Der Grund und die Lösung der Farbdruckfarbenschicht
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Die Gleichmäßigkeit der Farbtintenschicht auf dem Farbdruck spiegelt direkt die Qualität des Produkts wider. Insbesondere bei mehrfarbigen Überdrucken und Verpackungsdrucksachen wird meist ein großflächiges Layout als Substrat verwendet, und beim Drucken wird eine große Menge Tinte aufgenommen. Wenn die Prozesstechnologie nicht gut beherrscht wird, ist es schwierig, eine gleichmäßige und gleichmäßige Farbschicht zu drucken. Nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen. Ein hochwertiges Farbdruckprodukt soll dem Menschen ein optisch schönes Erscheinungsbild geben. Diese Schönheit spiegelt sich zunächst in der Helligkeit und Gleichmäßigkeit der gedruckten Tintenshow wider. Einige Bediener verfügen über unzureichende handwerkliche Erfahrung. Um die Unebenheit und das Verblassen der Tintenschicht auf der Druckoberfläche zu überwinden, wird die Tintenmenge häufig blind erhöht, um den hellen und dicken visuellen Effekt der gedruckten Tintenschicht zu erfüllen, so dass die gedruckte Tintenschicht durchgelaufen ist. Der Boden, der Aufdruck ist nicht stark und der Farbfilm kristallisiert aus und andere nachteilige Folgen, die der Fehler der Prozessbetriebstechnik sind, müssen beachtet werden. Das Folgende ist eine Analyse mehrerer Fälle von Ausblühen der Tintenschicht:
1. Das Druckpapier ist nicht gleichmäßig verschmiert, und die Tintenschicht auf der Druckoberfläche wird durch den Unterschied in der Glätte des Papiers verursacht.
Die Verfahrenspraxis zeigt, dass das Papier eine große Menge an Tinte absorbiert. Beim Drucken von Papier mit schlechter Oberflächenglätte. Die Farbschicht auf der Oberfläche neigt zur Blüte. Dies liegt daran, dass die Papierfasern miteinander verwoben sind, um einen bestimmten Spalt zu erzeugen, und nicht gut von der Überzugsschicht bedeckt sind. Somit besteht ein Kontaktfehler zwischen der Papieroberfläche und der Tintenschicht auf der Oberfläche der Druckplatte während des Bedruckens. Wenn in diesem Fall davon ausgegangen wird, dass die der Druckplatte zugeführte Tintenmenge nicht ausreicht, um die Tintenmenge blind zu erhöhen, führt dies zwangsläufig zu einer Verschmutzung des Druckmaterials. Ein Ausfall ist nicht ratsam. Erhöhen Sie stattdessen den Druckdruck entsprechend. Ein gleichmäßiger und ausreichender Prägekontaktzustand wird zwischen dem Papier mit geringer Glätte und der Druckfarbenschicht erreicht, wodurch das Ausbleichen der Farbschicht der Druckplatte besser beseitigt und ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Drucken der Farbschicht sichergestellt wird.
2.Der Druckplattenboden ist nicht fest genug, die Druckfarbenschicht ist aufgrund des schwachen Druckdrucks schwach
Was das Prägedruckverfahren betrifft, welche Art von Unterlage verwendet wird, ist das Übertragungsverhältnis der Druckfarbenschicht groß. Die Test- und Verfahrenspraxis zeigt deutlich, dass das traditionelle Sperrholz als Druckplattenboden verwendet wird, was nicht nur viele Nachteile (wie niedrige Druckplatten-Druckgeschwindigkeit, ungenaues Drucken usw.) hat, sondern auch leicht eine schlechte Farbschicht erzeugt übertragen, wodurch das Layout. Es treten inkonsistente und unzureichende Farbschichten auf. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Holzbasis selbst nicht stark genug ist und die Möglichkeit einer Kompressionsverformung groß ist, was zu einem instabilen Druckdruck führt und die Farbschicht auf der Druckplatte nicht gleichmäßig auf den bedruckten Bogen übertragen werden kann. Diese Situation lässt irrtümlicherweise vermuten, dass die Tintenversorgung unzureichend ist. Andererseits kann aufgrund der schlechten Ebenheit des Holzbodens die normale Farb- und Farbübertragung des Layouts nicht erfüllt werden. Wenn ein mehrschichtiges Sperrholz als unterer Träger verwendet wird, ist die Dicke der Farbschicht des gesamten Layouts bei der Herstellung des Probedrucks oft sehr unterschiedlich. Einige der Layout-Teile sind offensichtlich farbig und einige Teile sind etwas heller, was Inspiration gibt. Die Illusion eines ungleichmäßigen Drucks. Nach dem Erhöhen der Tintenmenge ist der visuelle Effekt besser, aber es ist auch sehr leicht, klebrige Produkte zu verursachen, und es werden unerwünschte Defekte wie Überdrucken verursacht. Der beste Weg, um zum Drucken größerer Bereiche der Platte, wie zum Beispiel das Format 16 oder mehr, nicht nur die Polstertechnologie vorsichtig zu verschieben, sondern auch eine flache und solide Metallplatte zu verwenden, die das Phänomen von besser verhindern kann Tintenfarbe auf dem Layout.
