Drei häufige Probleme im Offsetdruckprozess
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Der Offsetdruck ist derzeit die wichtigste Druckmethode für Druckereien. Das lithographische Offsetdrucken wird durch das Versagen des Ausgabesystems verursacht, das Drucken ist nicht genau, die Tintenfarbe ist ungleichmäßig und selbst das Drucken kann nicht ausgeführt werden, was der Hauptgrund für die Verzögerung der Lieferung ist. Dies ist eines der schwierigsten Probleme, auf die Drucker am häufigsten stoßen.
Erstens, doppelte oder mehrfache Fehler beim Papiereinzug
1. Das Papier ist uneben und die Kanten sind umgedreht. Wenn der durch die Bulk-Papierblasdüse geblasene Luftstrom die Kante des Papiers berührt, wird die Kante des Papiers in einem Bogenwinkel eingerollt, und der Luftstrom wird in zwei Teile ausgeblasen. Ein Teil der Luftströmung hebt das Papier hoch, und ein anderer Teil der Luftströmung schiebt das Papier nach unten, so dass das Papier nicht getrennt werden kann und die Papierstopperbürste ebenfalls ihre Wirkung verliert, was zwei oder mehr Blätter oder sogar einen großen Stapel verursacht aus Pappe. Die allgemeine Behandlungsmethode besteht darin, das Papier zum Abstechen zu entfernen, so dass das Papier flach ist und die Trennung erleichtert.
2. Die Papierladehöhe überschreitet die zulässige Höhe des Papiers. Nach bisherigen Druckerfahrungen sollte die Höhe der allgemeinen Papierbeladung weniger als 5 mm betragen. Wenn die Einstellung nicht angemessen ist und ihren zulässigen Bereich überschreitet, werden zwei oder mehr Blätter erzeugt. Die allgemeine Behandlung besteht darin, einen Korkkeil zu verwenden, um das Papier auf derselben Ebene zu kontrollieren. Wenn Sie ein Reglermodell haben, können Sie einen Regler verwenden, um die Höhe des zu lösenden Papiers zu verringern.
3. Der Blasfuß und die Papierstoppbürste ragen zu wenig in das Papier hinein. Gemäß der bisherigen Betriebserfahrung ragt die allgemeine Papierstopperbürste um etwa 8 mm in die Papierkante hinein, und der Blasdruckfuß erreicht die Papierkante von etwa 10-15 mm. Wenn die Einstellung nicht korrekt ist oder das Papier nicht richtig geschnitten wird, erscheinen zwei oder mehrere Blätter. Im Allgemeinen wird die Papierzuführung näher an das Ganze angepasst, so dass die Papiertrenndüse etwa 5 mm von der Kante des Papiers entfernt ist, und die Papieranschlagbürste und der Blasdruckfuß werden eingestellt, um das Problem zu lösen.
4. Wenn das Papier zu dünn ist, ist die Luftmenge nicht richtig eingestellt. Wenn 70 g / m2 dünnes Papier gedruckt wird, ist es bei falscher Einstellung der Luftmenge einfach, zwei oder mehrere Blätter zu produzieren. Die allgemeine Behandlungsmethode hat die folgenden Punkte: (1) den Blasfuß nach unten einstellen, den Abstand zwischen dem Papierstapel und der Papiertrenndüse vergrößern; (2) passen Sie die kleine Luftmenge entsprechend an; (3) verringern Sie die Trennpapiersaugdüse Das Gummiband oder der transparente Plastik, um den Wind zu verringern; (4) Drücken Sie die Papierstopperbürste nach unten und erhöhen Sie den Druck zur Kontrolle.
5. Das Papier ist nicht lose oder klebrig. Im Allgemeinen, wenn das Papier geschnitten wird, wenn die Schneidkante verbunden wird, oder wenn die Vollversion des Halbzeugs auf den Boden gedruckt wird, verursachen Wasserflecken und Tintenflecken eine Bindung, wodurch zwei oder mehr Blätter gebildet werden. Bevor das Papier gedruckt wird, das heißt, wenn das Papier in die Maschine geladen wird, muss es geschüttelt und gefaltet werden. Für das Halbzeug sollten ein kleiner Stapel und ein kleiner Stapel gelockert werden. Beim Laden der Maschine sollte sie weniger installiert werden, um starken Druck zu vermeiden und Verklebungen zu verursachen. .
6. Der Gebläsefuß ist abgenutzt. Wenn der Nähfuß längere Zeit benutzt wird, verschleißt er. Wenn es auf das Papier drückt, wird das Papier angewinkelt, die Kraft ändert die Richtung und das Papier bewegt sich vorwärts, wodurch die Papierstoppbürste verloren geht. Das Papier wird in den Rand des Papiers gesaugt, wenn es abgesaugt wird, und bildet zwei oder mehr Blätter. In der Regel wird es durch einen neuen Blasfuß ersetzt. Wenn die Abnutzung nicht ernst ist, kann sie gelöst werden, indem das Kupferstück geschweißt und dann mit einer Feile abgeflacht wird.
