen Abtasttyp unterteilt. Alle verwenden Gaslaser oder Festkörperlaser mit Wellenlängen von 488 nm, 532 nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm, 1064 nm usw. unter Verwendung einer Vielzahl von Produkten. Zusätzlich zu einem einzelnen Strahl gibt es Strahlen von 8, 16, 32, 48 usw., und es wird auch eine geteilte Laservorrichtung verwendet. Je länger die Wellenlänge (etwa 800 nm oder mehr) ist, desto größer ist die Streuung des Laserstrahls, wodurch das Fokussieren erschwert wird. Außerdem kann der Split-Beam-Laser nur zum Scannen außerhalb der Trommel verwendet werden.
In Bezug auf CtP muss eine enge Arbeitsbeziehung zwischen der Druckseite und dem Hersteller der Bilderzeugungsmaschine bestehen. Dementsprechend, um die erforderlichen Ergebnisse und die erforderlichen Schulungen, Dienstleistungen usw. zu erhalten. Für die On-Board-Imaging-Maschine ist eine beträchtliche Investition (95.000 bis 700.000 USD) erforderlich, daher sollte die Auswahl von CtP sorgfältig geprüft werden. Dies liegt daran, dass die Platte nach einem Plattenwechsel mit einer neuen Version des Abbildungsgeräts oder Lasers gekauft werden muss. .
Ausblick auf den digitalen CtP-Farbdruck (1997-2001)
Vom allgemeinen Trend ausgehend, wurde der Druck auf die Kurzversion des Live ausgerichtet, aber das Gesamtdruckvolumen beträgt 35% und die Anzahl der Drucke beträgt immer noch mehr als 10.000. Daher spielt der allgemeine Druck der Nutzungsversion nach wie vor eine führende Rolle. Ohne den Digitaldruck der Version lohnt sich der Druck bei einem Druck von mehr als 1000 Bogen nicht. Aufgrund dieser Situation hat CtP die Aufmerksamkeit der meisten Drucker auf sich gezogen. Nicht nur die Qualität hat sich verbessert, sondern auch die Produktivität.
In der Ausgabe des American Printer Magazine vom Januar 1997 sagte Kennard Cloud: "Nach Expertenmeinung beträgt die weltweite Nachfrage nach Metall 186.600 Quadratmeter pro Jahr. Bis Ende 2000 wird CtP 20-30% davon ausmachen. "
Nach der technischen Prognose des GATF aus dem Jahr 1997 wurden Ende 1996 weltweit 566 CtPs gegründet. Ende 2000 waren es 2024, davon die Hälfte im Besitz von Nordamerika (USA) und Kanada).
Die meisten Modelle verwenden Silberhalogenid- und Farbstoff-sensibilisierte lichtempfindliche Harze, jedoch wurde auch thermisches CtP im Jahr 2001 häufig verwendet. Dies geschieht im hellen Raum, da durch binäre Bildgebung fast kein Punktzuwachs erzielt wird (nur wenn die Energie die Schwelle überschreitet ) und Nachbearbeitungsfunktionen, die weniger oder völlig unnötig sind.
Creo ist der führende Hersteller von Wärmebildkameras mit mehr als 75 Geräten, die Kodak- und Presstek-Versionen verwenden. Presstek hat weltweit mehr als 50 Geräte im Einsatz. Darüber hinaus hängen Gerber Linotype-Hell (jetzt Heidelberg), Optonics usw. auch mit dem thermischen System zusammen.
Presstek plante ursprünglich, im Februar 1996 mit der neuen Catalina-Beschichtungstechnologie CtP herzustellen, das kostengünstig ist und eine hervorragende Leistung zeigt. Die meisten der verwendeten Platten sind mehrschichtig aufgebaut, so dass die Beschichtung schwierig ist und mit der Verwendung einer herkömmlichen Beschichtungsvorrichtung keine guten Ergebnisse erzielt werden können. Die neue Catalina-Beschichtungstechnologie ist eine Vakuumverdampfungsvorrichtung, die auf verschiedenen Substraten einen Film mit einem Dickenfehler von weniger als 5% bildet. Basierend auf dieser Technologie wird erwartet, dass die CtP-Version zu geringen Kosten hergestellt werden kann.
Computer-zu-Platte-Ein-Druck (CtPs) -System
Die Wärmebildtechnologie von Presstek, die wenig oder keine trockenen Rückstände hinterlässt und keine Handhabung von Flüssigkeiten erfordert, ist ein Konzept, das nicht auf einer Druckmaschine abgebildet wurde. Presstek versuchte dies zunächst im Jahr 1991. Das Bild, das durch die Zerstörungsentladung auf der Farbmaschine GTO-D14 von Heidelberg aufgenommen wurde, konnte keine zufriedenstellende Bildqualität erzielen und wurde von der Öffentlichkeit nicht akzeptiert.
Nach 1993 wurde das Aufzeichnungsverfahren für die Entladungszerstörung auf eine hochwertige Pearl-thermische Laser-Stripping-Technologie umgestellt. Die Pearl-Technologie verwendet einen scharfen Laser von einer Laserdiode (IR), um die Silizium- und Aluminiumschichten zu beleuchten, um sehr kleine Pixel unter 5 Mikrometer zu bilden.