3. Die Gummiwalze ist hart oder die Position der Farbwalze ist schlecht eingestellt, und die Farbschicht des Layouts wird durch die ungleichmäßige Farbübertragung verursacht.
Farbdruck ist normalerweise ein Mehrfarben-Überdruckprodukt mit einem großen Layout und einer großen Menge an Tintenabsorption. Beim Großformatdruck ist eine gleichmäßige und mäßige Farbbeschichtung erforderlich. Wenn die Gummiwalze hart ist, kann aufgrund des Klebstoffs keine gleichmäßige Tintenübertragung und Tintenabgabe erreicht werden. Die Härte der Walze ist schwach, was der Farbübertragung nicht förderlich ist. Andererseits sind die Übertragungswalze, die Egalisierungswalze und die Farbauftragswalze nicht gut mit der Farbkastenwalze, der Tandem-Eisenwalze bzw. der Druckplatte verbunden und sind auch die Ursache für die Tintenfarbe auf der Druckplatte Oberfläche. In dieser Hinsicht sollte eine sorgfältige Analyse und Inspektion nach der anderen durchgeführt werden, und es wird festgestellt, dass es eine Lücke in der Anpassung gibt, und die Lücke sollte erneut angepasst werden. Für den Spalt, der durch den Verschleiß des Wellenkopfes und der Wellenbohrung verursacht wird, sollten Reparaturmaßnahmen ergriffen werden. Auf diese Weise ist es besser, das durch Farbübertragung und ungleichmäßiges Drucken verursachte Phänomen des Produktlayouts zu vermeiden und die Druckqualität sicherzustellen.
4. Das Antihaftmittel in der Tinte wird nicht gleichmäßig gerührt, wodurch die Tintenabstoßung der Druckoberfläche schwach wird und die Tintenschicht der Druckschicht durch schlechte Tintenübertragung verursacht wird.
Druckplattenprodukte können nach Zugabe eines Antihaftmittels zur Tinte eine gewisse Antihaftwirkung ausüben. Wenn die Menge des Antihaftmittels zu groß ist, beispielsweise mehr als 4%, oder wenn das Antihaftmittel nicht gleichmäßig in die Tinte eingemischt ist und nicht gleichmäßig in die Tinte eindringen kann, wird das grobe Antihaftmittel übertragen auf die Platte, die die Druckplatte beeinflusst. Tinte-zu-Tinte, die Farbe des Druckerzeugnisses ist nach dem Drucken haarartig. Wenn Sie eine gute Antihafttechnologie verwenden möchten, sollten Sie daher zuerst eine geeignete Menge Lack oder Firnis auf das Antihaftmittel auftragen, das der Tinte hinzugefügt werden soll, und es dann der Tinte hinzufügen. Ein solches flüssiges Antihaftmittel dringt mit größerer Wahrscheinlichkeit in die Tinte ein und kann nicht nur eine gute Antihaftwirkung erzielen, sondern auch das Auftreten des Phänomens des Verblassens der gedruckten Tintenschicht vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir, solange wir uns in der Praxis befinden, die Erfahrung gut zusammenfassen und die verschiedenen Ursachen der Tintenschicht des Produkts genau verstehen, die Blindheit des Prozessvorgangs besser vermeiden und so die Druckeffizienz sicherstellen können und Verbesserung der Produktqualität.