Innovation und Anwendung von UV-Siebdruckfarbe
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UV-Siebdruckfarbe neue Sorten
In den Anfängen der Entwicklung von UV-Farben war die Auswahl der Rohstoffe stark eingeschränkt, was die Entwicklung und Anwendung von UV-Farben behinderte. In den letzten zehn Jahren hat eine große Anzahl experimenteller Studien die Leistung von UV-Tinten stark verbessert. Die Rohstofflieferanten haben auch die potenziellen Vorteile des Marktes für UV-Farben erkannt. Nun haben Hersteller von UV-Tinten Tausende von Rohstoffen zur Auswahl. Die gemeinsamen Bemühungen von Rohstofflieferanten und Tintenherstellern haben zur Innovation vieler traditioneller Tinten geführt, insbesondere Siebdruckfarben, die zur Entstehung einer großen Anzahl neuer Siebdruckfarben geführt haben, wie zum Beispiel: thermogeformte UV-Tinten; Mehrzweck-UVs mit starker Haftung Tinte, kann zum Bedrucken von Behältern, POP-Bildern (Point of Sale), Etiketten usw. verwendet werden. UV-Tinten für dicke Farbschicht, einschließlich UV-Tinten für Glitzerpigmente, thixotrope Spezialeffekttinten, flüssiges Substrat, usw .; magnetische (magnetisch aufnehmende) UV-Tinte; feuerfeste UV-Tinte; UV-Tinte mit hoher Opazität; wasserresistente UV-Tinte; UV-Tinte aus Metall mit Spezialeffekt; langlebige, leuchtende UV-Tinte. Schauen wir uns einige der neuen Tinten an.
Thermogeformte UV-Tinte
Die Forschung zu thermogeformten UV-Tinten ist in vollem Gange. Diese Tinte hat eine gute Haftung und Flexibilität, kann beim Warmformen gedehnt werden und beim Vakuumformen um 8 Zoll oder mehr gedehnt werden. Thermogeformte UV-Tintenformulierungen wurden modifiziert, um dem thermischen Biegen, Recken und anderen Nacharbeiten auf einer Vielzahl von Substraten wie Styrol, Polycarbonat, Acryl, PETG (Diol-modifiziertem PET), PVC und einigen Metallen standzuhalten.
Dicke Tintenschicht UV-Tinte
Durch eingehende Erforschung und Verständnis des Reaktionsmechanismus für den Photoinitiator können Tintenformulierer spezielle UV-Tinten, einschließlich Tinten mit hohem Pigmentgehalt und der Fähigkeit, dicke Tintenschichten zu bilden, formulieren. Jetzt können Drucker ein grobmaschiges 60-Zoll / Inch mit einer Dicke von 300 μm oder mehr für den Druck auswählen. Die optionalen UV-Tintenprodukte mit dicker Farbschicht weisen auch thixotrope Beschichtungen und Tinten auf, die geprägte Druckeffekte erzeugen, von denen erwartet wird, dass sie bei Anwendungen erheblich ansteigen.
Geformte UV-Tinte für das Trägermaterial
Die Harze und Monomere mit hoher Duktilität, die bei der Formulierung von tiefgezogenen UV-Tinten verwendet werden, können auch verwendet werden, um einen neuen Typ von Dickfarbschicht-UV-tintenbildender, flüssiger Tinte, die als flüssiges Substrat bezeichnet werden kann, zu konfigurieren. Formel. Mit anderen Worten handelt es sich nach dem Aushärten der Tinte sowohl um ein Bilderzeugungsmaterial als auch um ein Druckmaterial. Druckempfindliche oder elektrostatisch adsorbierte Bilder können abhängig vom verwendeten Tintenansatz nach dem Drucken hergestellt werden. Diese Druckmethode, bei der kein Druckmaterial benötigt wird, spart Material, spart Material und Stanzkosten und verringert gleichzeitig die Bearbeitungszeit.
Magnetische UV-Tinte
Ein weiteres Produkt, das sich von der UV-Tintentechnologie mit dicker Farbschicht abhebt, ist die magnetische UV-Tinte. Die Tinte kann auf eine Vielzahl von Substraten gedruckt werden, um sie magnetisch zu machen, aber die Tinte macht das Bild nicht zu einem echten Magneten, aber das gedruckte Bild kann durch die verfestigte Oberfläche der Tinte fixiert werden. Diese Tinte eignet sich zum Drucken von Bildern, die häufig ausgetauscht werden müssen, wie Kiosk, Regale, kombinierte Formanzeigen und dergleichen.
UV-Tinte mit Spezialeffekt
Die UV-Tintentechnologie mit dicker Farbschicht hat zur Entwicklung mehrerer neuer Tinten mit Spezialeffekten geführt. Die Flash-UV-Tinte kann in Kombination mit den Leuchtstoffteilchen mit großen Partikeln einen Glitzereffekt auf dem gedruckten Muster erzeugen, der das Drucken mit einem grobmaschigen Sieb erfordert, damit die Glitzerteilchen hindurchtreten können. Eine weitere neu entwickelte Tinte ist eine langlebige Lumineszenzfarbe, die mehr als 14 Stunden lang Licht emittiert. Andere UV-Tintenformulierungen sind solche, die einen Bereich von Farben von perlenartigen, funkenartigen oder metallischen Partikeln verwenden, abhängig von der groben Klassifizierung des Substrats. Tinten mit hohem Pigmentanteil ermöglichen es Druckern, auf dunklen Substraten zu drucken, um ein besseres Farbschutzvermögen zu erzielen.