Auf der DRUPA 95 stellte MAN Roland das neue DICO Web für Lithographie und Tiefdruck vor. Dies ist eine CTC für eine nahtlose Walze, die sowohl für den Offsetdruck als auch für den Tiefdruck verwendet werden kann. Es verwendet einen speziellen Laserkopf, um das Bild direkt auf eine hydrophile, nahtlose Platte zu übertragen. Nachdem die Übertragung ausgeführt wurde, wird der Bildabschnitt mit Tinte beaufschlagt und der Nichtbildabschnitt ist hydrophil. Am Ende des Druckvorgangs wird die Oberfläche der Platte automatisch von der Reinigungsvorrichtung gewaschen, um die hydrophile Oberfläche wiederherzustellen. Dann mache es wieder zum Bild. Es kann wie üblich gedruckt werden. Darüber hinaus wird auch das Verfahren zum Übertragen des Films auf den Film durch thermische Übertragung und anschließendes Übertragen auf die hydrophile Platte eingeführt, d. H. Die Plattenherstellung erfordert zwei Schritte.
DICO-Web-Tiefdruck ist die Verwendung einer Walze, die eine Aussparung ähnlich einer Aniloxwalze auf einer Metalloberfläche bildet. Ein flüssiges Polymer wird auf die Trommel aufgetragen, um die Vertiefung zu füllen. Das Bild wird durch Wärmebeleuchtung erzeugt und der Laser wird auf 30 Mikrometer fokussiert, und die digitale Bilddatei wird dazu verwendet, um zu funktionieren, und die Polymerschicht wird verschiedenen Tiefen ausgesetzt, um ein konkaves Loch zu bilden. Beim Drucken wird Tinte auf Wasserbasis verwendet, die nicht direkt ist, oder ein Gummituchzylinder wird zwischen Platte und Zylinder platziert, und das Offsetdruckverfahren wird angewendet. Das gedruckte Bild wurde mit einem Drucksprühgerät von der Oberfläche der Platte entfernt. Die Walze wurde trocken gewischt und das Polymer erneut aufgebracht, gefolgt vom nächsten Druck.
Im November 1995 schlug Creo eine neue technische Lösung für das On-Press-System von CTC vor. Wie eine saubere Decke kann eine thermische Version des Polymers einfach mit einem Lösungsmittel entfernt und gewaschen und auf der Maschine aufgetragen werden. Die Abbildung der nahtlosen Platte dauert nur drei Minuten. Nach dem Drucken wird die Hülse gewaschen, neu beschichtet und mit einem Bild versehen. Die Hülse kann mehrmals verwendet werden, bis sie ersetzt wird. Das DICO-Web-System von MAN Roland und die On-Board-Verarbeitung von Creo erfordern jahrelange Technologie, um die Erforschung und Entwicklung einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit auf dem neuen Farbdruckmarkt für kurze Serien zu unterstützen.
Neue Perspektiven des CtPs Digital Color Printing
Das Potenzial der On-Press-Bildgebung besteht darin, den Wert der CtP- und CtPs-Technologie zu steigern und ein effektives Preis-Leistungs-Verhältnis für den Druck unter 400 Blatt bereitzustellen.
Nach Einschätzung der Benutzer des Heidelberg Speedmaster DI erreichte die Maschine wenige Wochen nach dem Setup den üblichen Startzustand und die Inbetriebnahme und Vorbereitungsarbeiten waren sehr einfach.
Mit der Presstek-Technologie der neuen Catalina-Beschichtungsanlage hatten PearlDry und PearlWet Ende 1997 eine Lebensdauer von etwa 200.000 Impressionen erreicht. Drucker, die von Speedmaster DI verstärkt wurden, reichen von Berichterstattungsartikeln bis hin zu High Fidelity-Druckern und können zwischen 400 und 200.000 Drucke ausgeben.
Der Autor glaubt, dass der Offsetdruck einer der schwierigsten Prozesse ist. Es ist sehr staubempfindlich. Wenn es erst einmal staubig ist, entstehen beim Drucken ringförmige weiße Flecken. Die Druckmaschine wird im Allgemeinen in einem Reinraum betrieben. Der Drucker stellte fest, dass sich auf der Platte graue Flecken befanden, die sie nicht verwenden würden. Dies gilt insbesondere, wenn der Bildteil gefunden wird. In der Umgebung der Druckerei werden häufig Stärke und schwebende Partikel gefunden. Für die Bordbeschichtung der Platte ist es ratsam, sie als Idee zu entwickeln, es kann jedoch viel Zeit in Anspruch nehmen, sie umzusetzen.
Computer zum Drucken (CTPt)
CTPt ist nicht druckend, d. H. Die Art, wie jedes Bild zum Zeitpunkt des Druckens erzeugt wird. Diese Situation kann auf einen einzigartigen Prozess erweitert werden, der variable Intelligenz für jeden unterschiedlichen Inhalt drucken kann.
Um die Geschwindigkeit und Qualität der allgemeinen Druckanstrengungen sicherzustellen. Den Fortschritt des CtPt-Digitaldrucksystems vorantreiben. Geschwindigkeit und Qualität des aktuellen Offsetdrucks sind jedoch noch nicht erreicht. Die meisten können einen 4-Farben-Druck ausführen, der einem einfarbigen Druck oder einem partiellen Schwarzweißdruck entspricht.
Die wichtigsten zu verwendenden Technologien sind Elektrofotografie, Tintenstrahl, Ionen- oder elektronische Elektrizität, Magnetpulverabbildung, Heißprägen, Sublimationstransfer, Elektrokoagulationsabbildung und dergleichen.