Zweitens, das Produkt Farbunebenheit Versagen
Die Gründe für die ungleichmäßige Farbe des Produkts sind: (1) die Zylindrizität Verschleiß der Gummiwalzen von Wassertransfer, Farbübertragung, einheitliche Tinte und Offset-Tinte, der Verschleiß des Wellenkopfes des Lagers, die Alterung der Gummiwalze B. die Abnahme der Tintenübertragungskapazität usw. (2) Ablösen der wasserabscheidenden Walzenschicht, der Zylinderverschleiß ist extrem schlecht, die Oberfläche hat eine dünne Tintenschicht und die zwei Endabschnitte haben einen Tintenaufnahmestreifen , wodurch die Walzen schwanken und die Tinte ungleichmäßig ist; (3) Abstützen des Plattenwassers Die Verriegelung der Tintenrolle und der Schwenkhalterung sind stark abgenutzt, wodurch die Gummiwalze gegen die Platte springt, was zu einem instabilen Druck auf die Platte führt, was zu ungleichmäßiger Tinte, ungleichmäßiger Tinte, trockener Platte, Tintenbalken und alte Version (durch die Gummiwalze) (4) das Phänomen, dass der Wasserwalzenstapel gealtert ist oder die Qualität schlecht ist, was zu einer Abnahme der Wasserübertragungskapazität führt; (5) der Druck jedes Farbwalzen- und Plattenzylinders und der Offset-Farbwalze wird nicht regelmäßig überprüft; (6) wenn die Walze Das Antriebszahnrad verschleißt, und es gibt einen normalen "Zahnradfarbbalken" mit dem gleichen Zahnradabstand.
Drittens, Überdruckfehler
1. Die Auswirkung der Druckplattenverformung auf den Überdruck. Das Metallblech hat einen gewissen Grad an Dehnung und eine Zugverformung tritt unter der Wirkung der Zugkraft auf, und die Zugverformung der Zinkplatte ist offensichtlicher. Unter normalen Umständen fanden wir, dass der Überdruck beim Drucken nicht genau war, und die meisten von ihnen wurden durch Strecken der Platten angepasst. Je größer die Zugkraft ist, desto größer ist die Zugverformung der Platte und die ungleichmäßige Verteilung der Zugverformung. Die Kraft am Rand der Mündung und der Spitze der Platte ist am größten, die Zugverformung ist ebenfalls groß, die Kraft an der Innenseite ist gering und die Zugverformung ist ebenfalls gering. Verwenden Sie daher die Ziehplatte so oft wie möglich, um das Problem des ungenauen Überdrucks zu lösen.
2. Die Auswirkung der Zunahme oder Abnahme der Walze auf den Aufdruck. Im Druckprozess kann aufgrund der Ausdehnung und Kontraktion des Papiers, die durch den Überdruck verursacht wird, das Verfahren zum Erhöhen oder Verringern der Dicke der Rollenauskleidung verwendet werden, um das Problem des ungenauen Überdrucks zwischen den Lücken zu lösen. Die Zunahme oder Abnahme der Plattenauskleidung beeinflusst die Zugverformung der Platte. Je dicker der Plattenbelag ist, desto größer ist die Dehnung der Mustergröße. Wenn die Plattenauskleidung reduziert wird und die Gummituchzylinderauskleidung erhöht wird, wird die Zugverformung des Gewebes erhöht, und die radiale Verformung des Musters wird erhöht. Die andere besteht darin, die Dicke des Gummituchzylinders zu reduzieren und die Dicke der Plattenauskleidung zu erhöhen, so dass das Ausmaß der Verformung der Drucktuch reduziert wird, und das letztere wird im Allgemeinen verwendet.
3. Die Auswirkung der Drucktuchdehnung auf den grafischen Überdruck. Die Decke ist dehnbar, und je dichter die Decke auf der Trommel ist, je kleiner die Dehnung ist, desto kleiner ist die Musteränderung. (1) Verwenden Sie eine Decke mit einer kleinen Dehnung. (2) Bei Überdrucken versuchen Sie, den Spannungsgrad der Decke unverändert zu halten.
Zusätzlich zu den oben erwähnten Gründen ist es auch notwendig, auf die Probleme von Maschinen, Einstellung, Papier usw. zu achten. Kurz gesagt, der Überdruck wird normalerweise im Moment des Hochgeschwindigkeitsdrucks erzeugt und wird von einem kleinen aufgestaut Betrag der Änderung. Es ist schwierig, direkt zu beobachten. Solange wir dem Druck die volle Aufmerksamkeit widmen, die Gründe analysieren und die am besten geeigneten Maßnahmen ergreifen, können wir das Auftreten von Überdruckfehlern vermeiden oder reduzieren.