Feuerfeste UV-Tinte
Ein weiterer Forschungsschwerpunkt der UV-Siebdruckfarbentechnologie ist die feuerfeste UV-Tinte, die für einige Verbraucher vorgeschlagen wird, um die Sicherheit von Druckerzeugnissen zu berücksichtigen. Die Hersteller von Tinten und Substraten arbeiten zusammen, um Lösungen zu untersuchen. Obwohl UV-Tinten einen relativ hohen Flammpunkt haben, zersetzen sich UV-Tinten und verbrennen, sobald die Verbrennungsgrenztemperatur überschritten wird. Es gibt zwei Möglichkeiten, das Verbrennen von UV-Farben zu verlangsamen. Eine besteht darin, Inhibitoren in der Tinte zu verwenden, um das Brennen zu stoppen, die Flamme zu reduzieren oder sogar zu beseitigen. Ein anderes Verfahren besteht darin, eine UV-Tintenformulierung durch Nachahmen einer schäumenden feuerhemmenden Beschichtung zu entwerfen. In der feuerfesten Beschichtung vom schäumenden Typ wird unter der Wirkung einer Flamme oder hoher Temperatur die Beschichtung geschäumt und karbonisiert, und Sauerstoff wird isoliert, um eine Verbrennung zu verhindern und die Flamme zu unterdrücken. Es ist wichtig zu wissen, dass feuerfeste UV-Tinten allein nicht vollständig feuerfest sind, und die Fähigkeit des Substrats, sich auszudehnen und die Flamme zu unterdrücken, ist ebenso wichtig.
Neue Anwendung von UV-Siebdruckfarbe
Dank der jüngsten technologischen Innovationen können Tintenhersteller UV-Tinten mit guter Haftung, Haltbarkeit, Flexibilität und Wasserbeständigkeit herstellen. Die jüngsten Fortschritte in der UV-Tintentechnologie haben sich in den folgenden Märkten und Anwendungen stark ausgewirkt.
Anwendung auf POP-Postern
In der Vergangenheit zeigten nur vielseitige POP-Tinten eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Substraten, einschließlich Papier, Pappe, Styrol, gestrecktem Polyvinylchlorid und sogar einigen schwer zu befestigenden Polyolefinen. Vor ein paar Jahren veränderte das Aufkommen von Einkomponenten-UV-Farben die Situation jedoch völlig. Diese Tinte haftet gut auf Polyolefinmaterialien (PE, PP) und weist gute Leistungseigenschaften wie Etikettendruck auf. Hervorragende Farbfilmflexibilität und Wasserbeständigkeit zeigten sich im Feld. Diese neue Tinte macht den Einsatz von Additiven überflüssig, reduziert die Verschwendung ähnlicher Zweikomponententinten, reduziert den Tintenbestand und verbessert die Wirtschaftlichkeit.
Anwendung auf dem Behälter
Der größte Fortschritt in der UV-Siebdrucktintentechnologie sollte im Containerdruck sein. In der Vergangenheit war eine Vielzahl von Additiven und Tintensystemen erforderlich, um verschiedene Arten von Kunststoffbehältern aufzunehmen. Jetzt können Kunststoffbehälter für HDPE, LDPE, PET, PVC, PP und andere Materialien mit einkomponentigen, additivfreien Materialien verziert werden Tinten Diese Tinten bieten ein besseres Deckvermögen und eine höhere chemische Beständigkeit, während Additive und Katalysatoren überflüssig werden.
Anwendung auf hygroskopischen Kunststoffen
Die Entwicklung multifunktionaler Monomere ist einer der neuesten Fortschritte in der UV-Farbtechnologie, und die Druckfarbenhersteller verwenden sie, um die Probleme des Druckens hygroskopischer Kunststoffe wie Polyethylenetiketten und HDPE-Materialien zu lösen. Diese Substrate sind leicht hygroskopisch und Wasserdampf bildet eine feine Sperrschicht zwischen der Tinte und der Oberfläche des Substrats, die die Haftung der Tinte beeinflusst. Daher wird die Tintenschicht auf diesen Materialien leicht abgenutzt und abgelöst. Die mit diesem neuen multifunktionalen Monomer formulierte Tinte verbessert die Wasserbeständigkeit auf dem hygroskopischen Material erheblich, die Härtungsgeschwindigkeit ist höher, die Farbschicht ist glänzender und fester und die Farbschicht ist fast vollständig wasserabweisend.
Entwicklung von UV-Siebdruckfarbe
Bei der weiteren Entwicklung der Rohstoffe scheint es keine Möglichkeit zu geben, wie sich zukünftige UV-gehärtete Produkte entwickeln werden. In den frühen Jahren fügten UV-Tinten zur Verbesserung der Leistung eine Vielzahl von Additiven hinzu, und Drucker mussten die Rolle eines Chemikers spielen, um eine gute Tintenleistung zu erzielen. Heute können Tintenhersteller jedoch Produkte entwickeln, die auf den Kundenbedürfnissen basieren, und fortschrittlichere Technologien in der Tintenproduktion einsetzen. Rohstofflieferanten entwickeln auch Rohstoffe auf der Grundlage der Anforderungen von Tintendesignern. Im Gegensatz zu Anfangs stehen Designern nur sehr wenige Rohstoffe zur Verfügung.
Der verschärfte Wettbewerb zwang die Hersteller von Tinten, innovative Technologien zur Verbesserung der Tintenleistung zu entwickeln, während neue Bereiche für den UV-Siebdruck entwickelt wurden. Insgesamt ist der Markt für UV-Siebdruck aufgrund der Entwicklung neuer UV-Farben erheblich gewachsen. Da Rohstofflieferanten und Tintenhersteller zusammenarbeiten, um neue Produkte zu entwickeln und neue Leistungsstandards zu setzen, wird sich dieser Trend auf dem UV-Siebdruckmarkt zweifellos fortsetzen.